用红土镍矿提取镍金属三种主要工艺

1、我国钢铁年产量已连续多年居世界第一，成为名副其实的世界钢铁大国。作为衡量世界钢铁强国标志之一的高性能、高附加值的我国不锈钢年产量2007年已达到720万吨左右，已连续3年居世界首位，其中含高馍的300系列不锈钢产量约占58%左右我国是一个馍资源相对贫乏的国家，相当大部分依赖进口。传统的从硫化馍矿中提取馍金属已有近百年历史，工艺成熟，但经百年开采，地球上硫化馍矿资源日渐枯竭，因此用氧化馍矿（俗称：红土馍矿）提取馍金属正逐步成为世界提取馍金属的主流。我国作为世界馍矿与馍金属进口的第一大国，针对从馍矿中提取馍金属不同工艺的特点，研究并探索一条适合我国国情的馍金属生产发展道路，建议政府有关部门制定相应

2、的战略与策略，对确保我国不锈钢与特钢产业持续健康发展必须的馍资源供应具有重大现实意义。用红土馍矿提取馍金属有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（高炉法）。目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度，因此首先从环保与循环经济方面进行比较：湿法冶炼：一般红土馍矿含Ni在0.83.0%之间，含Co在0.020.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co,其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的1045%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液

3、潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放，因此，在我国没有发展前途。火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煨烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得但无到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国馍金属提炼工业发展的方向。论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO

4、2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土馍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼馍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之急。另外，电炉冶炼主要以电为主要能源。一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2,符合环保。我们应了解，如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气，煤燃烧

5、经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能。能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距离输送的损耗，因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉产生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水，因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之，用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次，高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料，公认是最经济合理综合利用

6、煤资源的有效途径。最后，电力生产投资大，焦炭生产投入少。因此，高炉生产馍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹。从不同工艺的产品质量、价格与市场需求比较，湿法冶炼：能分别提炼出含量99.9%的馍和钻金属，这是湿法冶炼最大的优势。其产品纯馍是电镀、电池、化工催化设备与特种不锈钢特钢的主要原料；纯钻是耐高强、高温、高耐磨特钢的主要原料。湿法冶炼在我国历史比较长，占我国馍金属产量比例较高。但纯馍的年产量已远超过以上用途的年市场需求量。因此，目前相当大部分被转用于300系列含馍不锈钢的冶炼。这真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由于湿法冶炼生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高而售价较高，使不锈钢与

7、特钢生产企业对其是又爱又恨。爱其纯度高，使用方便，产品质量有保证；恨其价格太高，使产品成本上升盈利降低，减少市场竞争能力，但这种状态一时尚难以改变。火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含馍1025%,含少量钻与铭的馍铁，可以代替纯馍成为冶炼300系列不锈钢的馍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗70008000度电生产一吨馍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的馍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎。但美中不足的是，我国电力供应持续紧张，我国对高耗电行业管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张，首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常。

8、其次，电炉炼馍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含馍14%的馍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对馍金属的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含馍1525%,甚至更高含馍量的馍铁并不是通过提高入炉馍矿的馍含量来实现，相反是通过减少馍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿市场价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。电炉工艺生产的馍铁销售价以含馍量计，在市场纯馍价基础上打一定折扣，其余铁、钻、铭奉送不计价

9、，冶炼300系列不锈钢相比用纯馍冶炼，每吨可下降成本30004000元。火法冶炼高炉法：能冶炼出含馍1.510%并含少量铁与铭的馍铁，可以成为冶炼含馍不锈钢的基础原料。由于矿价与海运费高和馍铁销售仅以含馍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含馍4%以下的馍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含馍10%,含磷0.035%的馍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铭铁即可冶炼成300系列的产品（低于馍含量10%的馍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯馍或电炉产高馍馍铁作调节）。因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。高炉冶炼馍铁的最大特点是产量高。一座208m3高炉年产量可

