混凝土施工专项方案

1、1编制依据2.2工程概况2.3施工部署3.4施工准备5.5混凝土输送泵及运输车选择 8.6施工方法和技术要求 9.7质量要求及保证措施 148平安、环保及文明施工措施 1.61编制依据1.1 ?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204 2002)1.2 ?建筑工程施工质量验收统一标准标准?(GB50300 2001)1.3 ?大体积混凝土施工标准?(GB50496-2022 )1.4 ?混凝土泵送施工技术规程?(JGJ/T10-95 )1.5 ?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80 91)1.6 ?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33 2001)1.7 ?混凝土结构施工图平面整

2、体表示方法制图规那么和构造祥图?(03G101-1 )1.8 ?现浇混凝土板式楼梯?(03G101-2 )1.9 ?筏板根底平法?(04G101-3 )1.10?现浇混凝土楼面与屋面板?(04G101-4 )1.11甲方提供的东原香屿中岛工程一期二标段施工图纸2工程概况本工程位于绵阳市小岛村， 总建筑面积约 6.3602万平米。本工程西面临涪江，东面临开原渠, 呈南北走向。1#、3#、4#均为地下一层，地上 33层。地面以上房屋高度为 99m。本工程为框架剪力 墙结构，地下室采用平板式筏形根底和柱下独立根底及条形根底。混凝土结构设计概况序号工程内容1结构形式根底结构形式平板式筏型根底独立柱基条

3、形根底主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式梁板2混凝土 强度等垫层C15地下室底板、顶板、抗浮板C30/P6挡土墙以及与挡土墙相连的主C50/P6级楼剪力墙主楼剪力墙、柱1#楼： 根底顶面17.95,C50;17.9532.95,C40;32.95 以上 C30。3#、4#楼：根底顶面20.95,C50;20.9538.95,C40;38.95 以上 C30梁板C30楼梯冋主楼剪力墙、柱构造柱、过梁、压顶圈梁、厨卫 止水砼带C203筋别 钢类HPB235、HRB335、HRB4004钢筋 接头 形式绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、间隙焊、直螺纹连接5结构 断面 尺寸( )根底底板厚度1

4、600 、 1500 、 500 、 300外墙厚度350、300、250、200内墙厚度300、250、200柱断面尺寸500 X500mm、600 X600mm框架梁断面200 X400、200 X600、250 X500、250 X650、300 X400、300 X700、300 X1400、300 X2200、300 X2800、350 X1400、450 X800、450 X900mm 等板断面尺寸250、200、180、160、130、120、1003施工部署3.1施工进度安排±0.00以下自4月30日开始至7月31日完成；±0.00以上主体自7月31日开始至

5、2022年2月15 日完成；装饰装修自 2022年2月15日开始2022年9月30日。3.2施工段划分根据本工程的结构特点、平面布置好和工程量，进行施工流水段划分。按1#楼主楼筏板后浇带以北、后浇带以南、3#楼、4号楼分为四个流水段。独立车库按两个流水段，见附图。往北輝:討就毬露2LH3P- £ -a « - - 1 - - « 二尹二一- - > » * - - - T - - * -ir-二 时 K I *丄才£i 二 nlh一 I 亠 T J * 11:7-0号奢兰 ffii 丄II 4 丄 r p 一！-TI4I.H Trlrde

6、H叶-r 4 FT!-) ; -囂县a! 科曲JJ亠It I I j 厂 J.I- I i :盾占丄刃3.3施工缝的留置框架结构的竖向施工缝宜留在次梁净跨中间的 1/3范围内。332楼板竖向施工缝宜留置在板净跨中间1/3范围内。333墙柱水平施工缝宜留置在楼板底向上3035 mm处，即剔除软弱浮浆层后，施工缝处于楼板底向上5 m。地下室挡土墙防水混凝土水平施工缝分别位于300 mm导墙处，楼板底皮标高上 30 mm处。见附图:-件I剪力墙结构的楼梯间施工缝留置在楼梯休息平台板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样预留在墙中1/2处。3.4混凝土工程的部署由于本工程

