脱硫运行中主要监控的指标

1、1、 脱硫运行中主要考核的指标1、脱硫效率2、SO2排放浓度3、投运率2、 脱硫运行中主要监控的参数1、浆液的PH值（4-6）2、机组负荷3、浆液的密度4、吸收塔液位5、除雾器进出口压差6、增压风机的进出口压力、电流7、氧化风机出口风压8、脱硫效率9、SO2排放浓度等。三、PH值的高低对脱硫效率的影响烟气中SO与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：=+SOaH20=HSO3+HCaCO3H+=HCO3+CaHSO3+1/2O2=SO4+H+SO务Ca+2H2O=CaSO42H2O从以上反应历程可以看出，高pH的浆液环境有利于SO的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。因此选择一

2、合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。pH值=6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH=4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。具体最合适的pH值应在调试后得出，但一般pH在4.56之间。第1章吸收塔本体及烟气系统1.1 本体吸收塔为圆柱形，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌

3、器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。吸收塔本体1烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5一冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10-烟气进口11一喷淋管12除雾器清洗喷嘴13一碳化硅空心锥喷嘴1.1.1 技术特点1）吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有549+122个空心锥喷嘴，流量为51.8m3/h的喷嘴549个，喷嘴流量为59.62m3/h的122个，进口压头为103.4KPa,喷淋

4、层上部布置有两级除雾器。2）液/气比较低，从而节省循环浆液泵的电耗。3）吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。4）优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。5）氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4.2H2O）的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。6）吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。7）在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它

5、可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持，同时为吸收塔提供了增压保护。8）吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。表8-1吸收塔本体性能参数吸收塔进口烟气量吸收塔出口烟气量吸收塔直径吸收塔总高度吸收塔气速2018803Nm3/h15.3m36.955m,湿，设计工况）2136344Nm3/h（湿，设计工况)3.8m/s液气比浆液池容积浆液循环时间Ca/S(mol)12.1L/Nm31930m34.7min1.0251.1.2选

6、材及防腐塔本体：碳钢塔内壁：衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈；内衬材料为丁基橡胶板。塔内件支撑：碳钢衬丁基橡胶塔入口门：C276塔内部螺栓、螺母类：6%Mo不锈钢材料丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%4.5%的异戌二烯，具有化学稳定性好、对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。丁基橡胶经改性后有卤化丁基橡胶，包括氯化丁基橡胶和滨化丁基橡胶，基本特性有：1)具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、耐SO2、耐CL-性及耐热性等。结合脱硫工程浆液介质条件，通常来说厚度为4mm即可，在磨损严重的部位衬2层4mm丁基橡胶。2）气体透过性小，气密性好。回弹性小，在较宽温度范

7、围内（-3050C）均不大于20%,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。3）耐热老化性优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。4）耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。缺点是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱和橡胶相容性差，不能并用。我公司吸收塔的衬胶采用常压蒸汽硫化丁基橡胶或预硫化丁基橡胶，常压蒸汽硫化丁基橡胶是在衬里完成后，往衬里设备中通入常压蒸汽进行本体常压硫化。吸收塔旁路烟道正常使用时温度为51.4C,但是在脱硫装置停止使用时温度为122C,所以该部位存在腐蚀和高温，必须选用耐高温的玻璃鳞片树脂材料。另外，由于我公司无GG

8、H,所以吸收塔出口烟道必须选用厚度为2mm玻璃鳞片树脂衬里。原因是原烟气温度未经降温直接进入吸收塔，经过处理后的净烟气中含有水，由于不经过GGH升温，所以水的含量直接进入相对而言较高，在该介质条件下必须考虑玻璃鳞片树脂的耐水渗透性能。材料中的玻璃鳞片厚度越薄、粒径越大，那么衬里结构就越紧密，耐水汽渗透性能越优良。旁路烟道使用的玻璃鳞片树脂材料为AJF-6200/2mm,它是一种酚醛型乙烯基树脂的玻璃鳞片材料。该材料的长期耐高温性能为160C,短期使用可达180C（限每次20分钟以内）。1.2 设备规范1.2.1 托盘吸收塔托盘主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布

