平板玻璃安全卫生

1、精品文档国家建筑材料工业局、劳动部关于发布平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定的通知( 建材规划发 1995384号 )国务院各有关部门，各省、自治区、直辖市及计划单列市建委、建材主管部门、劳动( 劳动人事 ) 厅 ( 局) ，各有关设计单位、标准定额站：根据劳动部关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定( 劳字 198848号) 和国家建材局建材综计发1991384号文的计划安排，由蚌埠玻璃工业设计研究院主编，秦皇岛玻璃工业设计院参编的平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定，按规定的工作程序业已完成，并经国家建材局和劳动部会审通过。现批准为建材行业标准予以发布，编号为：JCJ09 95，自一九

2、九六年元月一日起施行。原(88) 建材生管字794 号文颁发的平板玻璃工业劳动安全、工业卫生设计规定( 试行 ) 同时废止。本规定由国家建材局规划发展司负责管理， 具体解释工作由蚌埠玻璃工业设计研究院负责，印刷发行工作委托国家建材局标准定额中心站负责。一修订说明平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定是根据国家建材局建材综计发1991384号和(91) 计设便字 103 号文的计划安排， 由蚌埠玻璃工业设计研究院和秦皇岛玻璃工业设计研究院在 1986 年版平板玻璃工业劳动安全卫生设计规定( 试行 ) 基础上共同修订而成。修订工作得到了劳动部职业安全卫生监察局的支持和指导。修订工作依据 工厂安全卫生规定

3、和劳动部颁发的 关于生产建设性工程项目职业安全卫生监察暂行规定>，结合近年来平板玻璃工厂设计的实践，经广泛调查研究和征求意见，按工程建设标准编写程序，先后提交了修订工作大纲、征求意见稿、送审稿、报批稿，通过了行业专家审查，并经国家建材局和劳动部联合审定。本规定包括十四章和四个附录，主要内容有：总则、厂区总平面布置、防火防爆、防电防雷、防机械伤害、建筑安全、防尘防毒防辐射、防暑降温、采暖防寒、噪声控制、建筑采光、辅助用室、职业安全卫生机构、专用投资等。本规定在实施过程中，请各单位结合工程设计实际认真执行，积累经验， 将遇到的问题及有关数据资料反映给蚌埠玻璃工业设计研究院，以便今后修订时给予

4、考虑。平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定编制组1995 年 5月.精品文档平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定第一章总则为了在平板玻璃工厂设计中贯彻国家各项劳动法律法规，保障劳动者在生产过程中安全与健康特制定本规定。本规定适用于我国境内平板玻璃工厂的新建、扩建、改建( 含技术改造 ) 工程设计和引进工程项目设计。本规定只包括工程设计中涉及有关职业安全卫生的内容与要求，一般个人防护用品等内容不纳入本规定，也不包括设备自身应配套的安全装置。职业安全卫生设计是工程设计中的重要组成部分。在新建、扩建和改建 ( 含技术改造 ) 设计中必须按照国家有关规定和标准进行设计，严格执行职业安全卫生设施和主体工程同时设

5、计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则。平板玻璃工厂设计应尽量提高生产综合机械化和自动化程度，对生产过程中各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施改善劳动条件，实现安全文明生产。在可行性研究阶段应对拟建项目的职业安全卫生同时作出论证。在编制初步设计文件时，应同时编制职业安全卫生篇，详见附录B。施工图设计阶段，应落实初步设计审批意见中的职业安全卫生设计方案，如有变动需征得劳动部门的同意。平板玻璃工厂的职业安全卫生设计，除执行本规定外尚应符合国家和地方现行的其他有关标准和规范。第二章厂区总平面布置第一节职业安全设计厂区总平面布置应兼顾生产、运输、消防、环境保

6、护、职业安全卫生等要求，全面规划，合理布局。厂区宜结合功能分区将生活区、行政办公区与生产区分开布置。各种易燃易爆燃料油、气的储罐及其辅属设施，宜集中布置在一个区域内，并按其性质不同加以分隔，其自成体系而彼此又符合防火间距的要求。该区域应远离储存木板、稻草等易燃材料的区域，其间距应符合GBJl6建筑设计防火规范的规定。各种易燃易爆燃料油、气储罐如布置在有易燃易爆性质的生产区域或储库区域时，应与有明火或散发火花的车间、生产场所 ( 如发生炉煤气站、锅炉房、浮法联合车间、铆焊棚等 ) 严格分开，其间距应符合 GBJl6 建筑设计防火规范的规定。具有易燃易爆性质的车间、储库及堆场，一般应布置在厂区全年

