2014年消失模铸造白区技术交流实型如何在取得成功

1、2014年消失模铸造白区技术交流年消失模铸造白区技术交流实型消失模铸造如何在白区取得成功 杭州凯斯特化工有限公司杭州凯斯特化工有限公司联系电话：联系电话： 刘庆旭刘庆旭开场白开场白消失模界的各位朋友：大家好！很高兴通过此次培训班认识大家。每个人都是带着发展消失模铸造使命的心态来与大家分享交流自己独特的产品和技术技能，同时也给大家带来了行业动态和企业优秀的管理理念，在此感谢您为消失模铸造的辛勤付出。为了能更好的带动消失模铸造企业的良性发展，提高您公司的产品合格率和产品质量，借此机会与大家共同探讨实型消失模铸造：如何在白区取得成功。前言前言 随着消失模铸造的发展，客户对铸件质量要求的提高，做为消失

2、模铸造企业来说：产品质量和中高端产品仍是小微型企业良性发展的道路 ，转型升级和优化产业（产品）仍然是未来3年消失模铸造企业要实施的工作，这就要求我们消失模企业有完善的设备和完备的工艺理念还要加上标准的质量管理体系。劣质的白区产品=劣质的黑区产品 这是全世界消失模厂家共知的事实对高精度、稳定的生产消失模模样的需求与日俱增概述概述 模样是消失模铸造过程中必不可少的消耗品，每生产一个铸件就要消耗一个模样；模样不仅形成消失模铸件的形状和尺寸，而且参与浇注过程中的物理化学反应，因而模样既影响铸件的尺寸、精度，又影响铸件的内在质量；美国专家认为消失模铸件品质的80%-90%取决于模样制作部分；德国专家则认

3、为整个消失模工艺铸造生产系统2/3的可变性及可控性源于模样制作。所以在整个消失模铸造工艺过程中，模样起着灵魂性的作用；因此模样是消失模铸造成败的关键。没有高质量的模样，就不可能生产高质量的铸件，我们十分有必要对模样材料、制作工艺和模样的标准以及白区现场的管理 进 行 研 究 和 分 析 ， 最 终 制 定 出 相 关 的 工 艺 标 准 。培训提纲培训提纲o 消失模铸造第1步=优质的模样材料o 制作模样过程中的工艺控制o 优质模样的标准o 白区现场的管理成功的模样取决于优质的模样材料- -和精确的操作白区设备消失模铸造第1步=优质的模样材料一、模样材料一、模样材料1、选择优质模样材料的原则、选

4、择优质模样材料的原则 选择含碳量较低的模样材料 选择浇注温度低的模样材料 选择较易制作白模的模样材料 选择模样尺寸比较稳定的模样材料 选择珠粒规格齐全、质量稳定的模样材料 选择浇注时分解、气化残留物少的模样材料2、模样材料概述、模样材料概述我国消失模铸造刚开始没有自己的消失模铸造专用模样材料，国外的消失模珠粒（如：日本三菱共聚料则价格昂贵）；消失模铸造企业大多采用包装材料用的EPS珠粒，因此难以生产高质量、质量稳定的模样，更不能用于球墨铸铁消失模铸造。2001年杭州凯斯特化工有限公司成功研发出消失模铸造专用共聚料-STMMA珠粒，并同时申请了中国和美国专利。STMMA珠粒含碳量为69%，与EP

5、S相比含碳量大大降低，且由于STMMA含有氧原子，氧原子能与碳原子结合，从而进一步的降低残留的碳；由于良好的使用性能，已在国内外众多消失模铸造企业广泛使用。国内外使用模样材料分析国内外使用模样材料分析 在国内消失模铸造一般选用EPS和共聚物来制造泡沫模样（首先必须明确：国内EPS料就是包装用料，这一点和美国专用消失模料（EPS）有本质区别。一般在国外，专用料都是用在有色金属上，黑色金属消失模铸造都采用共聚物，因为EPS在1150以上裂解会产生大量的“碳渣”，而且国内包装用料来源太杂，又分（普通料、轻极料、标准料、阻燃料）等，后几种料不能用在消失模上，原始珠粒分子量大小不一，挥发份、水分和粒径不