9、到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高脱硫效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与石灰石/石膏浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。托盘直径15.3m,开孔率为35%,采用904L材质。1.2.2 喷淋层及喷嘴吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。一个喷淋层由带连接

10、支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96.8%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。每层喷嘴数量为160个，喷嘴入口压力103.4Pa。喷嘴系统管道采用FRP玻璃钢。喷嘴采用碳化硅（SiC）,是一种脆性材料，但特别耐磨，光滑，且抗化学腐蚀性极佳，可以长期运行而无腐蚀、无磨损、无石膏结垢及堵塞等问题。1.2.3 除雾器用于分离烟气携带的液滴。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除

11、雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒；二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层；除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。清洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。烟气通过两级除雾后，携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器：平板型，材料：PP（阻燃型）；2层除雾器冲洗水网材料：PP;3层1.2.4 浆液循环泵吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆

12、液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露液的收集设备等，配备单个机械密封，不用冲洗或密封水，密封元件有人工冲洗的连接管。轴承型式为防磨型。图8-2浆液循环泵结构简图1一叶轮2一入口3前护板4一蜗壳5后护板6机械密封7托架8一轴选用材料能完全适于输

13、送的介质一适应高达40000Ppm的Cl-浓度，外壳材质为铸钢，叶轮、颈套采用A51铭合金钢，衬里材料为橡胶，轴承套采用C26合金，磨损保护材料为衬橡胶，密封材料为SiCo浆液再循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。1.2.5 氧化风机氧化风机设在氧化风机房内，其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。隔断时喷管可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进

14、行冲洗。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。罗茨风机是一种定排量回转式风机，如图8-3所示，靠安装在机壳1上的两根平行轴5上的两个“8?形的转子2及6对气体的作用而抽送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时，空腔7从进风管8吸入气体，在空腔4的气体被逐出风管，而空腔9内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移动。当气体排到出风管内时，压力突然增高，增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制

15、。只要转子在转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入。图83罗茨风机工作原理机壳采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。墙板采用灰铸铁，经时效处理，前后墙板通用、置用密封座和轴承座。叶轮采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主从动轴采用45号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。每套FGD装置设二台氧化风机，其中一台备用，其技术参数为：风量6248Nm3/h(湿)；压升130Kpa(1209.63mbar);出口温度121C；电机功率355KW;转速990r/min。1.2.6吸收塔搅拌器在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其

16、作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。在吸收塔旁有人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。向吸收塔加注浆液时，搅拌器必须不停地运行。叶片和叶轮的材料等级是ANSI/ASTMA17680a,搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界转速。所有接触被搅拌流体的搅拌器部件

17、，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。1.3 烟气系统1.3.1 主要设备1）增压风机增压风机用于烟气提压，以克服FGD系统烟气阻力。AN风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。AN风机工作时，烟气由除尘器出来后进入AN风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风机的工作过程；最后烟气由烟囱排入大气。图8-4AN静叶可调轴流风机1一前导叶2一叶轮3扩压器4集流器5一进气室AN风机风量

18、调节是由前导叶完成的，前导叶为机翼型，能在一75°至30°范围内实现无级风量调节，其调节范围宽，调节效率高，该风机备有专门设计的消除喘振的KSE分流装置，其原理为当叶轮进入小流量区域产生失速时，位于主流道叶片顶部所产生的气流往复流动即喘振，使风机喘振区变成了稳定区。增压风机为成都电力机械厂的AN静叶可调轴流式风机型号为AN40e6(V19+)+KSE,选取风机的风压裕度为1.2,流量裕度1.1,另加10c的温度裕度。选材：轴承采用40CrMo;轮毂材质：ZG250-450;叶片材质：16Mn。由于增压风机设置在热烟气侧，避免了低温烟气的腐蚀，从而减轻了风机制造和材料选型的难