7、最小频率风向的上风侧。如因生产需要在布置中不能满足上述要求时，必须采取有效防火措施。厂区总变电所尽量远离尘源，避开易燃易爆场所。厂区上空不宜有高压线路通过，如无法避免时，应采取必要的安全措施。工厂的生产区与生活区之间不宜设置铁路线，并尽可能按居住区、工业场地和场外路线的顺序平行布置， 如必须有铁路线穿越时， 应根据运输繁忙程度， 设置看守道口或立体交叉。厂区铁路与建筑物的距离，应满足现行GBJl2 工业企业标准轨距铁路设计规范的要求。厂区铁路与厂区内干道交叉或穿越建筑物时，应保证有良好的了望条件，满足视距.精品文档要求。根据需要设置看守道口、限速标志、警铃等安全设施，以确保交通安全，厂内道路在

8、弯道、交叉路口的视距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。大中型平板玻璃厂应分设人流出人口和货流出人口，各靠近其主要服务区。沿人流较密集的主干道两侧应设置人行道，夜间应有足够的照明，保证交通安全。厂内外运输设计应全面规划，使运营、装卸、转运及储存各个环节相互协调，并尽量提高运输装卸机械化程度，以降低劳动强度，改善劳动条件，保证运输安全。厂区通道设计， 应符合 GBJ22厂矿道路设计规范的规定并满足消防安全和运输的需要。玻璃水池一侧靠近熔制车间布置，其间距一般为45m，另一侧应靠近厂区道路。玻璃水池周围应留有供消防用的场地，一般不应少于15m×15m 的面积。玻璃水池与甲类生产工段的间

9、距应符合GBJl6 建筑设计防火规范的要求。凡扩建、改建( 含技术改造 ) 项目设计，因场地等客观条件限制，车间间距、管线布置等不能满足防火规范要求时，除应采取补救措施外，尚应得到当地公安部门的许可。装卸场地和堆场应有良好的排水设施、照明装置和必要的安全防护措施。第二节职业卫生设计结合功能分区， 应将生活区、 行政办公区与生产区分开布置。 当生产区与生活区、行政办公区布置在同一场地时， 应尽量将生活、 行政办公区布置在夏季最小频率风向的下风侧。高噪声车间 ( 如氮气站、压缩空气站、原料破碎车间等) 应与低噪声车间分开布置，且不得与生活区、行政办公区毗邻。高噪声设备及高噪声车间周围，应布置对噪声

10、不敏感的、便于隔声的建筑物，并宜布置绿化隔离带。对室内要求安静的生活、行政设施及化验室、变电所等建筑物，其方位布置应有利于隔声，并与交通干道保持适当距离。2.2.5厂区宜布置在开阔通风地段，且方位一般应满足大多数车间对风向和朝向的要求。2.2.6有条件时， 车间长轴方向，宜与夏季主导风向垂直或不小于450 的交角，发生炉煤气站的夏季主导风向应由工人操作一侧吹向热煤气烟道。生产过程易散发粉尘的车间( 如原料车间、发生炉煤气站、燃煤锅炉房、碱库、芒硝库、砂石粉库等) 及物料露天堆场( 如煤堆场、煤渣堆场、原料堆场、碎玻璃堆场等) ，应尽可能布置在夏季最小频率风向的上风侧。在易散粉尘的车间和堆场周围

11、，宜布置绿化防护带。露天操作场地附近，应设置为操作工人防暑降温和取暖防寒的休息场所。第三章防火、防爆第一节建筑平板玻璃厂各车间生产类别、耐火等级、防火分区最大允许占地面积、安全疏散距离及安全出口数目见表。表 3.1.1生耐火防火分区最大产等级安全疏散距离车间名称允许占地面积安全出口数目类( 下(m)(m。)别限 )原料车间戊二级不限不限不少于 2个.浮溶化工段法成形工段联退火工段合切裁工段车成品工段间精品文档类丁二级不限不限不少于 2个戊二级不限不限不少于 2个造箱车间丙一级单层不限多层 6000单层 80不少于 2个二级单层 8000多层 60不少于 2个多层 4000水泵房戊二级不限不限每