6、统一，容易造成白模的收缩不一致（0.3%0.8%），随着用户对铸件质量要求的提高，共聚物越来越得到大家的认可和重视；那么在消失模铸造过程中使用STMMA比EPS的优越性体现在哪些方面呢？3、使用、使用STMMA比比EPS的优越性的优越性使用STMMA珠粒 生产出的铸件碳缺陷少；原因：STMMA比EPS原料的含碳量低30%左右使用STMMA珠粒 浇注温度低；原因：STMMA比EPS模样终了气化温度低50左右使用STMMA珠粒 模样分解残留物少；原因：STMMA与EPS分解气化方式不一样，而且STMMA里含有2个氧原子，能帮助模样充分分解气化使用STMMA珠粒 模样的尺寸稳定性好；原因：STMMA

7、的分子量是EPS的3倍左右，在同等密度时 STMMA比EPS模样尺寸收缩减少2-3倍使用STMMA珠粒 原料的质量有保障；原因：我们是国内唯一一家专业生产消失模铸造专用料的企业，产品长期稳定的出口国外13个国家，已为国内600多家消失模企业长期提供质量稳定的原料使用STMMA珠粒 生产出的铸件合格率高；原因：原材料本身的优越性加上完善的售后服务和完备的工艺技术理念，使用STMMA珠粒比用其他原材料 合格率提升6%以上成功的模样取决于优质的模样材料- -和精确的操作白区设备制作模样过程中的工艺控制二、模样制作二、模样制作在模样的整个制作过程中涉及到预发机、成型机、成型工艺、模具和蒸汽质量及人为因

8、素。成功的消失模铸造很大程度上取决于完美的模片，因此，从原始珠粒入厂时刻起，就应该严格按照生产工艺执行，直至从消失模车间出去变成黑色的铸件。模样制作概述模样制作概述能量来源能量来源o 干燥的饱和蒸汽是白模加工最理想的能量来源o 优点o 高效的热能传输介质. 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会o 释放出大量能量o 一个大气压的温度接近原始珠粒的软化点(100 )o 蒸汽进入泡沫珠粒的速度大于发泡剂扩散出泡沫珠o 粒的速度蒸汽种类蒸汽种类原料特性原料特性 STMMA珠粒直径:2#（0.45-0.60mm）3A#（0.40-0.55mm），3#（0.35-0.50mm），4#（0.25-0.35mm） 戊烷含

9、量: 9.5- 10.05% 发泡剂在原始珠粒里以液态形式储存 壁厚约为 0.001 mmSTMMA原料储存时间:3个月储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电预发泡预发泡o通过加热,使原始珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变化(例如从530-600克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升26克/升) ,从而达到我们所需要的密度o 变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间o 蒸汽在珠粒内冷凝,释放出热量以软化原始珠粒,并使珠粒内的发泡剂膨胀,从而使珠粒膨胀热量传输热量传输间歇式蒸汽预发机蒸汽管路安装间歇式蒸汽预发机蒸汽管路安装间歇式蒸汽预发机蒸汽管路安装间歇式蒸汽预发机

10、蒸汽管路安装o 间歇式蒸汽预发机对蒸汽管路的要求：汽水分离器汽水分离器调压阀调压阀减压阀减压阀蒸汽管道经减压后蒸汽储气罐压力蒸汽管道经减压后蒸汽储气罐压力应控制在应控制在0.4Mpa左右；左右；(150左右左右)进入预发设备前的蒸汽需要先经过进入预发设备前的蒸汽需要先经过汽水分离装置，充分排除蒸汽中的多汽水分离装置，充分排除蒸汽中的多余水份。余水份。经二次调压后，预发机管道压力必经二次调压后，预发机管道压力必须稳定控制在须稳定控制在0.150.2Mpa；（；（125）优质的预发珠粒，靠稳定、高性能的预发设备来保证这里我想提一点，无论是预发EPS还是共聚料预发时间不宜过短和过长（建议：EPS预发

