服务器检验规范

1、文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第0页共29页变更履历文件版次变更内容生效日期制作第一次正式发行2022-11-12发行部门：工程部品管部 PMC 部组装部 SMT 部管理部售后效劳部财务部总经理审核批准制作审核批准文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第1页共29页1目的为标准整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准2 适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。3 定义3.1抽样方案3.1.1 依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 如客户有特殊要求按客户

2、要 求检验.送检数量抽样数量Maj=0.25、Min=二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0 ;RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0 ;RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0 ;RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0 ;RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0 ;RC=1AC=2;RC=33.2 产品检验环境距离：人眼与被测物外表的距离为300mm350mm ;时间：每片检查时间不超过 10s ;位置：检视面与桌面成45°上下左右转动30°文件编号：文件版本：

3、文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第2页共29页324照明：45W冷白荧光灯.3.3不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；颗粒：在喷漆件外表上附着的细小颗粒；积油：在喷漆件外表出现局部的油漆堆积现象；阴影：在喷漆件或塑料件外表出现的颜色较周围暗的区域；桔纹：在喷漆件或电镀件外表出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；透底：在喷漆件外表出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件外表有凹陷或小坑；多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；剥落：产品外表上出现涂层或镀层脱落的现象；毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未枯燥时落在油漆外表而形成的

4、纤维状毛絮；色差：产品外表呈现出与标准样品客户成认样品的颜色的差异，称为色差；光泽不良：产品外表呈现出与标准样品客户成认样品光泽不一致的情况；手印：在产品外表或零件光亮面出现的手指印痕；异色点：在产品外表出现的颜色异于周围的点；多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品外表有深度的划痕；细划痕：没有深度的划痕；文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第3页共29页3

5、320飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑 料废边；熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物型芯等物体时，熔体在绕过 阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的外表形成一条明显的线，叫熔接线；翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印 或凸起；填充缺乏：因注射压力缺乏或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔 内的某一角落而造成的射料缺乏现象；银条：在塑料件外表沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；流纹：产品外表以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；烧焦：在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑；边拖花：因

6、注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品外表上有裂纹；浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端局部；搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空 洞的现象；补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；油渍：在产品外表所残留的油污；气泡：由于原料在成型前未充分枯燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的上下不平；彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第4页共29页3338透

7、明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；3339拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所 产生的白化；折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从反面穿到正面，称为漏光；混料：同一批来料中混有不同料号之料，或同一包装内混有不同料号之料；错料：来料整批料号与标示错误，或来料料号正确但实物错；包装不良：包装破损及外包装受潮影响产品、不影响产品；品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；禁用料：来料为禁用厂商、禁用料号、禁用 D/C、禁用L/N ；过保质

8、期：来料标示的生产日期超过其平安贮存期；标示不良：无料号、品名规格、生产日期、厂商；刮伤：锋利异物将材料本体刮出的痕迹有手感、无手感；压伤：产品由于受挤压而产生的变形；沾异物：产品上沾有其他外来杂物如油污、纤维丝、纸屑、毛发、灰尘、金属碎 屑等；生锈：金属外壳或PIN外表有点状或块状锈迹；烙印蚀刻、冲压不良：字体模糊、漏印字体，如I/O弹片的字体图案；水纹：金属外壳、I/O弹片外表因处理留下来的水印；五彩：金属外壳、I/O弹片外表因处理留下来的色彩斑斓状；印刷模糊：油墨印刷字体模糊可识别、不可识别；文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第5页共29页3358印刷错误：油墨印

9、刷字体或图案错误；3359印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；印刷双影：油墨印刷字体重印；字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不下去；弹片上下不一：弹片的高度不一致；变形：整体变形、零件某局部变形如弹片、塑料、金属壳等；铆合不良：铆合松动、漏铆合；破损：本体有破裂、破洞等损伤；毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；毛刺：本体边缘或拐角位有锋利刺状毛边；3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平

10、行；3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；跪PIN :也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；倒PIN :插治具后PIN非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子发生偏离塑料 壁的现象；3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN非吃锡部位，而是插治具部位,也称端子发生 偏离塑料壁的现象；上下PIN : PIN非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子的端部高出塑料平面的 现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第6页共29页3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置内。如USB+LAN在插网线的水晶头后 PIN跳出塑料 槽的现