12、层面积不2锅炉房丁二级不限不限超过 400m时可设 1个油泵房丙一级不限80不超过 250m2油时可设 1个站卸油设施丙二级设防护堤储罐区台阶两处氢氧站 ( 含氨甲一级400030不少于 2个分解制氢站 )二级3000氮气站乙一级500075不少于 2个二级4000天然气配气站甲一级400030不少于 2个液化石油甲一级400030不少于 2个气供配站二级3000发生炉煤气站乙一级400050不少于 2个二级3000压缩空气站丁二级不限不限不超过 400m2时可设 1个机电仪表戊二级不限不限不超过 400m2修理车间时可设 1个车间名称生耐火防火分区最安全疏散安全出口数目产等级大允许占地距离

13、(m)类( 下面积 (m2)别限 )煤储库丙二级每座库房不少于 2个木板库6000防火隔墙稻草库间1500.精品文档耐火材料加工戊二级不限不限2不超过 400m可设 1个原料储库戊二级不限不少于 2个碱 库芒硝库戊二级不限不少于 2个耐火材料库集装箱库成品库变电所丙二级单层 8000单层 30每层面积不超过多层 4000多层 60250m2可设一个油罐区应设置非燃烧材料的防火堤。防火堤内的有效容量不应小于最大罐容量，但浮顶油罐可不小于最大储罐容量的一半，防火堤高度宜为1 1 6m，其实际高度应比计算高度高出O 2m。液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，并选用通风良好

14、的地点单独设置。储罐区宜设置高度为lm 的非燃烧体实体防护墙。液化石油气供配站周围，应设置非燃烧体围墙，高度不应低于2m，耐火极限不小于 4h。液化石油气供配站中的值班室、仪表室等有操作人员经常停留的辅助用室的地坪，应高出相邻有液化石油气泄漏可能的房间地坪，其高度差一般不宜小于0 6m。有爆炸和火灾危险的燃油( 气 ) 控制室、液化石油气室、油泵房、氮氢预混合室、天然气预混合室等， 应布置在浮法联合车间熔制工段内紧靠外墙处， 但不得布置在玻璃水池一侧。氢氧站、氨分解制氢站等车间内的防爆间与非防爆间之间，不应直接相通。可设置两个错开的双门斗或中间以走廊相通。其门耐火极限可为1.2h 。有爆炸和火

15、灾危险的房间，应有良好的自然通风，当采用机械通风时其送排风系统应采用防爆型的通风设备，系统的风管应采用非燃烧材料制作，风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。氢氧站有氢气溢出可能的房间应保持通风良好，防止形成死角。 在屋顶上还应设置风帽、通风屋脊或天窗等自然通风装置。发生炉煤气站煤仓顶层应设排气罩、排风帽，并保持通风良好。防爆房的结构形式、泄压面积应符合GBJl6建筑设计防火规范的有关规定。第二节储罐及管路系统氢氧站储气柜应布置在工厂常年最小风向频率的下风侧，并应远离明火或散发火花的地点。氢氧站的储气柜，宜布置在电解间操作人员能直接观察到储气柜内气体储量的位置。

16、室外氢气管道在进出建筑物处，不同爆炸危险环境的边界、管道分支处及直线段管道 50 80m 处应设防静电接地，每处接地电阻不应大于30。架空敷设的氢气管道每隔20 25m应设防雷电感应接地，每处接地电阻不应大于10。管道连接处( 如阀门，法兰盘等) 应用金属线跨线，防雷电感应接地和防静电接地宜共用接地装置，其接地电阻符合两种接地中较小值的要求。.精品文档氢气放空管应设阻火器和取样分析阀。放空管应按下列情况设置：一、应高出屋脊lm。二、距建筑物屋脊水平距离等于或大于4.5m 时，可高出屋面lm。三、可从门窗距离等于或大于4.5rn的外墙处引至室外。压力大于0.1MPa 的放空管，阻火器后的管材宜采