11、时间25-30；共聚料预发时间35-70）由于共聚料的软化点比国内EPS温度高1015左右，因此共聚料的预发桶内必须要带压力，而且压力变化为0.02-0.04MPa之间可调压力不要过大，进入预发机的蒸汽质量必须干燥稳定。这样才能保证获得理想的预发泡珠粒，而且连续预发时密度波动范围要小；（讲解：间歇式蒸汽预发机对蒸汽的要求）1、珠粒的预发泡、珠粒的预发泡预发要满足的条件：蒸汽压力、发泡时间、温度预发泡蒸汽解析预发泡蒸汽解析正常生产时的蒸汽：饱和微过热蒸汽 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.15到0.2MPa (120（112）-125（120）C) 到预发桶内的蒸汽压力为0.025到0.045M

12、Pa(95-105C) 蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成珠粒的破损 防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后 3-8 米的蒸汽管不要用热绝缘材料保温. 必须含有一定的水分，在珠粒表面造成冷凝层以减缓热量向泡沫颗粒的传输平稳而均匀的预发颗粒 过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多 会造成发泡好的珠粒密度过高并且在珠粒传输时产生问题 冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除在蒸汽管的最底部安装排水阀定量式发泡机定量式发泡机对加料量的控制：间歇式蒸汽预发机建议每次预发量0.6-0.8密度检测密度检测 检测工具天平 、桶 (1L)、刮板 检测方法 取样地点和时间流化床出口，熟化仓出口 熟化前和熟化后

13、的密度变化预发后合格珠粒的判断预发后合格珠粒的判断 预发出的珠粒含水量要少（要考虑蒸汽质量和预发机的预热） 预发出的珠粒要均匀（加料量、预热、预发机刮板、蒸汽质量、预发时间、珠粒的质量） 预发出的珠粒要有润泽感（预发时间、预发密度、预发温度） 根据熟化要求合理的控制预发密度（珠粒含水量和挥发分的控制）预发珠粒常见的问题预发珠粒常见的问题1、预发出的珠粒不均匀2、预发珠粒出现结团现象3、预发后的珠粒球体破损2、珠粒干燥熟化、珠粒干燥熟化熟化合格的珠粒，靠最佳的熟化环境来保证预发合格的珠粒要在中间料仓中存储一段时间，用于珠粒内部发泡剂的挥发和空气进行交换，平衡。这一程序我们称之为熟化。（讲解：熟化

14、时对熟化仓及环境的要求）熟化要满足的四个条件：温度、湿度、通风条件、时间熟化时对熟化仓及环境的要求熟化时对熟化仓及环境的要求熟化时对熟化仓的要求： 熟化仓体积不易过大（最好1m左右）。 熟化仓网不易太细密（小于最小预发好珠粒的直径即可）。 熟化仓要用防静电材质。熟化时对环境的要求： 熟化仓应放置在良好的通风条件下 珠粒最佳熟化温度：2325；湿度30%。 熟化时间1248小时。（此数据还需根据于用户的设备与特殊的环境情况而调节）。建议：在条件允许的前提下：做1*0.8*0.8=0.64m可移动熟化仓，保证珠粒熟化达到所需的环境要求。在整个熟化过程中，能通过肉眼看出此珠粒是否是属于正常预发的：良

15、好的珠粒一般表面光泽、圆润、用手捏有良好的回弹力；如果预发不好，表面会起泡、有些会成椭圆型、没有弹性、而且挥发份也相对跑的特别快。在此熟化工艺控制中，挥发份的控制点最好为78%，以减少珠粒成型后三次发泡或熔结不致密的可能性。熟化合格珠粒的判断熟化合格珠粒的判断发泡、熟化合格珠粒的判断（发泡、熟化合格珠粒的判断（40倍显微镜下）倍显微镜下）预发后正常的珠粒剖析预发后破损的珠粒剖析珠粒未充分熟化产生的模样缺珠粒未充分熟化产生的模样缺陷陷3、模样的发泡成型、模样的发泡成型制作优质模样，靠完善的冲料系统和完备的工艺来保证优质的预发珠粒料优良的设备精密的模具 完善的冲料系统完备的工艺优秀的操作人员人机法