11、象抽错PIN :抽PIN位置错误；3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；颜色错误：本体颜色与成认书或样品颜色不同非色差;色差：本体颜色与成认书或样品颜色本色一致，但存在颜色深浅差异；电镀不良：电镀时留下的斑块；缩水：塑料成形时留下的外表凹陷非外力作用产生；起泡：塑料外表成形时因杂质而产生的外表泡状现象；或金属壳外表电镀层起 泡；镀层脱落：金属镀层掉落；断裂：本体局部或整体结构断裂；露白：印刷品局部位置未印刷上而露底色底色为白色,散热片电镀时局部位置 未镀上而露底色；翘曲：本体局部或整体发生的上翘或下弯变形；杂音：风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；

12、拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停 止；防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错PIN、塑料体堵孔、缺角等；3.3.95 MARKING 不良：无 MARKING、MARKING 错、MARKING 模糊；试插不良：零件治具插不进、插不到位、难插难拔难拔只限于治具、治具插上文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第7页共29页后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵 触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；试

13、装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用、功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；零件脚过长：零件脚长度超过成认书上 SPEC，或插到PCB上后底板露出零件 脚长度超过2.5mm或未露零件脚；试锡不良：吃锡面积未达零件脚外表积的95%、零件脚不吃锡。3.4 接口及功能定义：。3.4.1 PCMCIA接口：接笔记本专用的 PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；3.4.2 USB接口： USB是一种常用的PC接口，外接移动硬盘和U盘等；3.4.3 LAN接口：网卡接口 ；3.4.4 MODEM接口：线上网用的调制解调器；3.4.5 COM接口

14、：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；3.4.6 音频接口：耳机、MIC接口；3.4.7 打印头接口：接打印机；3.4.8 1394接口 ：连接DV等支持1394的设备；3.4.9 视频输出接口：连接投影仪或外接显示器红外接口：连接红外设备如，其他带红外的笔记本电脑；蓝牙接口：连接蓝牙设备如 ；外接鼠标或键盘接口 ：接鼠标和键盘的PS2接口 ；根本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；接收输入：电脑从外面的接收资讯； 处理资讯：电脑针对资讯进行算术或逻辑运算文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第8页共29页3416产生输出：与外面的沟通资讯；3417储存

15、资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.3.5 整机测量面的定义3.5.1 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要外表，如整机的左右侧盖外 表，中框正面等；3.5.2 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要外表整机配件的外外表；3.5.3 III级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件外表。3.6缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积mm23.7 名词定义3.7.1 ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE工程变更通知3.7.2 BOM: BILL OF MATERIAL物料

16、清单3.7.3 AQL : ACCEPT QUALITY LEVEL可接收质量标准，合格质量标准3.7.4 REJ: REJECT拒收3.7.5 ACC: ACCEPTANCE 允收3.7.6 MIN: MINOR DEFECTS 轻微缺陷3.7.7 MAJ: MAJOR DEFECTS 严重缺陷3.7.8 CR: CRITICAL DEFECTS 致命缺陷文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第9页共29页3.8检验使用工具点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等3.9 缺点定义3.9.1 致命缺点：CRITICAL、简为：CR会导致使用人员或财

17、产受到伤害；产品完全 失去应有能力；无法到达期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。3.9.2 主要缺点：MAJOR、简为：MA产品失去局部应有的功能；可能降低信赖度 或品质性能。3.9.3 次要缺点：MINOR、简为MI不会降低产品之应有的功能；不会造成产品使 用不良；存在有与外观标准之偏差。4 职责4.1品管部负责制订和修订此检验标准,和监督抽验；.4.2 生产部依照此检验标准进行产品全面检查;.4.3工程依照此标准执行工艺安排.5 流程图无6 作业流程6.1 外观检查6.1.1 包装检验：6.1.1.1 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否 在允收范围；6.1.1.