7、工期要求紧，必须充分协调好结构期间的施工，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序，因此必须保证混凝土泵送时的连续性，加强泵送施工的过程控 制，提高泵送施工混凝土的质量，以到达缩短整个结构工程的施工工期目的，满足工程的总体要求。 341混凝土的供给方式本工程混凝土采用商品混凝土，商砼站距离施工现场约10km，其生产和运输能力根本能满足工程的总体要求。342混凝土的输送本工程采用混凝土输送泵加布料机好汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应保证混凝土运输车能 够顺利进入卸料区，卸料完毕后能开出该区域；布料机能够自由转动；混凝土浇筑时应均匀下料，满 足混凝土斜面分层浇筑，最后到达

8、所要浇筑的高度。协调工作力口强各部门的协调，提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先做好应急方案。施工中各部门 应密切配合，团结协作，搞好各项工作。并做好周边居民、建设单位、监理单位的外部协调确保施工 保质保量连续施工。施工现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 344输送泵、泵管的布置。见下列图：a阿aa£百忙'二f临r,0 34施工准备4.1技术准备混凝土施工前，工程部组织施工管理人员学习图纸、施工标准规定，对施工方案进行交底，使施 工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质量标准。技术部门与商砼站进行详细的交底，明确以下对商砼的技术要求：1要求商

9、砼站按规定标准提供全套商砼技术保证资料。2水泥必须采用符合现行国家标准和混凝土自身的要求，水泥必须有产品合格证和出厂检验报告， 必须对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标复检合格前方可使用。3石子品种、规格及质量应符合现行国家标准的要求，石子最大粒径与输送管的管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不大于1:3，对卵石不大于 1:2.5 ;泵送高度在 50100m 时，宜为1:31:4 ;骨料颗粒级配良好。石子应取样复检合格前方可使用。4 砂品种及质量应符合现行国家标准要求，宜采用中砂，细度模数为2.33.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不少于15% ,混凝土砂率宜为 38%45

10、%。砂应经复检合格前方可使用。5拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时，应符合现行国家标准的规定。6掺合料：宜选用粉煤灰，掺合料质量应符合技术标准要求，其掺量应经过试验确定，一般不宜超过水泥用量的 30%。掺合料应有出厂合格证明书及法定检测单位的质量检测报告。进场后应复 检合格前方可使用。7 外加剂：应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂，外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、塌 落度保存值等指标应满足混凝土泵送施工要求，符合现行国家标准的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报告，进场应取样复验合格。有害物含量检测报告应由法 定检测部门出具。8砂、石、水泥、商砼应有法定检测单位

11、出具的放射性指标检测报告，并应符合设计要求和?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB50325 的规定。9 商品混凝土公司必须保证现场的连续浇筑混凝土匀速供给不断档，连续供给间隙时间不得超过初凝时间，混凝土运到浇筑地点时混凝土的温度不得超过28 C,混凝土的初凝时间不小于4h，终凝时间不小于 10h。10 防水混凝土的配合比应符合以下规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2MPa ;用水量不得少于300kg/m 3掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 300客观kg/m 3,掺有活性掺合物料时， 水泥用量不得少于 280kg/m 3;砂率控制在 35%40%，灰砂比应为 1:21:2.5 ;

12、水灰比不得 大于0.55 ;泵送高度30m以下，入泵时混凝土塌落度100140 mm；泵送高度3060m时，入泵混凝土塌落度 140160 mm；泵送高度大于 60m时入泵混凝土塌落度 160180 mm。混凝土工长对混凝土输送泵操作工人进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员的培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保连接平安可靠，并做好书面的技术、质量、平安等交底。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填 写混凝土运输单，其余技术资料由现场实验人员收取转交技术部门。组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出500 m线的明