16、模样的完美填充对于好的铸件是非常重要的模样的完美填充对于好的铸件是非常重要的把熟化合格的珠粒完美的充到模腔是模片生产中的一个重要环节,这是一个很重要的问题;充填不好的模样会产生模样缺料现象和模样的密度阶梯。国外全自动成型机可以较好解决这一问题！国内大部分厂家都采用压机成型。压力填充系统（加料罐）一直在被使用，它要求从料斗向模腔充料压力要低，充填压力要均匀匹配，确保珠粒向料罐的反喷，避免充料管路堵塞，使用比一般口径小些的填充软管。这是一个可靠的方法，但模样经常还会出现填充缺陷。珠粒的填充方式珠粒的填充方式一般(无压)填料 原料缸里面没有压力 熟化好的珠粒通过进料风由料枪进入闭合的模具中. 进料风

17、经模具气眼和特殊的排气阀排出加压填料 在加压进料罐中施加一定的压力，使得原料通过料枪进入模具 在较大的模具系统上最多可节省30%的进料时间填充缝填料 模具在排气(有缝隙)的状态下进料.可以与一般进料和加压进料同时使用. 模具并未完全合拢,空气可由模具之间的缝隙中排走 增大填料空间，多填料加压冲料：加料罐解析加压冲料：加料罐解析加压冲料过程加压冲料过程模样的充填缺陷图片模样的充填缺陷图片模样的充填解析模样的充填解析我们知道：在珠粒流入时大量的压缩空气被送入模腔内，压缩空气通过气塞溢出模具是非常困难的。因此模腔内部的压力会升高，透气不够的模具将充满高压，导致珠粒的密度不匀，特别是在填充枪端口区域密

18、度增加。由于模样的密度不一致，这种现象会导致铸件问题。壁薄和形状复杂的模样充料难度更大。我们不建议充料时采用抬模加料；干燥的模具可以实现更好的填料。珠粒充填过程珠粒充填过程珠粒充填效果珠粒充填效果怎样有效减少模样充填缺陷的产生怎样有效减少模样充填缺陷的产生预发时的控制：预发时保证预发出的珠粒光洁、润泽，预发出的珠粒大小预发时的控制：预发时保证预发出的珠粒光洁、润泽，预发出的珠粒大小均匀，含水量少；流化床干燥时，停留时间不易过长（减少静电的产生）。均匀，含水量少；流化床干燥时，停留时间不易过长（减少静电的产生）。熟化时的控制：珠粒熟化时要使每处的珠粒都能达到熟化标准，熟化好的熟化时的控制：珠粒熟

19、化时要使每处的珠粒都能达到熟化标准，熟化好的珠粒回弹性好。珠粒回弹性好。成型时的控制：冲料前要进行模具预热，把模具型腔内的冷凝水用压缩空成型时的控制：冲料前要进行模具预热，把模具型腔内的冷凝水用压缩空气吹干；吸料充填时注意料管不易太长（阻力增大），加料罐加料时罐内压气吹干；吸料充填时注意料管不易太长（阻力增大），加料罐加料时罐内压力一般为力一般为0.2MPa0.2MPa（可根据不同情况调节），充料时应注意压缩空气大小的控（可根据不同情况调节），充料时应注意压缩空气大小的控制（避免在型腔内产生涡流）；珠粒密度较轻（制（避免在型腔内产生涡流）；珠粒密度较轻（18g/l18g/l）时，适当选择抬）时

20、，适当选择抬模加料。模加料。模具的控制：根据模具型腔的不同合理选择冲料口位置和模具气塞的规格模具的控制：根据模具型腔的不同合理选择冲料口位置和模具气塞的规格（气塞孔的大小）；要定期清洁模具气塞，避免珠粒及污水杂质堵塞。（气塞孔的大小）；要定期清洁模具气塞，避免珠粒及污水杂质堵塞。这又是一个大的难题。首先泡沫模样壁厚不同，决定了蒸汽量的调节。国外自动成型机均采用了主蒸汽阀和旁路阀来控制，有时甚至采用多腔独立汽室来生产模片。国内大部分厂家都采用压机加热成型。白模水平分型，模具垂直放置（上、下模），冷却水和蒸汽都由气塞排水管流出模具，造成上下模具温度不一样，有时会造成模样成型时易产生水滴状凹陷，如果