18、2 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差， 是否在允收范围；6.1.1.3 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、 印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第10页共29页6.1.1.4 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能 正确读取，识别；6.1.1.5 每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际 装箱数量有差异；6.1.1.6 长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与BOM要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；箱胶纸图案、尺

19、寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部，钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；6.1.1.8 验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与 实际重量相符。6.2喷漆件外观检验序号不良工程I测量面II测量面缺陷 等级检验 方式检验 类型1占 八、 缺 陷有颜色比 照的点缺 陷D = 0.4mm N = 1D = 0.4mm N = 2 且 DS =30mmMaj无颜色比 照的点缺 陷D = 0.6mm N = 1D三0.8mm N三2且DS三30mm注：当点的直径 0.40 mm,且DS三30mm时可忽略不计。2碰伤D = 0.4mm N = 1D = 0.4mm

20、N = 2 且 DS =30mmMaj3硬划痕有感刮伤L = 3mm，W = 0. 2mm，N三3且 DS = 50mmL= 3mm，W三0.2mm， N = 5 且 DS = 50mm文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第11页共29页4细划痕无 感刮伤L = 20mm, W = 0.2m , N 三 3 且DS = 50mmL= 20mm, W = 0.2m , N = 5 且 DS = 50mmMaj目视常规 检验L = 20mm, W =L = 20mm, W 三0.2m , N =5 且 DS> 50mmMaj5纤维状毛絮0.2m , N 三 3 且 DS

21、 = 50mm6积漆参照限度样品Min7缩水参照限度样品Maj8多喷参照限度样品Maj9桔纹参照限度样品Maj10阴影不允许Maj11色差参照上下限度样品或三1Maj12光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的 ±0度公差 范围内合格min常规 检验13手印不可擦 除不允许Maj目视14透底不允许Maj15剥落不允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.3塑胶壳件及电镀件外观检验序 号不良工程I测量面II测量面III测量面缺陷 等级检验 方式检验 类型文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第12页共29页1占 八、 缺 陷有颜色 比照的

22、 点缺陷D = 0.4mm N = 1D = 0.4mm N = 2 且 DS = 30mmD = 0.6mm, N 三2 ; DS三 10mmMaj目视常规 检验无颜色 比照的 点缺陷D = 0.4mm N = 1D = 0.6mm N = 2 且 DS = 30mmD = 0.8mm, N 三3 ; DS三 10mm注：当点缺陷的直径< 0.40 mm且DS>30mm时可忽略不计。3碰伤D = 0.4mm N =1D = 0.6mm N = 2 且 DS = 30mmD = 0.8mm, N 三3; DS三 10mmMaj目视常规 检验4硬划痕L = 3mm , W = 0.

23、2mm , N = 3 且 DS = 30mmL= 3mm, W = 0.2mm , N = 5 且DS = 30mmL = 10mm , W =0.2 mm , N 三5且DS三 10mmMaj5细划痕L = 20mm, W = 0.2m , N 三 3 且 DS = 30mmL= 20mm, W = 0.2m , N 三 5 且 DS =30mmL = 30mm , W =0.2mm , N = 5且DS三 10mmMaj6飞边不允许H = 1mm且影响装 配H三且影响装配min7缩水参照限度样品参照限度样品不限Maj8熔接线参照限度样品参照限度样品不限min9边拖花参照限度样品参照限度样

24、品不限Maj10翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限Maj11色差参照限度样品或 E三1不限Maj12顶白/顶凸不允许不允许不限Maj文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第13页共29页13填充缺乏不允许不允许不影响装配和 功能时不限Maj14银条/流纹/ 烧焦等不允许不允许不限Maj15镀层不均匀不允许不允许不限Maj16气泡不允许不允许不限Maj17麻点不允许不允许不限Maj18漏镀/镀层脱 落不允许不允许不限Maj19局部发黄/暗 斑不允许不允许不限Maj20光泽不良参照上下限度样 品参照上下限度样品不限min21亮度参照上下限度样 品参照上下限度样品不限min22浇口

25、剩余浇口的高度H三且不影响装配及外观min23翘曲、松动目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许Maj24间隙、段差间隙均匀，单边间隙三；段差均匀允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑点等呈现点形状的缺陷6.4按键的外观检验序 号不良工程I测量面正面II测量面III测量 面缺陷 等级检验 方式检验 类型文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第14页共29页1点缺陷颗粒/ 异色点/杂质/气 泡等D = 0.3mm, N = 2; D =0.5mm, N = 1不限不限Maj目视常规 检验2细划痕L = 2mm,W = 8mm , N =1，且分布在不同的键上不限不