19、度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损，以保证长寿命运行；在结构上考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。该风机的技术参数性能如下：表8-2增压风机技术参数风机流量风机压升效率电机额定功率电压转速1976400Nm3/h3480Pa83.1%2500KW6000V497rpm2）挡板门原烟气挡板门设置在引风机后的烟道上，净烟气挡板设置在FGD出口的管道上，其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统（FGD）和/或防止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上，其作用是当烟气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD而通过旁路直接排入烟囱。增压风机出口挡板设置在增压风机出口管道，当锅炉低负荷运行时（低

20、于50%）,用来切断其中一台增压风机，维持一台增压风机运行。原/净烟气挡板、增压风机出口挡板和旁路挡板均为双百叶型挡板，其结构图8-5双百叶窗挡板门如图85所示，具有开启/关闭功能，包括带有水平轴的挡板翼，执行机构为电驱动。挡板与密封空气系统相连接。挡板处于关闭位置时，挡板翼由微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气从这里进入，在挡板内形成正压室防止烟气从挡板一侧泄露到另一侧。旁路挡板正常运行时采用电动执行机构，事故状态时，可在大约25秒内通过气动系统开启。旁路和净烟气的挡板框架、板片和轴的材料是不锈钢，档板的密封片和螺栓是合金钢，外部件用普通碳钢制作；位于热的原烟气侧烟道的挡板由碳

21、钢制作。每套FGD烟道系统共设有6个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双叶片百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。表83挡板特征参数原烟气挡板增压风机出口挡板净烟气挡板旁路挡板漏风率0000开启时间50s&50s&50s最快10s关闭时间50s50s50s50s1.4 运行方式与控制1.4.1 脱硫装置运行方式正常情况锅炉运行时，其FGD系统亦同时运行，只有在特殊故障情况时FGD系统才允许停运，此时锅炉在无FGD装置情况下（烟气通过旁路烟道）运行，此运行方式的运行时间应尽可能减少。FGD装置采用分散控制系统（DCS）自动控制、指示、记录整个过程，运行人员在控制室内通过DCS完

22、成对脱硫装置的启停操作，FGD装置的控制均能自动进行。根据运行条件脱硫装置的运行工况可划分为以下几大类：表84脱硫装置运行工况工况分类说明备注1、脱硫装置正常运行所有的辅机设备在正常状态运行，FGD装置由各自的DCS控制系统实现自动控制，通过石灰石浆液流量的控制回路、吸收塔液位控制回路，石膏浆液排出控制回路等实现正常稳定运行。脱硫装置正常运行时，石膏浆液应尽可能脱水后综合利用，亦可部分或全部抛弃。2、脱硫装置长期停运（周期性检修）按照一定的顺序停运烟气系统、吸收塔及对应的所有辅机设备，浆液从吸收塔排至事故浆池，多余浆液经事故浆池送入石膏浆液抛弃系统。3、脱硫装置短期停运（几天时间）除防止浆液沉

23、淀的设备外（如搅拌器等），所有的辅机设备停运，浆液返回到吸收塔和浆液箱。工艺水系统仍在运行。4、脱硫装置短时停运（几个小时）烟气和二氧化硫吸收系统的大容量辅机设备停运，浆液系统、工艺水系统和搅拌器保持运行。1.4.2 正常运行控制1）石灰石浆液供给石灰石浆液供给基于一体化控制方案。控制阀对控制信号反应自动开启和关闭，使新鲜石灰石浆液进入吸收塔，不需要操作员的直接干预。石灰石浆液的给人量的大小取决于对吸收塔浆液PH值的控制。两台PH值测试仪将用来分析石膏排出泵排出管道中浆液的PH值，其监测信号将被送至DCS。若该值超出上限或下限，系统将会报警。另外若两个读值之差超出设定范围，系统也会报警。PH值

24、信号将与设定值进行对比，并综合进口SO2信号和锅炉负荷信号后，作为预示信号发出，随之调整浆液给入系统，为吸收塔浆液罐及时补充新的石灰石浆液。2）吸收塔排放吸收塔对石膏旋流器的排放连续进行，为了保持吸收塔浆液密度，将石膏旋流器底流输送到皮带过滤机或返回吸收塔。根据吸收塔石灰石浆液供应量，并用排出石膏浆的密度值进行修正，通过控制两只阀门的开关，以此改变石膏浆流向，调节浆液排至石膏浆池或返回吸收塔，从而控制石膏排出量。3）吸收塔液位和系统水储存量根据对除雾器调节控制的喷雾程序控制信号反应，加注除雾器清洗水，来控制吸收塔的液位。吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔的液