21、模具上气塞不畅或不合理会加剧白模缺陷的产生。发泡成型时的蒸汽通入发泡成型时的蒸汽通入蒸汽成型蒸汽成型蒸汽延时 让模具里面的珠粒稍做暂停，使其在模具里面稳定。 用于比较复杂的产品。交叉蒸汽交叉蒸汽 模腔中珠粒之间的剩余空气被蒸汽取代。 蒸汽软化珠粒的表面,珠粒之间开始有轻微的粘接。 先加热的压力高，时间短；后加热的压力低，时间长。 产品外表面形状简单的一面先加热，避免把原料吹向另一面。交叉蒸汽交叉蒸汽双面蒸汽双面蒸汽融合稳定融合稳定 用于比较复杂的产品 让产品的边角处和没有汽塞的地方靠模具的热量也能融合的较好（我们常说的保温）成型工艺：表面熔结不致密延长保温时间。操作工艺：停止进蒸汽和放气水冷之

22、间的时间。（保温时间根据不同的成型设备和模样而定；一般建议保温时间：8-12）传统水冷传统水冷 进水阀始终处于打开状态，模具进水，靠水的流动来带走热量，直到模具达到需要的脱模温度。 冷却水通过汽塞喷洒到模样上.一般来说, 传统水冷用于慢速模样成型。注意点：固模和动模的冷却速度、进水量。水冷和真空冷却结合水冷和真空冷却结合 将1公斤的水从20 加热到100所需的热量: 335 kj。 将1公斤的水(100)转化成1公斤的蒸汽(100)所需的热量:2256kj。 将雾化的水喷到模具表面，以吸收大量的热量，使水被汽化，靠水分蒸发来吸收热量，将模具初步冷却。 在汽室里制造真空，水分蒸发，把汽态的水抽出

23、，带走热量。 主要用于快速模样成型。真空冷却原理真空冷却原理真空冷却的优点真空冷却的优点真空冷凝系统真空冷凝系统排水排水 压缩空气由冷却水管-汽塞-模腔 赶走模具里的冷凝水脱模脱模 通过脱模风或顶杆或两者结合。 在慢速开模时传送风将模样推到脱模的一侧。 当模具开到设定的位置时,开传送风以帮助部分脱模，然后由顶杆把产品推出来。开-关-开脱模 用于较难脱模的场合 模具开启一定的距离(10 mm)，吹气-然后再合模约2/3-脱模 （一般针对无滑块的模具） 在模具填充时最佳的原料分布 在蒸汽阶段整个模片最佳的融合 整个模片最佳的密度分布 整个模片最佳的收缩率 密实的表面，珠粒之间无间隙（避免模样表面封

24、闭现象）发泡成型：好的模样质量要求发泡成型：好的模样质量要求模样成型的三种状态模样成型的三种状态正常融合正常融合融合不不好融合不不好熔融（过烧）熔融（过烧）成型后模样常见的缺陷成型后模样常见的缺陷水损伤 冲料缺陷成型后模样常见的缺陷成型后模样常见的缺陷蒸汽压力和保温时间不够 局部过烧成型后模样常见的缺陷成型后模样常见的缺陷抬模加料产生的分型面和密度阶梯 模样整体收缩成型后模样常见的缺陷成型后模样常见的缺陷珠粒粒径选择模样的三次发泡现象现阶段在消失模白区，最难解决的两个问题：模样的密度阶梯 模样中残余水分和挥发分的控制模样的密度阶梯涉及到：1、预发珠粒的一致性（均匀度、密度波动、珠粒质量） 2、

