车床几何精度检验

1、G1a检验工程 床身导轨的 直线度和平 行度a)床身导轨 在垂直平面 内的直线度b丨床身导轨 的平行度允差斜导轨a) b精密水平仪如a所示，水平仪沿 Z轴向放 在溜板上，沿导轨全长等距离地在 各位置上检验，记录水平仪的读 数，并记入 报告要求中的表1 中，并用作图法计 算出床身导轨 在垂直平面内的直线度误差。如b所示，水平仪沿 X轴向放 在溜板上，在导轨上移动溜板， 记 录水平仪读数，其读数最大值即为 床身导轨的平行度误差。序号G2检验工程 溜板在水平 面内移动的 直线度DC<指示器和 检验棒，百 分表和平 尺如下列图，将直验棒顶在主轴和尾座 顶尖上；再将百分表固定在溜板 上，百分表水平

2、触及验棒母线； 全 程移动溜板，调整尾座，使百分表 在行程两端读数相等，检测溜板移 动在水平面内的直线度误差。G3尾座移动对 溜板移动的 平行度a丨垂直平面 内尾座移动 对溜板移动 的平行度a百分表««两牛百分睥一卜百般卑为骞胳 醱福粒和舷!»相对血b丨水平面内 尾座移动对 溜板移动的 平行度如下列图，将尾座套筒伸出后， 按正 常工作状态锁紧，同时使尾座尽可 能的靠近溜板，把安装在溜板上的 第二个百分表相对于尾座套筒的 端面调整为零；溜板移动时也要手 动移动尾座直至第二个百分表的 读数为零，使尾座与溜板相对距离 保持不变。按此法使溜板和尾座全 行程移动，只要第二个

3、百分表的读 数始终为零，那么第一个百分表相应 指示出平行度误差。或沿行程在每 隔300mm处记录第一个百分表 读数，百分表读数的最大差值即为 平行度误差。第一个指示器分别在 图中ab位置测量，误差单独计 算。G4检验工程 主轴跳动 a丨主轴的轴 向窜动b丨主轴的轴 肩支承面的 跳动百分表和专用装置如下列图，用专用装置在主轴线上加 力F F的值为消除轴向间隙的 最小值，把百2分表安装在机床 固定部件上，然后使百分表测头沿 主轴轴线分别触及专用装置的钢 球和主轴轴肩支承面；旋转主轴， 百分表读数最大差值即为主轴的 轴向窜动误差和主轴轴肩支承面 的跳动误差G5主轴定心轴 颈的径向跳 动百分表如下列图

4、，把百分表安装在机床固定 部件上，使百分表测头垂直于主轴 定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋 转主轴，百分表读数最大差值即为 主轴定心轴颈的径向跳动误差G6G7检验工程允差检验工具检验方法主轴锥孔轴a百分表和如下列图，将检验棒插在主轴锥孔线的径向跳 动a靠近主轴 端部b 距主轴端部300mm处检验棒内，把百分表安装在机床固定部件 上，使百分表测头垂直触及被测外 表，旋转主轴，记录百分表的最大 读数差值，在a、b处分别测量。 标记检棒与主轴的圆周方向的相 对位置，取下检棒，冋向分别旋转 检棒90度、180度、270度后 重新插入主轴锥孔，在每个位置分 别检测。取4次检测的平均值即为 主轴锥孔轴线的径

5、向跳动误差主轴轴线对a在300测量百分表和如下列图，将检验棒插在主轴锥孔溜板移动的长度上为0.02检验棒内，把百分表安装在溜板或刀架平行度向上上，然后：1使百分表测头垂a丨垂直平面b 在300测量直在平面触及被测外表验棒，内主轴轴线长度上为0.015移动溜板，记录百分表的最大读数对溜板移动 的平行度b丨水平平面 内主轴轴线 对溜板移动 的平行度误 差偏向刀具差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的算术 平均值作为在垂直平面内主轴轴 线对溜板移动的平行度误差；2 使百分表测头在水平平面内垂直 触及被测外表验棒，按上述1 的方法重复测量一次，即得水平平 面内主轴轴线对溜板移动的平行

6、 度误差G8主轴顶尖的跳动检验工具 百分表和 专用顶尖检验方法如下列图，将专用顶尖插在主轴锥孔 内，把百分表安装在机床固定部件 上，使百分表测头垂直触及被测外 表，旋转主轴，记录百分表的最大 得数差值。G9尾座套筒轴a在100测量线对溜板移长度上为0.01动的平行度偏向刀具a在水平面b 在100测量内长度上为0.01|b 在垂直平向上面内百分表如下列图，将尾座套筒伸出有效长度 后，按正常工作状态锁紧。百分表 安装在溜板或刀架上，然后：1使百分表测头在垂直平面内 垂直触及被测外表尾座筒套， 移动溜板，记录百分表的最大读数 差值及方向；即得在垂直平面内尾 座套筒轴线对溜板移动的平行度 误差；2使百

7、分表测头在水平 平面内垂直触及被测外表 尾座套 筒,按上述1的方法重复测 量一次，即得在水平平面内尾座套 筒轴线对溜板移动的平行度误差G10G11检验工程允差检验工具检验方法尾座套筒锥 孔轴线对溜 板移动的平 行度 垂直平面 内尾座套筒 锥孔轴线对 溜板移动的 平行度水平平面 内尾座套筒 锥孔轴线对 溜板移动的 平行度在百分表和验棒如下列图，尾座套筒不伸出并按正常 工作状态锁紧；将检验棒插在尾座 套筒锥孔内，指示器安装在溜板或刀架上，然后：1把百 分表测头在垂直平面内垂直触及 被测外表尾座套筒，移动溜板， 记录百分表的最大读数差值及方 向；取下验棒，旋转验棒180度后重新插入尾座套孔，重复测量

8、一 次，取两次读数的算术平均值作为 在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线 对溜板移动的平行度误差；2把百分表测头在水平平面内垂直 触及被测外表，按上述1的方 法重复测量一次，即得在水平平面 内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动 的平行度误差床头和尾座 两顶尖的等 高度尾座顶尖咼于 主轴顶尖百分表和验棒如下列图，将检验棒顶在床头和尾座 两顶尖上，把百分表安装在溜板或刀架上，使百分表测头在垂 直平面内垂直触及被测外表 检验 棒,然后移动溜板至行程两端， 移动小拖板X轴，记录百分表 在行程两端的最大读数值的差值， 即为床头和尾座两顶尖的等咼度。 测量时注意方向序号G12检验工程 刀架横向移 动对主轴轴 线的垂直度偏差方向a> 90°百分表、圆 盘、平尺如下列图，将圆盘安装在主轴锥孔 内，百分表安装在刀架上，使百分 表测头在水平平面内垂直触及被 测外表圆盘，再沿X轴向移动 刀架，记录百分表的最大读数差值 及方向；将圆盘旋转 180度，重 新测量一次，取两次读数的算术平 均值作为横刀架横向移动对主轴 轴线的垂直度误差G13-(jJ1-Df刀架转位的 重复定位精 度、刀架转位X轴方向回 转重复定位 精度百分表和 如下列图，把百分表安装在机床固定验棒部件上，使百