25、位波动。根据测量的液位值，调节加入的滤液水及除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。为防止吸收塔溢流，吸收塔浆液的液位要随时检测，如果液位较高，石膏排出泵将把浆液泵入石膏脱水系统。如果液位较低，排出泵将把浆液打回吸收塔。储存在吸收塔中的总液量构成系统水储存量”。系统水储存量通过对装置DCS控制屏信号反应向吸收塔加入工艺水来自动控制。-低液位，加入吸收100%开启。当系水控制便回到正-高时，除雾器清洗如吸收塔水储存量降至低塔的滤液水便超控，阀门统水储存量升到低水位时,常运行状态。当吸收塔水储存量升到高步骤便停止。当吸收塔液位升至高设定点时，除雾器进入闭锁时间，直到液位降到中-高位时，除雾器又回到正常

26、运行。吸收塔液位和水储存量控制功能不需操作员直接干预，除非在手动方式下。4）浆液循环泵所有运行循环泵将浆液连续循环到吸收塔。除了偶尔检查一下是否运行正常外，通常不需要操作员的干预。5）吸收塔搅拌器考虑氧化空气系统和提高脱硫效率、防止浆液中石膏颗粒发生沉淀，当吸收塔在线时，最好运行4台搅拌器。6）氧化风机当吸收塔在线时，运行1台氧化风机。风机由本地控制器控制运行，不需操作员的干预，而不需监视等待普通的警戒或警报信号。普通警戒信号提示风机的非标准运行情况，但皆未造成装置跳闸。一收到普通警戒信号，应立即检查风机本地控制屏的出现问题的详细信息，并采取纠正措施。随时监控氧化空气的流量，低流量时报警。一收

27、到低流量信号，应立即检查风机本地控制屏和氧化空气管道以确定的出现问题的原因，并采取纠正措施。氧化空气低流量会影响石膏形成的效率。7）氧化空气喷水当氧化风机运行时，氧化空气喷水自动喷射到集气管中。喷嘴在高温时会报警，当高温报警时，应检查喷水自动截止阀和喷水手动隔离阀处于全开状态。如上述阀开启，表示氧化空气喷水喷嘴可能被残余物堵塞。在这种情况下，氧化空气系统必须离线，拆除喷水喷嘴进行检查，如必要进行清洗。8）除雾器清洗系统当吸收塔隔离挡板开启时，除雾器清洗步序开始，不需系统操作员干预即可进行。9）工艺水泵一台工艺水泵连续运行，当运行泵跳闸时，应启动备用泵。发出启动指令前，应确定手动吸入阀开启。这些

28、泵同时提供氧化空气喷水和工艺水。10）工艺水箱通过控制加入工业水来自动保持FGD工艺水箱液位，加入到工艺水箱的水流量控制自动完成，不需操作员干预。11）烟气连续监测装置（CEMS）CEMS是BUHILER分析技术有限公司根据实际应用为连续监测烟气排放污染物而设计的系列化在线监测系统，通过采样的方式、以实现对SO2、NOX、CO、02、烟尘浓度、温度、压力、湿度、流量等参数的测量，并计算烟气中污染物的排放率、排放量。同时系统可以经过数据采集通讯装置，通过调制解调器（MODEM）将数据传送至环保部门，使用单位也可以进行远程的监测或接入DCS系统。烟气CEMS由颗粒物CEMS和气态污染物CEMS（含

29、O2或CO2）、烟气参数测定子系统组成。气态污染物CEMS监测系统采用完全抽取法中的热管法对气态污染物进行监测。该系统采用高温取样，高温样气输送和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。高温取样探头包括进入烟道中的取样管和在烟道外的加热过滤器及温度控制系统，对于特殊的应用，电加热取样管可以被控制加热到最高300Co温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。一个独立的自动反吹系统直接与取样探头连接。可以根据现场情况在PLC上设定自动反吹的间隔时间。为了防止仪表风失效而对分析系统产生的损失，仪表风流路设计了压力报警功能，常温下的反吹仪表风经加热后进入在取