13、显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技术人员要随时检查标高。做好施工缝的分隔阻挡工作：地下结构施工缝宜以后浇带为界，用双层钢丝网为隔离层，并绑扎在结构钢筋上。浇筑完毕后12小时对施工缝进行处理剔除刚丝网、凿毛、清理松散的砂子、石子。浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，马登是 否绑扎牢固。浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作 就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续方可浇筑。浇筑混凝土前，先压进适量的与混凝土同配合比的减石子的砂浆或1:2的砂浆，湿润泵管管道内壁。施工现场须设混凝土标准养护室，确

14、保养护室恒温20 ±2C,相当湿度95%以上，并有湿、温自动控制装置和淋水、排水系统。预防碱骨料反响要求：序机具设备名称规格型号单位数量功率KW备注号单机小计1砼搅拌机JZC350台15.55.5搅拌砼、砂浆2输送泵台1110110砼泵送3振动器台41.14.4振捣砼4砂轮机台20.30.65潜水泵台1013.2132抽水6手推小车辆20水平运输7加压泵台4楼层施工给水8早垫床假设干大体积砼养护9薄膜卷40大体积砼养护1 地下结构及潮湿环境使用B种低碱活性骨料膨胀量大于 0.02%，小于或等于0.06% 以及低碱水泥碱含量0.6%以下，掺加矿粉掺合物及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱

15、含量不超过 3kg/m 32 配制混凝土时严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合物等材料，用于根底工程时，必须具有由 市技术监督局核定的法定检测单位出具的含碱量好骨料活性数据检测报告，无碱含量数据的检测报告禁止在本工程上使用。4.2人员准备工程经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备专业人员，管理、监督控制混 凝土的施工过程、施工顺序好施工质量。选择具有经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。管理人员应施工经验丰富，管理协调能力强，责任心强；施工班组应素质高、经验丰富、责任 心强、管理完善，听出指挥；试验工应经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3材料、机具准备根据浇筑混

16、凝土量备足砂石、水泥、外加剂等材料。根据混凝土浇筑面积备足薄膜的材料，以防止混凝土浇筑过程中突发大雨将混凝土冲坏而无遮 盖物。根据混凝土浇筑量备足振动棒及布料所用的小型工具。4.4现场准备浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、双层钢丝网分块已做好，止水带安放就位。检查和控制模 板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板的稳定性、支撑情况。各工种自 检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能 浇筑。浇筑前检查并清理模板内残留物。轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过

17、程中，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕并有良好的平安措施。浇筑申请得到批准，会同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。447混凝土输送泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，所有机具在浇筑前进行 检查和试运行，配备专职技工，随时检修。混凝土输送泵设置场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施， 供水供电方便。在混凝土输送泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物质，确保施工顺利进行。 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土联系浇筑的顺利进行。场内运输道路平坦，清理场内闲杂人员和

18、车辆，在进出口设交通协管人员，负责协调罐车的 进、出场及罐车与社会车辆的关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、 停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的输送泵旁边，以防出现窝泵、抢泵 的情况。5混凝土输送泵及运输车选择5.1运输车数量确定Qi60L144.260 X20N1 =60V 1(+T 1)60 X10(30+40)=5.89 6 台取7台。式中N1 混凝土搅拌运输车台数台；Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h ;Q1=Q max a n=80 X0.85 x.065=44.2m 3Qmax 每台混凝土输送泵的最大输出量m3/h HBT8

19、0A ;a 1 配管条件系数，取0.80.9 ;n作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和供料停歇等情况，可取0.50.7 ;V1 每台混凝土搅拌运输车容量m3;So混凝土搅拌运输平均行车速度Km/h ;L1混凝土运输车往返距离Km ;T1 每台混凝土搅拌运输车总停歇时间min 以上计算可得出，每个混凝土输送泵用7辆罐车可以满足泵送要求。5.2混凝土输送泵选择根据施工现场楼体几何形状，混凝土泵的部长力求靠近浇筑地点，便于配管和混凝土运输；为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土输送泵的料斗周围同时停放两辆罐车，使之能快速交替。混凝土输送管水平长度确实定混凝土输送管

