局部电镀的一般方法

1、各种目的电镀挂具的要求：局部电镀的一般方法在生产中，往往有些零件是局部电镀的，如有的只要镀内径面的；有的只镀一头，而其余部分又镀别的镀层；有的只镀一个侧面，而别的部分就不允许有镀层的等。为了达到局部电镀的目的，可采用以下几种方法。 (1)双极性电镀也就是使零件造成两个极阴极和阳极，使阴极区镀上，而阳极区镀不上。若只镀内表面，如图1所示。只镀内表面像这样一个圆环(实际生产镀的是轴承内环等)只镀内表面，而端面和外径都不能镀上。用胶布包扎或者用涂料保护，不但手续麻烦，而且镀得还不均匀，但用双极性镀就很方便。镀时把零件放在挂具上(图2)，图2双极性镀内径面; 压紧后放在阳极上；阴极上放其他导电物，例如

2、阳极板。通电后就可以镀在内径面上，而外径面不会镀上，并且镀层均匀。 利用双极镀方法还可单镀一个侧面。如图3零件; 这样一种零件(实际生产中下半部有螺牙)，只镀一个台阶面和一个外圆面。用涂胶的方法很慢，用双极性电镀(图4)就好得多，质量也稳定。图4双极性单镀一个侧面双极性电镀由于使零件变为两个极，阳极部分会腐蚀，所以不能用酸性溶液。一般使用的是氰化镀液。由于铜件阳极部分会腐蚀，所以只适用于钢铁件。 (2)铁皮壳保护如图5所示。大头不镀而杆部镀的零件这样一种零件(实际生产中大头有齿，杆部有花键)只要镀杆部，大头不要镀，所采用铁皮盒如图6所示。图6铁皮壳保护镀时只要把零件放到盒里去，镀液不

3、要漫过铁皮壳，大头就不会镀上了。如图7所示。大头镀而杆部不镀的零件这样一种零件(实际生产中杆部还有弹簧)要求只镀大头而杆部不允许镀。镀时，把杆部装到铁盒子里，如图8所示，图8放置零件的铁盒子就不会镀上了。像这样的零件还可以把要保护的部分放到铁皮筒里，同样大头也不会镀上。如图9两头镀而中间不镀的零件所示的零件，只镀六角和螺纹部分而中间部分是做为轴颈用的，不能镀上。采用铁皮壳保护如图10所示。铁皮壳保护镀时把零件装上就可以了。 (3)橡皮圈保护用橡皮圈保护外径不被镀上是人们常用的一种方法，而用橡皮圈保护内径面不被镀上是较多的。 如图11所示， 橡皮圈保护;这样一种零件内径面已镀了铬，其他

4、部分镀镉，在镀镉时要保证铬层不被腐蚀，也同时不允许镀上镉，用橡皮条衬到里面，成为一个橡皮圈就保证了镀层不被腐蚀，并且镉也不致镀E。用橡皮保护内径的方法和用挂具镀相比，显得又轻又快。用橡皮圈方法保护内径面，要根据零件直径的大小来选用橡皮的厚薄。一般来说，零件直径20200mm，橡皮的厚度应为215mm；橡皮的长度为零件直径的32倍，也就是橡皮弯成圈时要大予所要保护的表面，以保持橡皮对零件有一定的撑力。(4)挂具的保护局部电镀中，挂具的保护过去用过氯乙烯漆(这种漆很耐酸、碱，但用的时间不长，就像蛇皮一样往下掉)，后来用聚氯乙烯，以丙酮溶解后涂上烤干，其效果和过氯乙烯差不多。改用火焰喷涂聚乙烯，比前

5、两种要好些，但喷涂起来很费事，仍不理想。现在用氯丁胶涂覆，既有聚氯乙烯的耐酸、碱性，又不起皮脱落。涂时只要清洗干净，涂后晾干就可使用。若能加温干燥后使用就更好些。实践证明，如用塑料作挂具，达不到保护的目的。以上介绍的大体上可把常遇到的局部电镀问题解决。此外，这几种方法还可联合用。对个别零件，仍要用包扎的方法或涂的方法。涂的方法早先用蜡，为了防止脆裂，可用60的蜜蜡、25的石蜡和15的松香，但有用前需加温、用后难除掉、镀前不易电解除油的缺点。后改用经丙酮溶解的聚氯乙烯，涂后晾干1h或者稍加温烘干，就可使用，工件镀完后涂层能够整块地剥下来，比较理想。局部电镀及其工艺方法通常按其施镀面积可将电镀分为