17、用不锈钢管。氢气管道内流速见GB50177氢氧站设计规范 。氢气、液化石油气、煤气等输送管道不应穿过生活间和办公室。氢气储罐、液化石油气储罐、煤气储罐及燃油储罐，应设置气( 油 ) 位标志及过位报警器。在液化石油气储罐进液管路上，应设止回阀，出气管路上应设置紧急切断阀。油罐区应设排油沟( 管 ) ，并在防火堤外设水封井。罐区内溢流油、含油污水及油罐区地面水都应通过阀门排至防火堤外。液化石油气储罐的充装量不超过85；储罐露天放置时应充分考虑阳光照射增温问题，应采取相应的降温隔热设施。液化石油气储罐、管路及其附件，应严格防止泄漏；在液化石油气储罐上应安装安全阀。液化石油气供配站内的所有管道，不宜采

18、取管沟方式敷设。当受条件限制，在局部地方采取管沟方式敷设时，必须有防止液化石油气进入管沟的措施。有爆炸危险性气体的场所宜安装可爆气体的监测报警装置。第三节电力装置平板玻璃厂各车间电气设备、电气线路的防火、防爆安全措施，根据爆炸和火灾危险等级，按 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计。输送燃油、可燃气体的管道和卸油栈桥内的铁路，均应有接地设施。第四节事故排风平板玻璃厂生产过程中有可能突然散发大量爆炸危险性气体的场所必须设置事故排风，房间换气次数不得小于表的规定。房间名 称换气次数( 次 h)氢氧站电解间、净化间、氢气压缩间7氨分解间 ( 氨分解制氢站 )有可能泄天然气及液化石油气

19、房间10出可燃性城市煤气的房间12气体的房间发生炉煤气站排送机间12汽油气 化8当发生事故向室内放散密度比空气大的气体和蒸汽时，吸风口设在地面以上 0.3m 1.0m 处；放散密度比空气小的气体和蒸汽时，吸风口应设在上部地带，且对于可燃气体和蒸汽，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4m。事故排风用通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置开关。事故排风的风量，应根据工艺资料通过计算确定。当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8 次换气量确定。事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排风系统共同保证，但必须在发生事故时，提.精品文档供足够风量。第五节消防平板

20、玻璃工厂，各车间及厂区消防应按GBJl6 建筑设计防火规范等有关规定进行消防设计。油罐区应设置灭火装置，其具体设施应结合工程情况与当地消防部门协商并取得同意。平板玻璃工厂各车间应按GNl40建筑灭火器配置设计规范配置灭火器。平板玻璃厂消防应尽量利用当地消防力量。厂内是否设置消防站，应根据具体情况与当地消防部门协商确定。第六节压力容器3.6.1 压力容器设计应遵守下列规定：锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实施细则(1982)22 号；压力容器安全监察规程劳动部劳锅字(1990)8号；GBl50钢制压力容器设计规定 ；压力容器设计单位资格管理与监察规则(1992)12 号。第四章防电、防雷平板玻璃

21、工厂车问供电系统，一般应为380 220V 三相四线制，电力装置的漏电安全措施， 应按现行国家标准有关规定设计。浮法联合车间氢氧站、氮气站、发生炉煤气站、压缩空气站、循环水泵房等应为双电源。碱的储存、加工、输送等生产场所，供电线不宜采用明敷方式。当必须采用明敷时，应有防止电线腐蚀的保护措施。地坑内照明及烟道内需移动式照明时供电电压应不高于36V。同时必须防止直接接触带电体的保护措施。在不便于工作的狭窄地点， 且工作者接触有良好的接地大块金属板时 ( 如在锅炉、金属容器内 ) ，使用的手提灯电压不应超过 12V。仪表控制室、切裁部位及车间内主要通道等处，应设事故照明，该事故照明应保证在外电源中断

22、 45min 内不会熄灭。玻璃工厂主要生产车间及燃料动力设施的建筑防雷设计，应按GBJ57建筑防雷设计规范的规定执行。煤气发生站的主厂房、氢氧站、液化石油气供配站、天然气配气站，按第二类工业建筑物考虑设防。原料、浮法联合车间高度较高的厂房，一般按第三类工业建筑物设防，如厂房装有排放爆炸气体的放气管时，该部分按第二类工业建筑物设防。高度在 10m以上的油泵房等火灾危险场所及其他厂房( 非防爆防火场所) ，如当地属多雷地区，亦按第三类工业建筑物设防。平板玻璃厂烟囱、水塔，一般按第三类工业建筑物设防。第五章防机械、玻璃伤害机器和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作。通道宽度不小于lm 。设备外露传