26、限Maj3硬划痕碰伤不允许不限不限Maj4桔纹参照封样件不限不限min5透底不允许不限不限Maj6剥落不允许不限不限Maj7缩水不允许不限不限min8漏光不允许不限不限Maj9飞边底部允许有H三0.2mm的飞边且不影响装配不限不限Maj10光泽不良参照封样件不限不限min11色差参照封样件不限不限Maj12雷射雕刻字体检查参照封样件不限不限Maj13字符透光性在黑暗处翻开背光灯后可 清楚识别键盘上的字符， 且透光均匀。不限不限Maj14间隙、段差间隙均匀，单边间隙1mm ;段差Maj15手感功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键Maj文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：

27、第15页共29页6.5五金件检验序 号不良工程I测量面II测量面III测量面缺陷 等级检验 方式检验 类型1黑点/麻点/气泡D± 2) , N 三 1D = 0.6mm , N 三1D = 0.8mm, N三1;Maj目视常规 检验2凹坑D = 0.4mm, N = 1;D = 0.7mm(S < 0.05 m&),N三1;D = 1.2mm,NW2;且DS< 30mmMaj3硬划伤深见底材不允许L=1mm, W=0.2mm , N = 1L = 1.2mm , W = 0.2mm , N三1Maj4漏镀/镀 层脱落不允许不允许D = 0.6mm, N三1;Maj

28、5烧焦/锈斑不允许不允许不允许Maj6粗糙参照限度样品不限Maj7局部发黄参照限度样品不限Maj8雾状参照限度样品不限Maj9细划伤未见底材参照限度样品不限min10颜色及光泽 稍有不均允许不限min11轻微的水迹 及盐迹允许不限Maj12毛刺且不锋利不限Maj13翘曲/变形不允许不允许Maj文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第16页共29页14间隙、冒出组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳Maj注：其它外观外表不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验Maj6.6 印刷检验NO不良工程内容描述规格描述缺陷 等级检验 方式检验 类型1文字粗细不均A A标准比标准细粗30cm目

29、视可 见min常规2外侧污点或印 刷飞边A .30cm目视可 见Maj3文字偏离中心丫方向1B中心偏移值 丫 X方向4X30cm目视可 见Maj4文字倾斜L偏移线H标准线L:指全部的字长H :指偏离水准线的垂直距离30cm目视有倾斜Maj5刷 占小 印溅A/*"在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D± 0.6mm ,N = 1Maj文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第17页共29页6印刷针孔A* °»在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D± 0.6mm ,N = 1Maj目视检验7文字断线A1连续文字发生断/

30、 .线宽度cc = 0.3mmMaj8边角漏印廉w如下列图L边角缺印d为缺角长L为标准长30cm目视可 见Maj9文字残缺A-30cm目视可 见Maj10印刷重影二次印刷的整体错位不允许Maj11指纹印刷文字留有指纹350mm400mm目视距离可分辨Maj12印刷外表异物线屑状异物、印迹等350mm400mm目视距离可分辨Maj13色薄文字的颜色偏浅350mm - 400m m目视距 离可分辨min14印刷文字或颜 色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许Maj目视常规文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第18页共29页15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品Maj检

31、验6.7电源线及适配器检验缺陷内谷扌田述缺陷类型备注CRMAMl电源线、电源插头上无平安认证标志，标示等同认证料号V电源线、电源插头上未注明电压、电流值V测试功能不良V电源插头生锈V电源插头明显松动V电源插头变形，影响接插V使用标准插盒电源线破裂且内部芯线外露V电源线破裂导电芯线包层可见V未见包层为Ml轻摆电源线有接触不良现象V电源铭牌标志与要求用料一致性符合安规申请标准V电源插头尺寸要求用料一致性符合安规申请标准V6.8 说明书和附件:缺陷内谷扌田述缺陷类型备注CRMAMl说明书严重撕裂，开裂1CMV丝印模糊30±5cm，目视2S可识别V丝印模糊30+5cm，目视2S不可识别V污渍