30、样探头内部的被加热到180c的10um过滤器内，这样可以很好的防止因仪表风对样气的冷却而产生的H2SO3、HCl、HF等酸性溶液对取样系统的腐蚀；从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是自加热式的，利用加热材料的居里点进行控温，当温度低于居里点时，材料是导体并通过电流加热；当温度超过居里点时，材料转为绝缘体不加热。居里点就是其恒定温度。用该方法控温的最大优点是维护简单，可靠性高。我们选择的加热温度是140C;快速流路设计确保了分析系统的快速响应；非分光红外线分析仪和其内部的电化学氧传感器来定量检测烟气中需测量的组分重量(CO.、NO、SO2inmg/Nm3)和体积(

31、O2inVol.%)基本的测量原理是利用红外线吸收确定CO、NO和SO2的含量，同时通过氧的电化学反应确定O2的含量。分析仪独特的光路设计使交叉干扰和误差被降至最低。NO2/NO转换器用于将样气中的氮氧化物转化成易于测量的NOo颗粒物CEMS采用DR216D双光程浊度法。仪器的光源发射端和接受端在烟道或烟囱的同一侧，另一侧安装反射单元。光源发射的光通过烟气，由安装在烟道对面的反射单元反射再经过烟气回到接收单元，检测光强并变为电信号输出。仪器的光源采用长寿命的石英卤素灯。对穿式安装，可连续进行测量，直接输出粉尘浓度mg/m3。对流速测量，我公司采用454FT系列热值流量计热传导原理，传感元件包括

32、两个带热套管保护的电阻式温度传感器(RTD),流体测量时一个RTD被加热，一个RTD测量过程温度。利用惠斯通电桥控制加热传感器的功率来保持加热传感器和参比温度传感器之间的恒定温差。通过检测加热传感器RTD(RP)和测量流体介质的参比温度的传感器RTD之间的热量差来测量流体的质量流量。4114型湿度分析仪是基于电容法在线连续测量过程中的水分。传感器是高性能的薄膜湿度和温度传感元件。电容式湿度传感器由多层热固聚合物构成。根据水分在空气中分压均衡的原理，当环境中水分多时，水分会扩散到传感器中，而当环境中水分少时，传感器中的水分会扩散到环境中。传感器中水分的多少的变化会改变介电聚合物的电容，从而改变电

33、容式湿度传感器的测量电容值，测量到的电容值再经过微处理器处理后输出对应湿度的电流值。CEMS系统测得的全部参数能通过其数据输出系统进入DCS中进行监视、计算及控制，并且数据能以通讯方式传输至电厂环境检测站；该系统中分析仪器具有自我诊断功能。这些诊断功能包括检测源和探头失效、超出量程情况和没有足够的采样流量的能力，并具有主要仪器部件故障警报功能；该系统中分析仪表的状态包括测量、故障、报警、校准、反吹等并能通过其数据输出系统进入DCS中进行监视；该系统还配备温度报警，压力报警和湿度报警，对高温取样的状态，取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控，与取样泵联锁，从而保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性；该

34、系统能满足连续90天运行不需要日常维修的要求；CEMS系统的数据采集和处理系统（DAS）具有数据存储、处理、识别无效数据等功能。能够控制CEMS的日常运行，包括自动校正循环，自动反吹采样系统的过滤器和探头，提供认证测试和检查所需资料，全部打印出测量的排放物成分及浓度数据。CEMS系统可与脱硫除尘岛DCS系统连接并在控制室中进行监控。硬件能存贮不低于5年以上监测小时平均值、监测系统相关工况参数数据，并能检索、打印或在屏幕上显示出来。CEMS可完成以下烟气成分的测量：脱硫塔进口烟道原烟气：烟气SO2、02、烟气烟尘、烟气流量；脱硫塔出口烟道净烟气：烟气S02、02、烟气烟尘、烟气流量、烟气N0X;