20、水平长度的换算见下表。输送管水平长度换算序号类别单位规格水平换算长度m 1向上垂直管m200 m62弯管根90 ° ,R=0.5m123软管每根长58m20本工程建筑高度为 99m，泵管直径为200 mm换算成最大水平输送距离约为:L=99 X6+12 X3 + 20 + 20=670m混凝土输送泵的最大水平输送距离Pmax9 X10 6Lmax=722.54m Ph 124562 t22 Ph=Ki+K21+ V2 a 2=120+2201+0.3X2 X0.9=12456Pa/m rot10.1K1=3.00-0.01S 1 X102=3.00-0.01X180 X102=120

21、 PaK2= 4.00-0.01S 1X102= 4.00-0.01 X180 X102=220 Pa/m/s 式中Lmax 混凝土输送泵的最大水平输送距离m ；Pmax 混凝土输送泵的最大出口压力 Pa，取9MPa ; Ph 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/m ;r0 混凝土输送管半径m K1 粘着系数Pa;K2 速度系数Pa/m/s ;S1混凝土塌落度伽；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 ;V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速m/s ，取2 m/s ;a 2 径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90.5.3混凝土输送泵的泵送能力验

22、算混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度L小于最大水平输送距离 Lmax ,670m<722.54m<995.3.2 P=0.1+X0.1+0.1 X3+0.1 X20+2.8+0.8=7.98MPa<9MPa5混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。5.4混凝土输送泵台数确实定本工程选用HBT80A泵机2台。根据浇筑混凝土的最大数量以及混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业时间：1底板需用泵车数量：Q1500N 2=1.41Q1 XT044.2 X242标准层需用泵车数量：Q180N 2=0.67Q1 XT044.2 X6式中N2 混凝土输送泵数量台；Q 混

23、凝土浇筑数量m3,底板混凝土数量计算约为1500 m3，标准层毎流水段混凝土量为 180 m 3;Q1 每台混凝土输送泵的实际平均输出量 m3/h ;To 混凝土输送泵施工作业时间h 。底板混凝土浇筑时，采用两台泵，标准层混凝土浇筑时采用一台泵进行浇筑。6施工方法和技术要求6.1施工工艺流程泵机试运行t搅拌站供货t核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单t检查混凝土质量、塌落度排除泌水T养护T成品T输送与混凝土同配合比的砂浆润管T输送混凝土T振捣T收面T扫出浮浆、 保护。6.2混凝土运输混凝土搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，严禁往拌筒内加水。 622喂料前，中、高速旋

24、转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使 混凝土拌合物保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大骨料或异物入泵造成堵 塞。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。6.3混凝土泵送泵的选型根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数及混凝土泵的实际平均输出量和最大输送距离，本工程选用HBT80A13 90S型固定式混凝土泵，并配备汽车泵使用，来满足混凝土施工的需要。混凝土泵布置要求1 泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，混凝土泵须设置在平整、坚实和具有重车行走条件的坚实 地面上，

25、垫平固定，并将外支腿支撑于地面，必要时支腿下加设垫木扩大支撑面积，以防泵车回转或 使用布料杆浇筑混凝土时支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。2 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承当的浇筑量接近，到达同时浇筑完毕。3停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便。停放位置接近排水设施，供水、 供电方便。作业范围内，无障碍物、高压线。泵输送管配管布置原那么1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证平安施工。2便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。3管线铺设横平竖直，尽可能缩短管线长度，少用弯头和软管。4 采用相同管径的混凝土输送管，将新甭管用在承受泵送压力较大处。5输送管无龟裂、无凸凹损

