硅酸钠行业简介

1、、硅酸钠行业的基本情况无机硅化物是无机盐工业的重要组成部分，在无机盐产品中，专业性较强，在国民经济中发挥着重要的作用。近年来，随着高新技术的发展，无机硅化物的用途迅速扩大，品种已达100余种，明显地向功能化、精细化、专用化、系列化的方向发展。硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品，作为一种基础无机化工原料，硅酸钠用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。作为化工原料，用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在

2、建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；作为粘合剂，广泛应用于纸板（瓦楞纸）纸箱、焊条、涂料等制造。硅酸钠是无机硅化物中的主导产品，是产业链中最上游的产品，主要以石英砂和纯碱或烧碱为原材料进行生产。硅酸钠作为一种基础的无机化工原料，通过与硫酸、烧碱等反应，制得沉淀法白炭黑、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等下游产品。我国是硅酸钠的生产大国，生产能力和产量居世界第一位，目前，全国生产企业有200多家；硅酸钠近年来生产能力发展迅猛，进入了快速增长期。硅酸钠2004年生产能力为110万吨，2009年达到200万吨，年增长率为16%。2009年，硅酸钠产量

3、180万吨，占世界总产量的36%我国硅酸钠的生产始于1883年，当时的硅酸钠产品主要用来生产肥皂。由于受到经济条件以及应用的限制，发展速度十分缓慢。进入二十世纪八十年代，随着国家改革开放及经济的快速发展以及在粘合剂、铸造等行业的大量应用，硅酸钠进入了崭新的发展阶段，生产硅酸钠的国营、集体、乡镇企业大大小小100多家，遍布全国各地，这期间，全国硅酸钠的生产总量为45万吨。进入二十一世纪，随着国民经济的快速发展，硅酸钠呈现了跨越式的发展，国内新建扩建的企业很多，国外一些著名制造商，诸如Rhodia、DegussaPPGHuber,PQ等普遍看好中国市场，纷纷到中国收购或投资建厂，对硅酸钠的发展起到

4、了较大的推动作用。我国硅酸钠的生产企业遍布全国各地，到2009年底，生产企业已达200多家，产地主要集中在山东、江苏等地区。特别是青岛、莱州、潍坊等地，全省的硅酸钠总产量约110万吨，占全国总量60%,目前国内硅酸钠总的市场需求量约为180万吨固体，其中，白炭黑行业约需求为90万吨固体；分子筛行业需求约为20万吨固体；硅胶行业需求约为25万吨固体；洗涤剂行业需求约为5万吨固体；粘合剂需求量约为15万吨，全国的出口量约为25万吨。国外硅酸钠有较长的发展历史，生产企业自动化控制水平高、生产设备先进，并形成了规模化经营。世界上硅酸钠基本上被发达国家的大公司垄断。美国是硅酸钠的生产和消费大国，其国内有

5、17个生产厂，年产量近150万吨，美国PQ公司是目前全球最大的硅酸钠制造商，年生产能力近100万吨，包括其国外的公司有40多个厂，总产量已占世界产量的1/5以上。欧洲硅酸钠也很发达，德国、英国、法国、意大利等国家的生产能力都较高，突出的有法国的罗地亚（Rhodia）、德国的德固萨（Deguss®、英国的CrosfieldChemicals等跨国公司。国外公司中，美国的硅酸钠生产装路的开工率很高，达到95%以上，欧洲在75%左右。在亚太地区，除中国外，日本、韩国是主要的生产商。2004年，日本硅酸钠年生产能力80万吨，被7个公司垄断，其中德山曹达公司年产量40万吨。韩国年生产能力为约7

6、0万吨，主要是法国罗地亚（Rhodia）公司在韩国建立工厂。由于日本、韩国都是国内资源比较匮乏的国家，生产硅酸钠的原料及燃料几乎全部进口，韩国罗地亚（Rhodia）生产线在2007年底停止生产，之前，日本许多企业已经停产，主要依靠从中国进口。硅酸钠对资源、能源的依赖较大，国外许多国家已没有生产优势，受到很大限制,因此该产品逐步向中国、越南等发展中国家转移是必然的。2008年下半年发生的金融危机给行业带来了巨大的冲击，许多企业纷纷限产、停产，产品出口受到很大的影响，进入2009年以后，随着经济的逐步复苏，硅酸钠开工率进一步提高，目前，已基本恢复正常。近几年将是硅酸钠国内外市场发生重大调整、变化的

7、几年，这对于我国硅酸钠行业来讲是一个重大的发展机遇，也必将对我国硅酸钠行业的发展起到极大地推动作用。二、硅酸钠行业目前面临的主要问题近年来，硅酸钠行业发展较快，由于门槛较低，盲目投资扩张，低水平重复建设,低技术含量、低档次产品占有一定的比例，导致行业内产能有一定的过剩，也付出了较大的资源和环境的代价，同时，市场的无序、恶性竞争进一步加剧，国家出口退税政策的调整，使本来就举步为艰的硅酸钠行业整体赢利能力进一步降低，企业的生存与发展到了难以维持的地步。主要表现如下几个方面：1、产能增长较快，产品结构粗放，市场竞争加剧。硅酸钠产品的品种较多，生产工艺路线短，技术水平门槛低，低水平、低档次的产品占有较