35、1.5启停与检查吸收塔系统的启动1）正常启动正常启动系指所有系统都已装满料，已检查，准备就绪可以运行。所有系统部件都按照工艺特点依次排序，准备启动。在正常运行之前，应保证所有设备良好。2）运行启动条件FGD装置启动前，各个分系统应试运转合格，所有热工设备必须调试完毕，所有设备应进行检查，确认设备处于良好的启动预备状态，此外还必须具备下列条件：启动电源必须可靠；石灰石应准备充分，粒度及品质应符合要求；工艺水从脱硫岛外引入工艺水箱，应使用水质符合要求的水源。3）辅助系统检查仪表气压力是否正常，保证在不出现低压报警时，仪表气总管压力大于最小值；检查工艺水是否即时可用，压力正常；检查工艺水可正常进入工

36、艺水箱，进水阀处于自动方式，当水位较低时可自动开启。将吸收塔浆液池调为自动”方式，在液位信号发出时随时可运行。将吸收塔浆液池搅拌器调为启动”方式，当浆池内液体升到要求的液位时可自动启动。4）吸收塔系统设备状态将工艺水泵调到手动”方式，启动泵之前，进口阀门应开启。保证石灰石浆液供给回路的控制阀可随时供给石灰石浆液。这要求启动石灰石系统，填满石灰石浆液箱，并启动一个石灰石浆液供给泵。通过DCS将PH控制器调至自动'方式。检查以保证系统可随时得到其它PH控制要求的信号，包括系统进口/出口SO2,烟气流量，石灰石浆液密度。启动搅拌器要求吸收塔液位在低-低以上，如果在搅拌器启动前将吸收塔注满石灰

37、石浆液，搅拌器在任何泵启动之前应至少运行60分钟，搅拌器必须在浆液池中充满浆液的情况下运行。只有当以上所述所有步骤都已完成，所有上述系统完全处于运行状态时，才能启动循环泵。当将泵选择启动”时，泵进口阀门全开启，泵启动。如以下条件未达到时，泵不能开启。一旦泵运行起来，如以下条件其中一条未达到时，泵便会自动停止：吸收塔液位高于低液位；排放阀关闭；冲洗阀关闭；电机温度不高；电机传动箱未报警。在泵的启动步骤中，所选择循环泵的进口阀门将开启，造成泵停止运行的任何条件同时也会使泵进口阀关闭。至少必须有一台循环泵运行，烟气挡板才能开启。脱硫脱硫技术问答【基本理论】1.B-2叙述湿式石灰石烟气脱硫工艺化学反应

38、原理？答：烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2O->CaSO3H2O+CO2(1)通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏(二水硫酸钙)：CaSO3-H2O+SO2+H2O->Ca(HSO3)2+H2O(2)Ca(HSO3)2+?O2+2H2O->CaSO4-2H2O+SO2+H2O(3)吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。CaSO3H2O+?O2+2H2O->CaSO42H2O+H2O(4)同时，也伴随有其它的化学反应发生：三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应

39、，生成石膏、氯化钙和氟化钙：CaCO3+SO3+2H2O->CaSO42H2O+CO2(5)CaCO3+2HCl->CaCl2+H2O+CO2CaCO3+2HF->CaF2+H2O+CO2B-2烟气脱硫如何分类？答：烟气脱硫按吸收剂和产物可分为干法、湿法和半干法脱硫三大类，而湿法脱硫应用得最广泛，约占全部脱硫容量得90%左右。B-2湿法脱硫吸收塔如何分类？答：湿法脱硫吸收塔，按结构可分为：填料塔和空塔；按烟气与浆液得流向可分为：顺流、逆流和错流塔。我公司吸收塔的型式为逆流空塔。B-2何为液气比？如何计算？答：液气比就是单位时间内吸收塔再循环浆液与吸收塔出口烟气的体积比，循环浆