26、伤和弯折，接头严密，有足够的强度，可快速装拆。6混凝土输送管道不得支架支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m距离用支架、台垫、吊具固定。7混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。8 用钢管架子固定铺设，每2m支设一道，见图：9 泵管与固定式输送泵接口部位附近处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进 行固定。10 泵管由水平转向竖向或竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行 固定。11 用架子管提前搭好布料的放置平台平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸方便墙体分流 水段浇筑时随时移动，放置布料杆。12 放稳布料杆后连接混凝土输送

27、管和布料杆的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性， 同时逐个检查输送管的接头，确保平安可靠。13 采用罐车运输时，在风雨或暴热天气罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发，寒冷天气罐车搅 拌筒要加盖毡垫进行保温。14 采用泵管运输时，在暴热天气泵管上应加遮盖草帘并随时浇水保持湿润；寒冷天气泵管上缠裹 双层草帘进行保温。634泵送混凝土浇筑1 根据工程结构特点、混凝土流水段、平面形状和几何尺寸等具体情况，施工前应合理选择输送泵 及混凝土运输车的数量，同时合理的布置劳动力。2 采用混凝土输送管道输送混凝土，由远及近浇筑，布料杆、布料斗、吊斗配合浇筑。3 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构

28、的顺序，分层连续浇筑。4 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。混凝土按1:6坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝土50 mm以上。6 灌注高度大于2m时应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m以上，严防混凝土离析。7 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵送速度。泵送要求1 布料杆应设钢支架，架空不得直接支撑在钢筋骨架上。2 混凝土浇筑前应根据混凝土输送泵布置图，固定好混凝土输送泵和布料杆。3各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，方可开机

29、泵送。4 泵送前，操作工必须对各局部进行检查，确认没有问题后才能开机，发动至少要在泵送前20min进行，让各局部充分运转，特别是在冬季和气温较低的时期更须如此，应让液压箱内的油温上升到20 C 工作稳定 2060 C方可进行正式泵送。5 泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土 输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。6 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土相同配合比的减石子水 泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。7 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，

30、逐步加速，同 时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进程泵送。8 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。9 高温时应在混凝土甭管上覆盖草帘，随时用水充分湿润保证甭管内混凝土的温度。10 混凝土泵送供给需保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允 许的延续时间。11 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管 部位，并进行满速泵送或反泵，已疏通管道。12 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下 的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以防止再次

31、浇筑时质量不合格。13 预计泵送间歇时间超过 45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其他 方法冲洗管内残留的混凝土。14 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出 后，立即通知后台停水。15 输送泵操作人员要严格按照要求进行操作，严禁违章作业，每次泵送结束后及不同配合比混凝 土泵送结束后，应立即严格清洗泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。6.4混凝土浇筑根底筏板浇筑1为了便于操作管理、加快整体施工速度，本工程筏板混凝土分4段浇筑，每个流水段均采用分段分层浇筑。2 将所有甭管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其

32、责，以同一坡度1 : 61 : 10 薄层浇筑，循序推进。3 利用甭管或甭管前连接的软管在浇筑部位直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软 管左右移动，作扇形状散布混凝土，并及时振捣。4 上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。642集水坑内混凝土浇筑1 根据大面积根底底板混凝土流淌的速度范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振 捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，交接严密。2 集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采用一次性浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的集水坑采用一次性浇筑，当基坑底板混凝土浇筑后，紧接浇筑坑壁。对较深的集水

33、坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法， 其模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑底板浇筑至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，保证底与壁接触出的质量。间歇时间在 2h左右。3 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝前进行大面积根底底板混凝土的施工。4 坑底浇筑顺序有长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路 分层浇筑，并根据坑壁长度采用单向循环或双向循环浇筑。5 集水坑侧壁混凝土浇筑时，应采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。地下室外墙导墙混凝土浇筑1 地下室外墙随底板一起浇筑高于300伽的导墙，导墙上口设置钢板止水带。2 将