32、，但印刷清晰V说明书缺页、页码顺序错误V说明书中功能与实际不符r v说明书漏印、错印V文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第19页共29页用料与样品不一致V附属安装光碟与实际不符合，错误或者破损r v附属配件BOM要求的全部附件漏放，或者破损V6.9螺钉组装检验缺陷内容描述缺陷类型备注CRMAMI螺钉未装配到位。螺钉顶部与结合局部需要平贴，沉下和突起标 准为以内可接受V但仍有固定 人作用判为MI螺钉断V螺钉错螺丝钉与实际不匹配或漏V螺钉滑牙或螺孔滑V螺钉滑丝断裂，螺孔滑牙V螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺V螺钉使用颜色错误V螺钉种类不同；螺钉帽形状不同V手动批转动2圈以上，

33、振动脱离V6.10整机组装检验6.10.1各测量面检验标准项 目检杳内容检验方法判定标准缺陷类别CRMAJMIN外 观 壳 件翘曲、松动目测，手 按、卡尺目测有翘曲，手按有松动现象V间隙、段差塞规、卡 尺间隙段差不均匀，间隙 三；段差三V文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第20页共29页按 键间隙、段差塞规、高 度规卡尺间隙均匀，间隙三1mm ;段差三V手感手按功能正常，手感均匀不一致，没弹 性，卡键V接 口间隙、冒出目测，卡 尺功能正常，间隙不均匀，接口冒出于 外壳V卡 塞弹性、装配手按弹性正常，SD卡等不易于拆装V标贴位置、翘曲目测标贴型号不止确、不符合公司要求；

34、所贴位置不正确、翘起、倾斜超过10°V内容目测，样 品参已签样品核对。V整 机内部松动、内 有杂物手摇、耳 听手动左右摇光，有松动许；有声响V备注：各部件具体检验以?部件类?为准6.11功能检验整机功能测试工作准备确保各辅助设备0K ; 确认各连接线材，适配器是否按出货要求配置；检查装机无误之后，插电源按“ POVER 电源开关开机文件编号：文件版本：文件标题:效劳器产品检验标准文件页码：第21页共29页产品平安责任序 号测试 工程测试内容标准与缺陷描述缺陷 等级检验 方式检验类型1平安其组件违反法律法规或造成使用者人身平安隐患及 无法正常使用。CR对照对照产品 规格书2材料使用非公

35、司许可的零部件及生产辅料3开机由产品原因引起零部件及周边设备烧毁、冒火花、 爆炸CR测试常规测试4开机有极性及方向组件安装方向不正确，导致零件线路 烧毁或爆炸CR测试常规测试阻抗，电压,电池电流测试6.11.3.1 主要测试点的阻抗/电压测试；主板未通电之前，测试下表每个测试点对地阻抗，阻值范围参考下表，确保每个阻抗正常后，再测试电压，在不通电时先量测电池电压，然后开机,量测各点电压如下：文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第22页共29页测试点名称测试点位置阻值范围电压范围VIN_12VPFB1Q +-15%12V+/-5%VCC_COREPCE344Q +；15%1V

36、5_SMPEC22188 Q +/-15%1.5V+/-5%V_SM_VTTPQ22 P410 K Q +-15%0.75 V+/-5%VTT_CPU_VCCIOPEC2514Q +/-15%1.05V+/-5%V_SAPCE2412Q/5%0.675-0.9 V+/-5%V_5P0_STBYPCE1403 Q +/-15%5V+/-5%V_3P3_STBYPCE10Q +-15%3.3V+/-5%3V3_LAN_2Q58 P2531 Q +/-15%3.3V+/-5%Q16 P2531 Q +/-15%3.3V+/-5%PQ4 P1Q +-15%3.3V+/-5%5VPQ5 P1296 Q

37、+/-15%5V+/-5%电池VBAT/3.0V+/-5%电池电 流测试裸板断电状态，使用专用电流测试治具测试电池漏电流，电流值在0-10UA范围内为正常。根本功能测试序 号测试 工程测试内容标准与缺陷描述缺陷 等级检验 方式检验 类型文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第23页共29页1开机插DC按电源键不能开机Maj实际 操作常规 检验开机进入系统后产品出现死机，花机，蓝屏，停顿，报错开机后产品无故自动重启，黑屏开机屏幕没有显示客户规定的Logo启动不了或开机死机、不显示开机后BIOS程序不能正常引导产品进入系统输出信号质量测试：输出无不显，抖动，偏色，水波纹，雪 花