40、液单位为升(L),烟气的单位为立方米(m3)。从吸收塔浆液循环泵的参数可知，每台泵的出力为A(m3/h),吸收塔出口设计烟量为B(Nm3/h),则：L/G=3A/B(L/m3)(即每台泵的出力乘以泵的台数，除以吸收塔出口设计烟气量)B-2何为浆液循环停留时间？答：浆液循环停留时间为吸收塔氧化池浆液最大容积与再循环浆量之比。【B2】何为泵与风机的喘振？喘振的发生所具备的条件？答：所谓喘振现象，就是泵与风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。从理论上讲，喘振的发生，应具备三个条件：1）泵与风机具有驼峰形性能曲线，并在不稳定工作区工作。2）管路中具有足够的容积和输出管中存有空气。3

41、）系统喘振频率与机组旋转频率重迭，发生共振。B-2工艺水的用途有哪些？答：工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔补充水、所有浆液输送泵和管道（包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸系统、吸收塔浆液循环系统）的冲洗水。B-2离心泵的工作原理。答：叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。B-2吸收塔托盘的作用有哪些？答：烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔

42、截面。它极大地提高了吸收塔的脱硫效率一一这不但使得主喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔托盘使烟气和石灰石/石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率地去除烟气中的SO2。B-2向氧化风机出口管道喷淋工艺水的作用？答：氧化风机出口管道喷淋工艺水，会使氧化空气降温并达到饱和，防止了氧化空气在喷淋管网上结垢的形成，并且减少了氧化空气输体积，减小管道直径。【B2、浆液强制氧化的目的是什么？答：强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4,并保持足够的浆液含固量（大于12%）,以提高石膏结晶所需要的晶种。此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。B-2J叙述吸收塔

43、除雾器的布置及作用？答：吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。B-2什么是水击现象？答：当液体在压力管道流动时，由于某种外界原因，如突然关闭或开启阀门，或者水泵的突然启动或停止，以及其它一些特殊情况，使液体流动速度突然改变，引起管道中压力产生反复的急剧

44、变化，这种现象称为水击或水锤。B-2吸收塔密封水箱的作用？答：1）防止吸收塔内浆液溢流至烟道中；2）吸收塔过压保护；3）防止烟气流出吸收塔。B-3双膜理论的基本论点是什么？答：相互接触的气液两相流间存在稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层，吸收质以分子扩散方式通过此二膜层；在相面处，气液两相达于平衡；在膜层以外的中心区，由于流体充分湍动，吸收质浓度是均匀的，即两相中心区内浓度梯度皆为零，全部浓度变化集中在两个有效膜区内。B-3物理吸收过程涉及两相间的物质传递包括的三个步骤？答：1）溶质由气相主体传递到两相界面，即气相内的物质传递；2）溶质在界面上的溶解，由气相转入液相，即界面上发生

45、的溶解过程；3）溶质自界面被传递至液体主体，即液相内的物质传递【B2】、述湿式球磨机的工作原理？答：石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15-25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块进行撞击、挤压、研磨，以研磨为主，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60itm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用镒钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径3060mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。电动机经过变速箱带动圆筒产生旋转运动，研

46、磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起旋转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而被抛出，并以一定的速度下落，通过钢球对石灰石块的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把石灰石磨碎，和水搅拌、混合成浆液。石灰石浆液经溢流口溢出。B-2叙述水力旋流器的工作原理？答：水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液体以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重

47、相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。B-2试述水平带式真空过滤机的操作原理？答：水平带式真空过滤机的操作原理1）料浆通过给料箱沿整个带宽方向均匀分布，这样就解决了快速沉淀所产生的滤饼成形问题。在水平带式真空过滤机的运行过程中，由于重力的作用，有助于减少真空消耗并缩短滤饼成形时间。2）滤饼在滤布上形成并和滤布一同移动。橡胶脱水带支撑着滤布。脱水是由橡胶脱水带底部的真空来实现的。3）在滤饼两侧压差的作用下，滤饼中的水分穿过滤布沿着脱水带上的排水沟进入到位于真空盘中心线上方的排水孔，从真空盘排出。为了实现有效的过滤，排水沟和排水孔的尺寸设计，必须满足