34、导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，等底板混 凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。墙体、框架柱混凝土浇筑1 工艺流程：浇筑层、段施工缝清理t验收t签署浇灌申请及混凝土浇筑令t施工缝提前浇水湿润 t混凝土泵试运行t铺设同配合比砂浆t分层浇筑混凝土t标尺分层量取高度t分层振捣t墙上口 找平T墙体上口混凝土标高检查T去除混凝土外表浮浆T拆模T养护T成品保护。2 墙体采用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，混凝土振捣棒插入点应均匀，插点要均匀排列，间距不大于40 cm，用标尺杆进行控制。逐点振捣时为2030s左右外表全部泛浆、不冒气泡、不再下沉为止。3 墙体混凝土要分层浇筑，

35、每层厚度约为30 cm,振捣上层时应插入下层 5 cm,以消除两层的接缝。第一步混凝土振动棒作用不能充分发挥，宜采用赶浆法并水平和竖向适当加密振捣。为了保证振捣棒插入深度，在振捣棒上用红漆做上35 cm的标记，以控制振捣时插入深度，并配备手把灯进行照明，振捣洞口是必须在洞口两侧同时振捣。4有门洞、预埋件和钢筋过密的部位，应预先在模板上留振捣口和出气孔，钢筋过密部位该用e30的振动棒或放钢锲，保证顺利布料和振捣密实。5 墙混凝土浇筑完成后由放线工配合钢筋工将伸出的钢筋调整到位，防止钢筋出现位移现象。6 混凝土墙体浇筑时，根据标高控制线控制墙体高度。混凝土高出楼板底30 mm,拆模后，高出结构板3

36、0 m 剔除25 mm软弱层，弹线，用云石机线切入10 mm,剔除面层浮浆、松散石子，浇水湿润，保证接槎平整和施工缝处混凝土的密实性。7 墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。梁、板混凝土浇筑1浇筑前及时清理模板， 并浇水湿润。预先接好泵送管并用架子管做好支架，再分区分段进行浇筑。2 浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板进行布料。3 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。按竖向钢筋上的建造50 cm标高线拉通线，用卷尺随时检查混凝土的浇筑高度。4 顶板混凝土浇筑时，对于混凝土施工人员行走而留下的脚窝

37、或坑洼不平处，应用混凝土填满后用 大杠刮平，禁止用水泥浆填平，防止混凝土终凝后出现裂缝。5 楼梯和顶板一起浇筑，平台板和钢筋不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。进 行浇筑时应自下而上，先振实休闲平台和梯板，到达踏步位置时再与踏步一起浇筑，连续向上推进， 并随时用木抹子将外表抹平。6 振动棒的移动间距 400 mm,不得接触顶板模板， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。7顶板结构浇筑完成 1h左右，用3m长杠刮平除去外表浮浆和泌水，随即用木抹子压实，待外表 充分缩水后，用抹子抹平整。8 为保证墙体下口模板平直不漏浆，在浇筑楼板时，将墙体根部周围30 cm范围内混凝土用 3

38、m长杠刮平，根据标高线沿墙根抹平。9 施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于 1.2MPa时，才能继续浇筑，在此之前施工缝外表要剔毛， 水平施工缝要将浮浆剔毛， 剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝 土。10 顶板施工缝留置在楼板跨中1/3处；梯梁施工缝留置梁窝，梁与板的施工缝入墙1/2，楼梯施工缝位置留置在休闲平台的1/3处。11 梁、柱交接处混凝土强度等级不同时，具体处理方法见下列图。646施工缝处理1 在已硬化的外表上，在施工缝处弹墨线，用云石机沿线切割，深度1 cm,应去除水泥砂浆和松动石子以及软弱层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2 施工缝处已浇筑混凝土抗压