23、动部分、传动带带轮、齿轮等，均应安防护装置，以免伤人。起重设备应设置必要的安全装置，应按GB6067起重机械安全规程执行。悬挂或固定在料仓上的振动设备，如仓壁振动器、活化漏斗，应该有防止突然掉.精品文档落的安全措施。5.O.5生产线辊道等输送设备在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。5.0.6辊式输送设备，如退火窑输送辊道的端头部位及传动部位均须装防护罩。5.0.7在设备附进操作方便处，应安装“事故停机”按钮。5.0.8设备检修时，要有防止该设备启动的保安措施。5.0.9人工切裁等工作场所甩碎玻璃的仓口，应设置防碎玻璃飞溅的安全护板及防止人员坠落的格网。设备设计应严格执行GB5083生产设备安全卫

24、生设计总则。电梯制造、安装、检验等方面的要求应按GB7588电梯制造与安装安全规程的规定执行。第六章建筑安全为生产需要设置的坑、沟和池，应采取设置围栏、盖板或使池壁突出地面适宜高度等安全措施。凡车间各类平台的开敞边，以及楼梯洞口的开敞边，必须设置围护栏杆。栏杆底部应该设置防护板，板高不低于100mm，以防工具或碎玻璃下落伤人。操作平台储仓顶部人孔和楼板上供垂直运输及检修用的孔洞，应设活动盖板或防护栏杆。改扩建工程凡需改变旧有厂房时，对继续使用的原有建筑结构，必须对质量状况和承载能力进行全面分析鉴定，以确定应采取的相应措施。改扩建工程设计前，应查清地下管、沟、电缆，地基基础情况，以便设计采取可靠

25、的保护措施。第七章防尘、防毒、防辐射第一节防尘各生产操作区，空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合表的规定。表 7.1.1粉尘名称最高允许浓度 (mg m。 )石英砂、砂岩尘游二氧化硅含量80以上为 1游离二氧化硅含量50以上为 1.5长石尘2白云石、石灰石尘10纯碱、芒硝10煤尘10混合料粉尘游离二氧化硅含量50以上为 1.5游离二氧化硅含量 50以下为 2碎玻璃尘2耐火砖及耐火材料粉尘2木 屑尘10.精品文档原料车间工艺系统，宜按不同物料粉尘在车间空气中的最高允许浓度分隔布置。生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管的设计，应充分考虑防尘需要，除密闭外，尚应满足设置除尘吸风口的面积要求。位于粉尘污

26、染区的仪表控制室，应密闭防尘。元控制室但有岗位工人的染尘生产场 所，应设密闭防尘的工人值班室。产生粉尘的生产场所地面，应考虑用水冲洗，在不允许用水冲洗的碱、芒硝系统及熔制 工段投料平台等生产场所，应设置移动式吸尘装置。产生粉尘的各个生产区域，在生产工艺允许的情况下，宜设置电动喷雾器，以防止产生二次扬尘。散发粉尘的煤吊车库，原料吊车库中的行车驾驶室，应密闭并辅以过滤送风装置。由于生产操作需要，不能全部封闭的倒料口，切、磨耐火材料的扬尘部位等，应根据不同需要采取湿法防尘或设置半封闭式的并辅有吸尘装置的罩、帘等装置。窑头料仓应设密闭除尘小室，并设除尘系统。设于连续生产线上的防尘系统，一般应与有关的工

27、艺设备联锁，生产线启动时，应先唐动除尘系统。停机时，最后关闭除尘系统。除尘设备所捕集的粉尘， 当生产工艺允许或要求直接回收时， 宜返回密闭料仓或产生正压较小的设备内， 并尽量减小回料管的倾角， 降低回料落差。 当工艺不允许直接回收时，则应进行集中处理。厂内应设有防尘维修人员，并配备必要的装备和工作场所。露天堆放易散粉尘的物料时，应采取遮盖或喷淋增湿等防止粉尘飞扬的措施。装运易飞扬粉尘的干粉料时，其装运设备应密闭，否则应采取其他防尘措施。第二节防毒、防辐射7.2.1 产生有害气体房间的全面通风换气量见表7.2.1.房间名称换气次数 ( 次 h)备注蓄电池室 ( 防酸隔爆蓄电池 )6储酸室6发生炉

