仓库管理流程

1、仓库管理流程、制度、原料入库流程1、及时报告原料库存，根据生产情况建议采购部购进原料。2、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以产定进。3、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞产等情况。4、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，应及时通知仓库。5、当原料从厂家运抵至公司时，原料库管必须要求过磅计重，第一时间通知品管部抽样检验，检验合格后方能下货，不合格就退货，未抽检原料仓库应拒绝下货。严格认真检查原料外包装是否完好，若出现破损、短少、邻近有效期等情况。库管必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因库管未及时对原料进行检查，出现的破损，原装短少、邻近有效期，所造成

2、的经济损失由该库管承担。6、确定原料外包装完好后，库管必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货原料品名、等级、数量、规格、金额、单价、有效期进行核实，核实正确后方可入库保管;若单据与原料实物不相符，应及时上报采购部；若进货原料未经核对入库，造成的货、单不相符，由该库管承担因此造成的损失。7、入库原料在搬运过程中，应按照原料外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由库管承担。8、入库原料明细必须由仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。原料验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时

3、间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。9、原料30%抽检合格后应做100%抽检下货，并将100%抽检样品送化验室进一步检测，检测合格后库管做入库帐，不合格则通知采购部退货。检测结果未出之前原料不得投入使用。10、按收原料流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。二、成品出库流程1、出库前必须得到品管部确认，所要出库的成品已经检测合格。2、财务部开具出库单或销售单，单据上应该注明品名、规格、数量等。3、仓库收到以上单据后，在对出库成品进行实物明细点验时，必须认真活点核对成品品名、生产日期（在盖印前首先检查年、月、日是否正确

4、、数量、发货顺序等，做到准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。4、出库要分活实物负责人和承运者的责任，在成品出库时双方应认真活点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办活交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。5、成品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并活点货品结余数，做到账货相符。6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。三、日常管理制度1、认真做好仓库的安全、整理工作，每日打扫仓库，整理堆放货物，保持仓库卫生、整洁，及时检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损，否则造成的经济损失必须

5、由责任人承担。2、原、成品堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划，干道，支道要画线，垛位标志要明显，要编顺序号。3、合理安排货位，原、成品分类存放。原、成品入库验收后，要根据原、成品的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分库、分类存放和管理。4、在同一仓间存放的原、成品，必须性能不抵触，养护措施一致。严禁互相抵触、污染、申味的原、成品、养护措施方法不同的原、成品存放在一起。仓库不能存放危险品、有蠹物品和放射性物品。5、入库原、成品进行验收、建仓库明细账、效期管理账及分类管理。建立健全仓库成品出、入、存的手续。6、经常检查原、成品，存放时间

6、长、已损坏的原、成品要及时上报相关部门进行处理。7、原、成品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造成过期等经济损失，必须由仓库管理员承担。8、成品分装料外包装必须在固定位谿工整书写5>8、4X10等与内装产品相符的规格号。9、生产部在生产领用包装袋、标签时，库管必须认真检查包装袋的产品名称、料号与标签的产品名称、料号是否相符，否则造成损失公司将对责任人进行处罚。10、根据生产入库和销售出库情况，成品库管应在每日上班第一时间完成销售出库、库存日报表，并报生产部和开票室。11、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数据报财务主管，并做好各种单据报表的归档管理工作。四、原、成品借出和成品退回管理制度1、因工作需要等特殊原因，需向仓库借出原、成品和成品退回时，必须由经手人书写申请，并经总经理签字认可后方可办理。2、仓库管理员接到申请后游点核实所借原、成品和退回成品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容和实物，并与经手人办理相关手续。3、借出的货品必须在约定时间内归还或结算4、借出的货品不得跨月结算或归还。5、货物归还时，仓库管理