39、强度大于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，在施工缝处铺设一层和要浇筑成分相同的减石子的砂浆。3 施工缝结合出应进行细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。647后浇带施工1 后浇带待本层施工完毕 2个月后浇筑，后浇带应采用比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土，将甭管接入地下室内进行浇筑。2 后浇带施工前应给予遮盖和围挡，严防落入杂物、浮浆和泥浆及对人员造成伤害。3 后浇带水平施工缝浇灌前，应将其外表浮浆和杂物去除，先净浆，再铺3050伽厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌。垂直施工缝浇筑前，应将其外表清理干净，并涂刷水泥砂浆，及时浇灌。4 后浇带浇筑后，养护时间不应少于28d。5后浇带为地下室各层均设

40、置，平面位置不变。遇水膨胀止水条应牢固安装在预留槽内。648混凝土养护1 常温混凝土养护a柱、墙体混凝土养护：柱、墙体混凝土拆模后，宜采用麻袋片、草帘等做成帘式覆盖物贴挂在墙面上，并且浇水养护湿润，养护时间不少于14d。b梁板混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，常温在 12h以内覆盖草袋浇水养护，要使草袋保持湿润状态，养护时间为 14d。c后浇带混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后12h以内覆盖麻袋片、草袋浇水养护，后浇带的养护时间不得少于28d。2 冬季混凝土养护梁板随浇筑混凝土随抹平，随覆盖一层塑料和两层草帘。7质量要求及保证措施7.1原材料质量管理要求1 混凝土浇筑前，预拌混凝土随车提供搅拌站的开

41、盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告、出站时间等。2 现场验收预拌混凝土按委托单中的工程仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。3 砂、石必须提供放射物质检测报告。7.2混凝土试验要求1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m 3混凝土留置28d、7d两组试压块。2 每500m3留置一组抗渗试件， 同时需留置抗压强度试件，两种试件应取自同一车混凝土拌合物。3 根据施工需要足够组数的同条件养护试件。结构实体检验用同条件养护试件。同条件养护试件所 对应的结构构件或结构部位，由监理建设、施工等各方共同选定。4同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝

42、土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于 3组。5 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采用相同的养护方 法。6 同条件试件应在到达等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与 标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原那么确定。7 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600 C时所对应的龄期，0 C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，已不宜大于60d。8 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准的规定确定后，乘以折算系数 取用；折算系数宜为 1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。7.3泵

43、送保证措施1 混凝土输送泵和泵车启动后，要经泵水检查确认管内无异物后，泵送与混凝土同配合比的减石子 砂浆。2 开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，待各方面情况正常后再转入正常泵送。长时间停泵，应每隔45min开泵一次，使泵正转、反转各两个冲程。如停泵时间超过3045min 视气温、塌落度定要将混凝土从泵和输送管中去除。3向下泵送时，为防止管路中产生真空，泵启动时，要将设置在管路中的气门翻开，待下游管路中的 混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。4 泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过最大冲程。5 在泵送过程中，还要注意料斗内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20 cm,否那么不

44、但要吸入空气效率低，而且易阻塞。6 当混凝土输送堵塞时，可采用下述方法进行排出：a使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。b用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞。c当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压后撤除堵塞部位的输送管排除混凝土堵塞物，再重新泵送。7泵送过程中的废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。7.4质量保证措施1 与商品砼站签订详细的技术合同，预拌混凝土到达现场后，车车进行检查，水泥品种、外加剂、初凝时间、

45、塌落度等达不到技术合同要求的予以退回。2 开盘前，应预先计算浇筑量和运输时间，控制供给速度，防止在浇筑过程中出现供给缺乏的情况。由于预拌运输或等待浇筑时间过长，造成初凝的，应坚决退回。3 建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好混凝土 塌落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量纪录。4 做好标高控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志，浇筑混凝土过程中由放线员随时 进行检查。5 对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、不过振，特别是 墙、柱根部要加强振捣工作。6 根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的浇筑厚度和面积，防止混凝土产生冷缝。7 混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。8 混凝土终凝后，要及时