28、煤气站上煤系统给煤机地下室8煤气排送机间站房底层和二层为封闭式建筑时6 8煤仓顶层 ( 封闭式建筑 )3水泵房5油泵房：地面上3地面下10氮气站 3氢氧站 ( 含氨分解制氢站 ) 3电解间、净化间氢气压缩机间 3分析室 3.精品文档湿式氢气储气柜的闸门室 3电源室、碱液室 3房 间 名称换气次数 ( 次 h)备注易燃油库 ( 小型 )3有可燃性气体可能泄漏的房间3( 如调压室、气化间等 )高位油罐问3柴油泵房3重油泵房：地面上3地面下10化验室：化学分析室7加热室按发热量算汽车库：修车间、保养间、修理间4 5平板玻璃工厂使用有毒着色剂应有专门保管地点按现行国家标准进行设计。平板玻璃工厂具有辐射

29、源的部位应按国家现行标准进行设计。第八章防暑降温浮法联合车间的熔化、成形、退火等高温场所，应充分利用热压，合理地组织自然通风，分区排出车间余热。浮法联合车间熔化工段熔窑上方和成形工段锡槽上方，应设置排热天窗。自然通风应有足够的进风面积。浮法联合车间的熔化工段熔窑两侧不宜布置辅助筑物。其他高温单层厂房的附属建筑物，占用厂房外墙长度不得超过外墙长度30，并不宜设厂房迎风面。投料平台应与熔窑隔断，并完全封闭。玻璃熔化、成形、检验等热操作岗位，应设隔热或通风降温设施。浮法联合车间熔化工段底层窑底和蓄热室，熔化工段二层小炉两侧，应为热修工人置移动式喷雾降温风机。机组的吹风高度应能调节，以适应热修位置的变

30、动。发生炉煤气站主厂房操作层，当为开敞式建筑时，宜选用移动式喷雾降温机组；当为闭式建筑时，则应设局部送风降温系统。热作业环境中的仪表室、控制室，应设置空调系统。为热作业工人设置的休息室，室内温度应按TJ36 工业企业设计卫生标准执行。热作业的吊车司机室，或炎热地区粉尘作业需密闭的吊车司机室，应设置降温装置高温作业车间宜设置清凉饮料的设备和用室，或在厂区内设置集中制备清凉饮料设备和场所。第九章采暖防寒.精品文档在集中采暖地区平板玻璃工厂的设计，除热车间不需另设采暖的部分，一般生产厂房及辅助用室均宜设置集中采暖，不宜设置集中采暖的场所，应设局部采暖。冷车间的吊车司机室，应有取暖设备。设置集中采暖时

31、，冬季室内计算温度应按TJ36工业企业设计卫生标准确定。平板玻璃工厂生产工作地点采暖冬季室内计算温度和辅助用室采暖冬季室内计算温度见附录 C。平板玻璃工厂集中采暖的热媒，应尽量利用废热锅炉以及其他生产设备产生的余热所转换的蒸汽或热水。对热媒温度要求，见GBJ19通风与空气调节设计规范。散热器选型应符合下列安全卫生规定：一、原料车间、打砖房等散发大量粉尘的车间及氢气站，应选用易清扫的散热器。二、酸洗室、蓄电池室、 碱库、硝库以及淋浴等具有腐蚀作用或相对湿度较大的房间，宜采用铸铁散热器。三、淋浴室、托儿所、幼儿园安装散热器应设防护罩。氢氧站、发生炉煤气站、液化石油气供配气站、天然气配气站、油站、油

32、控制室、油库、危险品库等甲、乙类火灾危险性厂房，严禁采用煤气、红外线辐射器采暖、电热采暖及一切明火采暖装置。第十章噪声控制10.0.1平板玻璃工厂厂区内各类地点的噪声A 声级，按照地点类别的不同，不得超过表 10.0.1所列的噪声限制值。表序号地点类别噪声限制值 (dB)l工人每天连续接触噪声8h的生产车间及作业场所，如工90人打砖、木箱加工等2工人每天连续接触噪声4h的生产车间及作业场所933工人每天连续接触噪声2h的生产车间及作业场所，如压96缩空气站、泵房的机械间等巡回检查不经常有人操作的生产场所4车间的控制室、仪表室、值班室、操作室、办公室、会70议室、休息室5厂部所属：办公室、会议室