48、液流和气流的需要。4）可以提供顺流或逆流洗涤来满足特殊工艺需要，并且可以提供一段或相互独立的多段洗涤区进行洗涤以获得最佳的回收效果。5）滤液和空气进入气/液分离器。在气/液分离器中，滤液汇集在底部并由泵抽走。而空气由于真空泵产生的负压，从气/液分离器顶部排出。6）滤布通过一个小托辐与橡胶脱水带分离，而滤饼则在小托辑处与滤布分离、卸饼。7）多喷嘴洗涤系统分别对橡胶脱水带和滤布进行洗涤，延长滤布的使用寿命。8）在运行中，脱水带和滤布始终处于适当的张紧状态。滤布的对中是由传感器控制、自动气动纠偏机构来完成的。滤布的彻底清洗、适当的张紧和自动纠偏及橡胶脱水带的支撑将延长滤布的使用寿命。B-2真空泵(水

49、环式)工作原理？答：有12个叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。B-3药品使用安全，如果皮肤粘染有腐蚀性、有毒性药品后的处理措施？答：如果将Ca(OH)2粘到皮肤上时，先用清水冲洗，严重时可再涂醋酸；盐酸不慎粘到皮肤时，先用清水清洗，再涂小苏打。使用药品时要带好手套、口罩等防护用品。不可直接闻有挥发性的药品，应采用

50、扇闻法。B-3聚合硫酸铁有什么特点？答：聚铁具有使用条件宽、适用范围广、絮凝矶花大、沉降速度快、沉淀脱水好、容易过滤、处理费用低、无毒等特点。其适用的原水PH值范围较宽，一般为4-11。当原水PH值在58范围内时，混凝效果最好。B-2框式压滤机分离原理？答：固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。B-3化学分析的目的？答：主要是对脱硫系统各阶段的物质、介质进行化验分析，及时给运行人员提供数据，帮助运行人员优化运行参数，节能降耗。【设备结构】.【B2】脱硫岛与锅炉岛之间的信号有哪答：锅炉岛至脱

51、硫岛的信号：MFT、引风机状态、锅炉负荷。脱硫岛至锅炉岛的信号：脱硫系统“投入”和“退出”，原烟气、净烟气及旁路挡板状态。B-2吸收塔的喷林系统如何布置？答：吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将石灰石浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实

52、现96.8%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。每层喷嘴数量为160个，喷嘴入口压力103.4Pa。B-3烟气连续监测系统在吸收塔入口、出口处各监测什么烟气成分？答：CEMS可完成以下烟气成分的测量：脱硫塔进口烟道原烟气：烟气SO2、02、烟气烟尘、烟气流量。脱硫塔出口烟道净烟气：烟气S02、02、烟气烟尘、烟气流量、烟气N0X。B-21FGD区域所置集水坑及各集水排向？答：脱硫岛设置以下集水坑：二个吸收塔区集水坑，其中#1、2、3吸收塔区集水坑的水排至事故浆液池，然后由事故浆液池排回#1、2、3吸收塔。一个石膏脱水区集水坑，集水排至事故浆液池或石膏溢流水箱。一个石灰石制备区集水坑，由排

53、水泵输送至石灰石浆液箱。一个石灰石卸料区集水坑，由排水泵输送至地沟。【B2】FGD工艺水的主要用户及消耗量？答：FGD工艺水主要用户及消耗量如下：总用水量3义105t/h吸收塔除雾器用量3义42t/h氧化风机出口冷却用水量3X0.3t/h滤液水箱连续补给水用水量3义54t/h脱水系统用水量3X3.7t/h设备及管道清洗用水（间断）25t/hB-2除雾器冲洗水泵的作用及参数。答：除雾器水泵出力按每台吸收塔除雾器的冲洗水最大用量考虑。数量：4台；型式：离心式；出力：150m3/h;扬程：0.55MPa;电机功率：37Kw。【B2】石灰石卸料及浆液制备系统包括的设备有哪些？答：整个系统包括1个石灰石卸料斗（包括脉冲布袋除尘器）、3个石灰石碎石仓（包括脉冲布袋除尘器）、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