25、冲料系统 3、人为因素等模样中残余挥发分主要涉及到：挥发分含量的损失配比4、模样的时效处理、模样的时效处理模样的密度阶梯对浇铸的影响模样的密度阶梯对浇铸的影响模样密度阶梯的具体表现模样密度阶梯的具体表现o 预发珠粒的均匀度o 抬模加料（一般平面类模样）o 加料系统的选择o 加料口的放置o 模具气塞的大小和合理分布o 薄厚不均类模样的控制共聚料珠粒挥发分含量为：9.5%-10.05% EPS：7.5%-8%原始珠粒挥发份的控制：挥发份的控制要从原始珠粒开始控制，（根据季节和使用时间）尤其是粒径较大的珠粒。预发时挥发份的控制：珠粒预发泡时挥发份损失12%珠粒熟化时挥发份的控制：珠粒熟化时主要的是赶

26、除珠粒中的水分含量，挥发份损失较少（1%）。成型时挥发份的控制：成型时挥发份损失35%。模样干燥时挥发份的控制：模样干燥时挥发份损失1%左右。）挥发分含量的损失配比挥发分含量的损失配比我们要求浇注之前模样中残余水分含量：灰铁件和球铁件0.2%（铸钢件0.1%），这就要求我们在白模制作好后怎样更快更彻底的赶除模样中多余的水分；多数消失模企业都是将成型好的白模即刻放进烘干房（烘干2-5天不等），检测是否烘干的方法是：放在电子天平上称重，称重3-4次 重量变化较小时就认为模样干燥了。在这里我想请教大家一个问题：水分在什么环境下能更快更彻底的从模样中逃走？（湿度、温度、通风条件）模样中水分含量的控制模

27、样中水分含量的控制水分含量的损失配比水分含量的损失配比o 我们要求成型好的模样在自然条件下水分逃走60%-70%。o 然后在进入干燥房强制烘干，在烘干房让模样中的水分逃走20%-30%。o 在水分基本逃走后，通过烘房温度让模样表面的的珠粒微膨胀，把模样表面锁死，避免反吸潮。模样的时效处理控制模样的时效处理控制在室温下干燥在室温下干燥（环境温度最（环境温度最好好2530的的通风条件下）通风条件下）；湿度；湿度30%干燥房干燥（干干燥房干燥（干燥房干燥时温度燥房干燥时温度控制在控制在35-40，注意房内通风，注意房内通风条件）。湿度条件）。湿度20%干燥房干燥（干干燥房干燥（干燥房干燥时温度燥房干

28、燥时温度控制在控制在25-30，注意房内通风，注意房内通风条件）。湿度条件）。湿度20%48小时48小时30小时烘干好的白模如不马上使用的请放到中转库（环境要求：温度20左右；湿度20%）有关烘房的几点思考有关烘房的几点思考o 模样放进烘房的目的？o 模样在烘房什么环境下水分逃得快又多？o 根据不同产品烘房面积应该多大？o 大多数消失模企业，烘房空间有没有合理的利用？o 烘房里的湿度有没有有效控制？.三、优质模样的标准三、优质模样的标准模样是消失模铸造成败的关键，没有高质量的模样绝对不可能得到高质量的消失模铸件。通过公司12年来服务客户、总结实际生产中的工作经验，制定了实型消失模铸造用模样标准

29、，本标准制定的各项技术指标符合我国实型铸造用模样的质量控制、对提高铸件质量有所帮助，便于实型制造企业贯彻执行，为消失模铸造企业生产出合格的白模来提供了有力实据。望广大实型消失模企业贯彻执行。 模样材料： 根据铸件的材质、使用性能和工艺要求来合理的选择消失模铸造用珠粒。 模样的密度： 整个模样各处的密度要基本一致（密度阶梯控制在1g/l）；模样与铸件的质量比为1:300左右. 模样的内部熔合： 模样的内部熔结必须致密（熔结率93%）；掰开模样后，用手搓掰开部位的切面，不能有一颗颗珠粒脱落。优质模样标准的优质模样标准的7大指标（大指标（1-3） 模样的表面质量： 模样表面应光洁平整，珠粒熔结要致密