33、、设计室、实验室606医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人值班宿舍55破碎、筛分、配料、碎玻璃破碎、煤破碎、筛分等产生高噪声的生产过程，应采用操作机械化、运行自动化的工艺，实现远距离操作。应将下列高噪声生产区与低噪声生产区分隔布置：一、原料车间应将破碎、筛分、称量、混合相互分隔，其破碎工段宜按工艺系统再进行分隔。二、打砖房应将耐火砖材的机械加工区与人工打砖区分开。三、造箱 (架 )车间应将木材加工区与钉箱区分开。设备选型时，应选用噪声低、振动小的设备。玻璃原料块状物料输送，应尽量降低物料落差，避免直接撞击。.精品文档管道与水泵、 风机等强烈振动设备应采用柔性连接。 有强烈振动的管道与建筑物、构筑

34、物或支架连接，均应采用柔性连接。生产过程中产生强烈振动的破碎设备、筛分设备、混合设备、压缩机、捣固机、通风机等的基础，应采取隔振动措施。氮气压缩机等产生空气动力噪声设备的进出口应安装消声器。锅炉安全阀、泄压排气管、空气压缩机放气管等应安装消声器。其安装方位应考虑放空噪声对周围环境的影响。输送块状原料的溜管、钢制块料仓及投掷碎玻璃仓口的钢挡板，宜采取消声措施。应尽量将通风机、 水泵、 油泵、 空气压缩机等高噪声设备布置在隔声的风机房或设备间内。在原料车间的破碎工段、 筛分工段、 配料工段以及造箱 (架 )车间、打砖房、 泵房、压缩空气站、氮气站、锅炉房等高噪声生产场所，应视情况设置值班室。第十一

35、章建筑采光建筑采光设计应遵循GB50033 工业企业采光设计标准，平板玻璃工厂各车间采光按工作视力分类，见11.0.1。表 11.0.1车间名称按工作视力条件分类原仪表室料称量室车间筛分间破碎间混合间原料库碱库V芒硝库输送天桥浮切裁成品工段法仪表室联蓄热室两侧合小炉两侧车窑头二层间成形工段车间名称浮法联合车间窑头料仓成形底层造箱(架)车间打砖房机修车间油泵房、天然气配气站、液化石油气供配站、氢氧站、氮气站、仪表控制室、机器间等变电所燃煤锅炉房发生炉煤气站余热锅炉房水泵房按工作视力条件分类VVV第十二章辅助用室平板玻璃工厂各车间辅助用室及内部卫生设备的设置，遵照TJ36工业企业设计卫生标准，见表

36、。表.精品文档卫生特征车间名称生产卫生生活有关指标备注级 别用室用室浮法联合车间、燃煤浴室1个淋浴器 5 8人休息室0.8 1.0m2人2级锅炉房、余热锅炉房、存衣室厕所1个水龙头 2030发生炉煤气站盥洗室人原料车间存衣室3级氮气站存衣室休息室0.8 1.0m2人 1休息室造箱 (架) 车间盥洗设备厕所个水龙头 3l 40人可合并打砖房设置压缩空气站存衣室厂区总变电所存衣室休息室2休息室4级机电修车间0.8 1 Om人 1个盥洗设备厕所水龙头 31 40人可合并水泵房设置油泵房注： 1、存衣室、休息室计算人数以车间工人总数为准。2、存衣室存衣方式，按每人一柜闭锁式考虑。3 、存衣室、休息室面

37、积指标O.8 1.0m2人，为存衣、休息共用面积。4 、厕所见 TJ36 工业企业卫生标准 >第 73 条。1202 除部分车间内设置车间浴室外，在厂区应设置集中浴室，浴室中每个淋浴器的使用人数按 12 人计算。12.0.3厂区设置职工食堂时，应符合TJ36工业企业卫生标准第72 条的要求。12.0.4全区女职工人数在100 人以上的玻璃厂，必须设置乳儿托儿所，具体要求应符合 TJ36工业企业卫生标准第75 条。12.O.5厂区应设置卫生所，具体要求应符合TJ36工业企业卫生标准第77 条。12.0.6最大班女工超过 40人时，必须设置女工卫生室，具体要求及标准见TJ36工业企业卫生设计