6、全部镀和局部镀两种。许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。根据日常的工作经验，现介绍电镀中常用的几种局部电镀工艺方法。1.包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件，特别是形状规则的圆形零件。包扎法是最简单的绝缘保护方法。2.专用夹具法专用夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具，从而可大大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一

7、种专用的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。3.蜡剂保护法用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。涂覆蜡制剂时，零件应预热到5070 ，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件

8、进行清洗。4.涂料绝缘法电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护。这种绝缘保护方法操作简便，可适用于复杂零件。常用的绝缘涂料有过氯乙烯防腐清漆(如G521.G522)、聚氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等。常见的局部电镀的绝缘方法局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，最终的目的是要把非镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。常用的绝缘方法有以下几种：1)包扎法。包扎法是运用最普遍的绝缘方法。用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住。适合于轴类等形状不复杂的零件的绝缘。2)堵塞绝缘法。此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。塞子要用硅胶塞或乳胶塞。3)嵌入绝缘法。在镀硬铬时，用金属铅堵塞零件上不

9、规则的孔。金属铅即不溶解还可导电，在尖角处还可起到保护阳极的作用。4)胶带绝缘弦。使用耐高温、耐酸碱的胶带，将非镀部位粘位。适用于不规则形状零件的绝缘。5)、涂蜡法。将加热到200的蜡液均匀地涂覆在零件的非镀表面。这种方法适用较复杂的零件，涂层耐酸碱，在溶液中稳定，不易脱落。但涂蜡法只适用于溶液温度低于60的各种镀种。6)帽套绝缘法。有些产品上有许多带螺纹的螺钉，为保护螺纹，可选用橡胶做成的帽套，直接套在螺钉上，起到保护作用。7)涂毒化漆。将质量分数为10的硫化物加入普通的绝缘漆中，涂覆在需要绝缘的部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，使得涂覆部位不能发生化学镀过程，

10、起到局部绝缘作用。8)套塑料管。主要用于绝缘塑料的内孔或圆柱的外表面，此方法简单、方便，但由于塑料管与零件之间。有缝隙，残留的溶液要反复冲洗干净，才能进入下一道工序。9)局部溶解法(先镀后退法)。适用于零件无镀层的部位是突出的部分，在化学镀后，放在专用挂具上，将不需要镀层的部位退掉，达到绝缘的目的。10)螺孔绝缘法。带螺纹的孔，用同样大小的螺钉拧紧。注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉，其他镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉。11)工艺倒置法。某厂加工一批铝合金化学氧化的零件，每个零件上都有30多个不锈钢拉铆钉，由于不锈钢钉纯度不够，在进行化学氧化后不锈钢钉发黑，影响外观。如果对不锈钢拉铆钉进行绝缘

11、，困难较大，因此在加工工序上采用先氧化后拉铆，这样保证了外观质量，同时也省去了对众多不锈钢拉铆钉的绝缘工作。12)涂料绝缘法。这是最常用的方法，适应性更广。后面将会介绍常用的绝缘涂料。在非金属上一般采用以下绝缘方法：1)涂导电胶。在一些需要电镀的，但又难以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，然后进行活化、电镀。使镀层只在有涂料的部位沉积，从而达到局部电镀的目的，未涂导电胶的部位自然绝缘。2)涂止镀漆绝缘。有些非金属表面容易活化、电镀，但又需要绝缘，因此，在这些部位涂上如丙烯酸漆，使这些部位难以括化、电镀，然后按照基体材料进行活化、电镀。而有止镀漆的部位则不会沉积镀层，达到局

12、部绝缘的目的。市场上有专用的止镀漆出售局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，最终的目的是要把徘镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。常用的绝缘方法有以下几种： 1)包扎法。包扎法是运用最普遍的绝缘方法。用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住。适合于轴类等形状不复杂的零件的绝缘。 2)堵塞绝缘法。此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。塞子要用硅胶塞或乳胶塞。 3)嵌入绝缘法。在镀硬铬时，用金属铅堵塞零件上不规则的孔。金属铅即不溶解还可导电，在尖角处还可起到保护阳极的作用。 4)胶带绝缘法。使用耐高温、耐酸碱的胶带，将非镀部位粘住。适用于不