30、。（不是封闭） 模样的挥发分含量： 浇注前模样残余挥发分要控制到3%以下。 模样的含水量： 模样中的水分含量要控制到0.2%以下。 模样的尺寸稳定性： STMMA制作模样时的收缩率0.3%。优质模样标准的优质模样标准的7大指标（大指标（4-7）优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件优质模样和铸件现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量

31、和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。四、生产现场的管理四、生产现场的管理 消失模铸造是一个系统，生产环节多并且彼此关联。所以，对于细节的控制和管理就成为消失模铸造生产管理的具体体现，包括人员管理、设备管理、物料管理、工艺管理和环境管理等。白区现场的：人、机、料、法、环白区现场的：人、机、料、法、环国内多数的消失模铸造厂设备简陋，机械化和自动化程度低，纯人工操作居多。因此，人的因素对消失模铸造生产影响至关重要，职工的情绪直接影响到产品质量。情绪不好，粘模型没粘好。那么在振动造型时模型簇就可能振坏，在浇注时涂料和型砂就可能随金属液冲进去，形成“黑白缺陷”；

32、涂料没有补好，白模露着，最后就要粘砂、进砂等。白区现场的：人员管理白区现场的：人员管理定编定岗定员，作到人员稳定。人员不稳定，在消失模铸造生产中是非常忌讳的。许多工厂，特别是新建设的工厂，因为工资、技能等多种多样的因素，人员特别不稳定，几天换一拨，这一拨还没培训完呢，明天就又是新人了。人员不稳定，质量和生产不可能稳定下来。建立岗位责任制，作到责任明确。岗位责任不明确，就导致最后谁都不负责任，相互推诿扯皮。监督考核。没有监督和考核的人员管理是不会有效和长久的。人的惰性是与生俱来的，只有加强监督和考核，才能保证员工的规范操作持续稳定。如何实现对人员因素的有效控制（一）如何实现对人员因素的有效控制（

33、一）加强岗前培训。在上岗之前进行系统的培训。岗前培训应该是非常重要的环节，通过培训让每一位员工知道做什么，怎么做，做到什么程度，让大家从一开始就形成良好的工作习惯。否则，一些不好的工作习惯一旦养成就很难改变了。有一些工厂的职工操作非常粗放。就是一开始没有很好的培训。没有形成良好的工作习惯。严格要求。对每一位员工的每一步操作都要严格要求。奖惩分明，保护员工认真工作的热情降积极性。如何实现对人员因素的有效控制（二）如何实现对人员因素的有效控制（二）工艺在消失模铸造生产中发挥着关键的作用。很多工厂无法生产出好的产品，就是因为整体的工艺素质和工艺水平不高，同时缺乏有效的工艺管理。制定合理的工艺。进行工

34、艺试验的必要性。工艺规程简单明了。浇冒口系统尽管模具化严格执行工艺方案。白区现场的：工艺管理白区现场的：工艺管理工艺管理（一）工艺管理（一） 制定合理的工艺。工艺是针对每个工厂的具体产品和具体情况而言的，相同的产品因为不同的原辅材料和不同的习惯可以有不同的工艺方案，只要不违背消失模铸造的基本原理，没有统一的标准和模式。只要合理，能够生产出好的产品就是好的，而没有必要非得比较哪种工艺方案就比哪种工艺方案好。 进行工艺试验的必要性。没有人有“点金术”，制定一种工艺肯定就是最好的，在消失模铸造产品工艺的制定过程中，应该允许试验，允许失败。工艺管理（二）工艺管理（二） 工艺规程简单明了。工艺确定后制定工艺卡。工艺卡的内容要简单明了、通俗易懂，让员工一看就清楚。很多厂的工艺卡内容烦琐，工人根本不看成为摆设。 浇冒口系统尽管模具化；一旦工艺方案确定，在条件允许的情况下，尽量把浇冒口系统模具化，减少人工操作的差异对工艺方案实施的影响。 严格执行工艺方案。一旦工艺人员和技术部门确定了工艺方案，经过试验没有问题，生产车间就必须严格执行，而不能随便改。 机，制造产品所用的设备；（优良的设备是生产优质