38、标准第74 条。第十三章职业安全卫生机构大中型平板玻璃厂应设职业安全卫生管理机构。小型平板玻璃厂可配备职业安全卫生专职人员，负责职业安全卫生管理和监测工作。职业安全卫生专职人员不得少于本厂职工总人数的2 o 5 o，并应配备一定的工程技术人员。大、中型平板玻璃厂应建立职业安全卫生教育室和监测分析室，并应配备必要的宣传 教育器材和监测分析仪器。第十四章专用投资概算中应包括各生产环节职业安全卫生专项防范设施费用项目：一、 防止车间污染， 保障工人健康而采取的防尘、 防毒、防辐射、防暑降温、采暖、防寒、防噪声等措施所需费用。二、 为确保生产安全而采取的防火、防爆、防电、防雷、防机械伤害等措施所需费用

39、。概算中应包括为加强劳动保护所设置的生产卫生室、生活用室、 妇幼卫.精品文档生用室等设施费用。1403 概算中应包括为职业安全卫生监测装备和设施费用：安全教育装备和设施费用以及事故应急设施费用。附录部分：附录 A 本规定用词说明执行本规定时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行时区别对待。表示很严格，非这样操作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。表示稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。条文中指明必须按其他有关标准、规范执行的写法为“应按

40、执行”或“应符合要求或规定” 。非必须所指定的标准和规范执行的写法为“可参照”。附录 B 初步设计中职业安全卫生专篇编写提要B1 设计依据B1 1 国家、地方政府和主管部门的有关规定。B1 2 采用的主要技术规范、规程、标准和其它依据。B2 工程概况B2 1工程性质及特殊要求。B2 2 改建、扩建前的职业安全与职业卫生概况。B2 3 工艺流程、主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要产生危害概述。B3 建筑及场地布置B31 建筑及场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要危险因素及防范措施。B3 2 建厂的四邻情况对本厂职业安全卫生的影响及防范措施。B33 工厂总体布置

41、中对储如锅炉房、煤气站、氢气站、液化气站、天然气配气站、油站等易燃、易爆、有毒物品等对全厂职业安全卫生的影响及防范措施。B3 4 厂区内通道、运输的职业安全卫生。B35 总图设计中建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况，主要有害气体与主要风向的关系。B36 辅助用室包括救护室、医疗室、浴室、更衣室、休息室、哺乳室、女工卫生室的设置情况。B4 生产过程中职业危害分析B4 1 生产过程中使用和生产主要有毒有害物质( 粉尘、有毒有害气体名称和数量) 。B42 生产过程中高温、高压、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生产部位，危害程度。B4 3 生产过程中危险因素较大的生产设备危害因素分析。B4 4

42、 玻璃伤害因素分析。B5 职业安全卫生设计中采用的主要防范措施B5 1 生产过程中采用的防尘、防毒、防辐射、防暑降温、防寒采暖等防范措施。.精品文档B5 2 生产过程中如防火、防爆、防电、防雷、防静电的防范措施。B5 3 生产过程中防振动、防噪声所采用的防范措施。B5 4 生产过程防玻璃伤害的保护措施。B5 5 生产过程中自动控制系统和紧急停机等处理的保护措施。B5 6改善重体力劳动强度方面的设施。B6 预期效果评价对职业安全卫生方面存在的主要危害所采取的治理措施提出综合评价。B7 职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况B7 1职业安全卫生机构设置及人员配备。B7 2 监测检验人员B7 3

43、劳动保护教育设施及人员。B8 专用投资及概算占总投资的百分数B8 1 防尘设施费用。B8 2 防暑降温、隔热等设施费用。B8 3 防寒采暖设施费用。B8 4 设备安全罩、减震、隔音、消声等设施费用。B8 5 安全教育设施费用。B8 6 监测仪器设备费用。B8 7 事故应急设施费用。B9 存在问题与建议附录 c 平板玻璃工厂采暖冬季室内计算温度C1 生产厂房工作地点采暖冬季室内计算温度见表c1。表 c1车间及工作地点名称室温()车间及工作地点名称室温()原料车间：-成形操作层10原料库控制室18退火操作层10受料间 (粉料)1012锡锭储藏室12 14破碎间5 10切裁操作层12 14称量间 ( 自动化称量 )5分片12 14( 人工称量 )1214碎玻璃胶带输送机廊5筛分间1012打砖机房粉仓顶 ( 活动溜子间 )5机械磨砖5混合机房1012人工打砖12 14配合料胶带输送机廊5造箱 ( 架) 车间：混合料胶带输送机廊57木材加工12 14浮法联合车间：木箱装订12 14熔化底层集装箱 ( 架) 制作15 16.精品文档熔化操作层8 10集