13、规则形状零件的绝缘。 5)涂蜡法。将加热到200的蜡液均匀地涂覆在零件的非镀表面。这种方法适用较复杂的零件，涂层耐酸碱，在溶液中稳定，不易脱落。但涂蜡法只适用于溶液温度低于60的各种镀种。 6)帽套绝缘法。有些产品上有许多带螺纹的螺钉，为保护螺纹，可选用橡胶做成的帽套，直接套在螺钉上，起到保护作用。 7)螺孔绝缘法。带螺纹的孔，用同样大小的螺钉拧紧。注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉，其他镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉。 8)工艺倒置法。某厂加工一批铝合金化学氧化的零件，每个零件上都有30多个不锈钢拉铆钉，由于不锈钢钉纯度不够，在进行化学氧化后不锈钢钉发

14、黑影响外观。如果对不锈钢拉铆钉进行绝缘，困难较大，因此在加工工序上采用先氧化后拉铆，这样保证了外观质量，同时也省去了对众多不锈钢拉铆钉的绝缘工作。 9)涂料绝缘法。这是最常用的方法，适应性更广。后面将会介绍常用的绝缘涂料。 在非金属上一般采用以下绝缘方法： 1)涂导电胶。在一些需要电镀的，但又难以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，然后进行活化、电镀。使镀层只在有涂料的部位沉积，从而达到局部电镀的目的，未涂导电胶的部位自然绝缘。 2)涂止镀漆绝缘。有些非金属表面容易活化、电镀，但又需要绝缘，因此，在这些部位涂上如丙烯酸漆，使这些部位难

15、以活化、电镀，然后按照基体材料进行活化、电镀。而有止镀漆的部位则不会沉积镀层，达到局部绝缘的目的。市场上有专用的止镀漆出售。 3)涂毒化漆。将质量分数为10的硫化物加入普通的绝缘漆中，涂覆在需要绝缘的部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，使得涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。 4)套塑料管。主要用于绝缘塑料的内孔或圆柱的外表面，此方法简单、方便，但由于塑料管与零件之间。有缝隙，残留的溶液要反复冲洗干净，才能进入下一道工序。    5)局部溶解法(先镀后退法)。适用于零件无镀层的部位是突出的部分，在

16、化学镀后，放在专用挂具上，将不需要镀层的部位退掉，达到绝缘的目的。怎样用屏蔽法进行局部电镀?利用屏蔽法进行电镀是经常遇到的，此方法简单、实用，尤其是用在局电镀和补镀方面比较多。利用屏蔽法进行局部电镀最关键的是要做好屏蔽装置，设计要合理，制-要方便，摆放要到位。(1)圆桶形此装置多用于轴类的局部电镀或补镀。如一根长轴需要镀钊长度超过镀槽深度，需要掉头镀的时候，将屏蔽装置设计成高lOOmm喇叭形口，直径要比所镀轴的被镀部位的直径大5060mm，与工件桶壁间相距30mm左右。也可以将屏蔽装置做成两个半圆型，再合并成一个圆桶形。屏蔽装置选用绝缘材料，也可用可锻铸铁等制作，但一定要做好绝缘，并与轴固定好。(2)平板形在电镀中为避免尖端放电而造成零件两头超厚甚至粗糙的象，可在阳极板的上端，距阳极板lOOmm左右放一块塑料板作为屏蔽，使电线绕道达到阴极表面，从而避免了端部电力线过于集中的问题。(3)象形形根据零件表面的形状，使用绝缘材料做成与零件表面一样贴面与零件夹紧，只露出被镀部位，从而达到局部电镀的目的。(4)双极性电镀 是通过挂具的屏蔽作用，让电流借道通过零件本身，同一零件上出现阴、阳极，从而达到局部电镀的目的。喷流法高速局部镀金喷流法高速局部镀金的特点是镀速快，把不需电镀的部位掩盖起来，同时使镀液在被镀表面高速喷射流动，并使用髙的电流密