8、大的比例。近五年来，硅酸钠生产能力增长较快，有一定的过剩，目前全国在建、拟建的规划项目将使生产能力进一步提高。生产能力的过剩，使市场竞争更加激烈、更加残酷，许多企业不得不降低价格来维持市场需求，企业经济效益明显下滑。特别是2008年下半年发生金融危机以来，下游需求逐渐萎缩，许多企业纷纷减产、停产，行业整体开工率明显下降，市场的供需矛盾更加突出，市场的价格进一步降低，许多企业出现了亏损。2、环境保护问题突出。近年来大量低水平项目的建设，使硅酸钠行业的环保问题更加突出。行业内规模较大、技术水平较高的重点企业，能够按照国家法律、法规的要求，严格执行，达标排放；同时，加大环保方面投入，并通过技术改造升

9、级和严格的管理，减少各种污染物的产生和排放，并大力发展循环经济，综合利用，降低生产过程和末端治理的成本。但是一些中小企业对环境保护、生态环境重视不够，意识淡薄，缺乏社会责任，污染仍然较严重。以元明粉为原料的硅酸钠干法生产工艺，生产过程中产生大量的SO2气体，吨产品排放SO2气体200多公斤，是纯碱为原料的干法生产工艺排放的130倍（使用煤气的单位吨产品产生2公斤SO2）,若未上除硫装络，每标准立方排放500毫克SO2,有除硫装络，每标准立方排放60多毫克SO2,大多数生产企业没有脱硫除尘设备，污染物直接排放，造成严重的环境污染，由于这种产品价格低廉，在市场上占有一定的份额。一些企业还在延续着传

10、统落后的模式，使用廉价的原料、落后的技术、淘汰的设备，生产区污水横流，粉尘飞扬，空气污浊，三废无组织排放，不惜以资源、能源、环境为代价，只追求眼前短暂的利益。因此，准入条件淘汰以元明粉为原料的硅酸钠干法生产工艺。3、节能降耗没有引起足够的重视。近年来，我国能源供需矛盾突出，煤、电、油、运（输）等供应全面紧张。硅酸钠产品是高耗能产品，主要能源是煤（燃料油）、燃气、蒸汽、电力、水等。各个企业中，消耗的能源中煤（燃料油）所占比例最高，为7085%,蒸汽占1030%,能源在生产成本中所占的比例较高。各企业由于使用能源的种类和产品规格品种、结构比例的不同，以及各地区间价格差异等因素影响，能源在产品中所占

11、的比例有较大的不同。行业内的许多企业年综合能耗都在1万吨标准煤以上，不少企业是当地的重点用能单位，随着国家节能减排目标的层层落实和推进，行业内的企业要切实实行能源审计，通过采用新工艺、新技术、新材料等技术改造，积极采取节能降耗措施，明确目标，落实责任，形成长效管理机制，才能确保目标的完成。目前。行业的节能减排形式依然比较严峻。准入条件规定了新老企业综合能耗指标，对新建企业综合能耗指标从严监管。4、资源日益紧张。硅酸钠产品是一种原料型、高物耗的产品，它对石英砂、纯碱的消耗量很大，属于“大入大出”的生产形式，生产原料、产成品需要大量地运进运出，致使成本大大增加。原材料石英砂是一种矿产资源。国内石英

12、砂资源丰富，产地分布面广、储量大，但加工能力偏低，加工点分散，对石英砂的处理水平低，产品纯度低。玻璃和硅酸钠行业是耗用石英砂最大的两个行业，目前国内石英砂尚有一定的储量。但是，近年来两个行业的快速发展，耗用石英砂数量与日俱增，石英砂的供应已初显紧张的局面。三、制定硅酸钠行业准入条件的主要目的根据硅酸钠行业存在的诸多问题与矛盾，必须采取有效措施，确保行业的生存与发展。实施行业准入条件，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。通过实施行业准入条件，能够遏制盲目投资、低水平重复建设、淘汰落后产能，对

13、当前发展过快的行业进行宏观调控；能够降低能源消耗，加强污染治理，节约资源、提高资源利用率，使行业产生良好的社会效益、经济效益；能够规范行业内企业的行为，避免无序、恶性竞争，促进行业结构调整和优化升级，提高行业整体水平和企业综合竞争力，促进行业内企业又好、又快、可持续发展。四、硅酸钠行业准入条件主要条款的确定（一）关于生产企业布局1、国内硅酸钠产品用途十分广泛，地区分布比较分散，部分生产企业厂址坐落在环境保护敏感区域。为此，生产企业布局必须严格执行国家和地方各级政府的规定和规划。2、必须符合化工企业选址的相关要求，对现有企业也做出了规定。3、鼓励企业选址选择在有资源、能源及交通运输便利的地区以及