38、点等异常开机无蜂鸣声2示指灯LED_SYS:系统状态灯。SO状态，绿灯常亮；S3状态，绿 灯闪烁。S4/S5状态火。Maj实际 操作常规 检验LEDR:红外遥控指示灯。有数据传输时闪烁LED_LAN1/2:网络link/active灯。当接通LAN1，无数据传 输时LED_LAN1绿灯常亮，有数据传输时闪烁；当接通 LAN2，无数据传输时LED_LAN2绿灯常亮，有数据传输时 闪烁LED_HD2:硬盘指示灯。当接硬盘 HD2双SATA转接子板下 端硬盘时，LED HD2绿灯常亮YJHD2:硬盘预警灯。当硬盘HD2处于正常工作状态时， YJHD2常灭；当硬盘HD2存在损坏隐患时,YJHD2红灯闪

39、烁YJHD1:硬盘预警灯。当硬盘HD1处于正常工作状态时， YJHD1常灭；当硬盘HD1存在损坏隐患时,YJHD1红灯闪烁LED_HD1:硬盘指示灯。当接硬盘 HD1双SATA转接子板上 端硬盘时，LED HD1绿灯常亮文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第24页共29页2关机关机过程有死机，花机，蓝屏，停顿，报错的现象Maj实际 操作常规 检验3资料 核对 及系 统测 试开机显示的BIOS资料错误或者无资料显示Maj实际 操作常规 检验无法侦测外接设备或者侦测到但是显示错误操作系统安装无法元成安装驱动或应用软件出现无法安装或安装后重启不能正 常工作产品测试过程中软件运行

40、不正常，同时产品出现死机，花 机，蓝屏热键操作时任何一组不能正常工作兼容性同样产品和同样环境和条件其他产品能通过，但是测 试产品不能工作或者不能正常工作产品规定的和描述能支持硬件 和软件设施电源指示灯不亮视不同机型有无此功能各功能按键正常拔动5次以上存有卡死不复位、无手感、无 作用、不稳定等不良现象软件版本不为最新版本或不为客户要求所拷电子文档不正确，或显示排版不整齐、乱码不能存储文件，或者存储文件无法翻开支持翻开文件格式的 情况下根本功能符合相关方要求客户,法律规那么，国家标准，安规要 求等产品与样品和资料等规定的一致性检查不符合全功能测试序 号测试 工程测试内容标准与缺陷描述缺陷 等级检验

41、 方式检验 类型文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第25页共29页1接口不Maj实际 操作常规 检验系统中拷贝接口插拔后下陷，松动，内部金 PIN变形接口连接后不能正常工作，出现死机，卡机，纠错等问题 重启依旧2音频不能正常安装/卸载驱动；设备管理器查看Maj实际 操作常规 检验音频头插上设备后不能录音不能支持相应的音频格式参考使用手册翻开播放软件有某项功能不能正常运行不能删除音乐非当前播放音乐，播放音乐 4小时内死机不能正常显示歌曲属性音乐后台不能运行玩游戏等软件插入耳机或音响时，有杂音，单音、声音沙哑、失真的现象插入耳机播放4小时内,声音有停止或断续现象3视频 播放

42、视频格式支持参考使用手册Maj实际 操作常规 检验翻开播放软件有某项功能不能正常运行声音与图像不同步；播放视频和播放 4小时内出现死机现象播放视频时有卡机、黑屏等不良现象视频输出口，图象失真、花机、花屏、蓝屏等异常播放视频文件时，有停顿、画面偏色、声音异常现象图片需支持格式参考使用手册文件编号：文件版本：文件标题：效劳器产品检验标准文件页码：第26页共29页4图像 浏览不同分辨率测试图片不清晰参考使用手册Maj实际 操作常规 检验图片加载时间明显过长，3秒以上自动浏览，不能正常浏览上一张下一张不能正常浏览图片，有停顿或卡图的现象图片中各功能菜单能有不能正常运行现象浏览不稳定不能频繁上、下张，进入、退出5插针 按键 测试CPU_FAN转速不正常或温控功能无效