14、产品上下游产业链比较集中的地区，并建立起点高、能力大的生产线进行规模化生产经营，降低成本，提高竞争力。（二）关于工艺装备目前，国内硅酸钠生产企业有200多家，工艺装备水平差距很大。1、对新建、改扩建项目的生产规模、技术水平提出了明确的要求，目的是限制低水平、低技术含量的项目重复建设，提高行业的准入门槛和行业的整体水平。2、对硅酸钠行业采用的工艺设备提出了明确的要求，由于行业内各个产品采用的工艺不同，所需设备也有差异，无法作出统一的要求，因此，准入条件鼓励企业通过技术改造、技术升级，采用先进的工艺技术、设备，提高技术水平和竞争力。3、准入条件明确规定了应该限制、淘汰的工艺方法和生产设备。以元明粉

15、为原材料的硅酸钠干法生产工艺是一种落后的、污染严重的生产工艺，窑炉的寿命很短，结构不合理，能耗较高，每吨固体耗煤（折标煤）在300Kg以上，有的甚至达到500Kg以上；环境污染严重，SO2及烟尘排放严重超标。硅酸钠湿法（水淬法）出料技术目前仍被许多企业采用，这种方法会产生含碱废水、废渣，一旦外排，会造成环境污染，同时，产品含水，长期储存物料会粘结，影响产品质量。4、硅酸钠行业内的企业在节能、环保、安全等方面的差距较大，问题较多。结合行业内企业实际情况，考虑到东北地区气温偏低，无机硅工业不太发达，因此，东北地区在准入条件的能耗指标中增加3%。准入条件要求企业积极采用节能、环保设备，采用先进的节能

16、减排技术，对余热回收利用、系统除尘、窑炉尾气处理、安全消防、三废治理及综合利用方面做出了规定。（三）关于主要指标根据行业内企业的现状以及今后行业的发展趋势，准入条件对现有企业生产线及新建、改扩建生产线的主要指标提出了明确的要求。既考虑到指标的先进性、科学性，又考虑到指标的可行性、适用性。新建、改扩建生产线的指标，是目前行业内的先进指标，达到或接近国际先进水平；现有企业的指标，代表了国内当前行业的比较先进的水平，行业内多数企业可以达到，其它企业只要通过技术改造和加强管理，完全可以达到准入条件的要求。由于品种规格较多，物料消耗指标仅以模数为3.4的玻璃体硅酸钠为典型代表，其它规格产品的消耗以此为基

17、准，通过模数公式可以计算得出。（四）关于环境保护针对目前硅酸钠行业的严峻环保形势，准入条件在环境保护、资源综合利用等方面提出了明确的要求。1、规定了新建、改建项目申报、审批、验收的要求，对按照设计、施工、投产“三同时”原则建设“三废”治理装络和节能降耗装路及依法配备能源计量装络做出了要求。2、规定企业必须配套使用相应的环保设施和技术，对废水、废气、废渣、粉尘、噪音等污染物的处理、循环利用以及排放标准做出了明确的规定。3、结合行业的实际情况，对污染严重的硅酸钠以元明粉为原材料的干法生产工艺、硅酸钠湿法（水淬法）出料技术等做出了限制、淘汰的规定。4、要求行业内的企业采用清洁生产审核等手段对生产全过

18、程进行控制，使生产过程的各项污染物排放能符合当地环境容量及总量的要求。（五）关于安全、卫生和社会责任|1、准入条件规定了行业内的企业，必须按照国家有关规定，建立、健全安全生产责任制，按照设计、施工、投产“三同时”原则建设安全、消防设施，并对设计、制作、安装必须单位的资质提出了要求。2、对建立职业病防治措施，定期开展职业卫生检查，维护职工的合法权益方面做出了规定。3、对企业上缴税收、发放职工工资、交纳保险等方面提出了要求。（六）关于监督管理1、准入条件对于不符合准入条件的硅酸钠建设项目提出了具体规定和要求；2、对未达到准入条件的现有企业，也作出了限期整改、依法撤销或责令关闭的规定；3、准入条件确

19、定了监督管理的机构。（七）关于附则规定了本准入条件的适用范围、修订条件和解释权五、制定无机硅化物行业准入条件的主要过程2006年，中国无机盐工业协会为贯彻落实科学发展观，根据国家发展改革委员会及工业和信息化部的相关产业政策，对本行业在上世纪九十年代起快速发展中出现的低水平重复建设导致产能过剩、能源消耗过大以及某些产品污染严重的现象，拟进行调整。首先要求根据中国化工企业管理协会中化企协（2006）001号文制订出无机硅化物行业的先进指标，进而提出准入条件。2007、2008年中国无机盐工业协会在无机硅化物分会专家组年会上专门重点研讨了无机硅化物行业的现状，并做出分工，制定行业先进指标，提出行业准入条件。2008年4月先以无机硅化物的上游产品硅酸钠为主，由专家组提出了先进指标和准入条件；并且在当年无机硅化物分会行业年会的专家组工作会议上进行征求意见，