10、达到4万吨以上，由于需加入铭铁与高馍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本馍与铁需求。不锈钢冶炼脱磷最难，高炉馍铁控制磷含量达到0.035%以下是关键。目前本公司已基本掌控了高炉内脱磷技术，我们的产品甚至比一些电炉冶炼厂家的产品馍更高，磷更低。由于产量比较高，馍含量一般比电炉冶炼低，销售计价方式同电炉馍铁，但折扣系数更大些，每个馍略低于电炉馍价。综上所述，以高炉馍铁为基本原料，以电炉馍铁为调节原料，是组成300系列不锈钢原料的成本最低，供应量最有保障的最佳组合，是今后发展的方向。高炉能炼生铁，也能炼馍铁。馍铁和生铁虽一字之差，却分属于铁合金与普铁二个行业，其所用矿成分、配

11、方及冶炼工艺等有相当大的区别，将冶炼生铁的一套观念生搬硬套到馍铁冶炼上去是绝对错误的。1、矿的金属含量有天壤之别：高炉冶炼生铁如用进口含铁65%矿，出一吨铁产几百公斤的渣；如炼含馍7%的馍铁，一般需要消耗含馍1.5%、含铁20%左右的干矿5吨，湿矿为7.7吨左右，矿总金属含量在21.5%左右，因此出1吨馍铁产4吨炉渣，几乎是生铁冶炼出渣的近十倍。渣口打开与出渣耗时、出渣次数明显增加，工艺等必须作大的调整。目前盛行炼生铁大高炉是先进生产力，符合环保，小高炉是落后生产力，是污染大户，必须淘汰，并把这一观点生搬硬套到冶炼馍铁上来，其实这是天大的误解。由于炼馍铁出渣是炼生铁的很多倍，因此大型高炉不宜转

12、炼馍铁，因为出渣量实在太大，出渣口开放时间太长，影响炉温，影响生产顺行。从高炉每立方米炉容每天出铁吨数来比较，一般100200立方米的小高炉出铁系数在3.4,即每立方米每天产铁3.4吨，炉型、炉料和技术如果配合好，还可超过这一系数。相反，近年国内外大量投产的几千立方米高炉，其出铁系数仅在2左右徘徊，原因何在？原来高炉大小是按炉容来衡量的，而炉容是长宽高的三维立体空间，是以长度单位米的3次方计量的，但高炉以顶部加入烧结矿与焦炭后逐步下降并燃烧，温度逐步上升，直至某一个高度层面温度才达到矿中氧化铁在此温度环境下还原流出铁水，即主要的产铁量主要是由层面面积大小决定的，而层面面积是以长度单位米的2次方

13、计量，在米的数字大于1以后，米的二次方永远小于米的三次方。因此说大高炉一定比小高炉好，在出铁比上却恰恰相反，虽然大高炉上环保设备比较经济，人力成本分摊相对较低，但如果大高炉不装节能环保设备同样是污染大户。目前国内冶炼馍铁高炉一般均从炼铁高炉改造而来，最大炉容没有超过400m3,生产尚正常，但我们已发现炉容越大，生产越困难，单位容积每天出馍铁量越少的规律。实践是检验真理的唯一标准，科学发展观首先必须建立在科学的客观的在实践基础上的调查研究上，才能保证在实事求是的基础上制定新的政策。因此就高炉冶炼馍铁这一特定项目而言，说大高炉一定比小高炉好，甚至不经调查研究，拍脑袋下达新建馍铁高炉必须达到1000

14、m3以上的标准是典型的反科学的行为，而且已造成十分严重的后果。举个例子：我公司生产的产品以冷的馍铁块运至我国主要的几家不锈钢厂供冶炼300系列不锈钢用。其中一家不锈钢冶炼厂去年因新建的一座几千立方米的高炉即将投产，原有的二座各为700多立方米的高炉将停炉，希望我公司将其改炼馍铁，本公司表示同意。我们预计这二座完全符合国家铁合金生产标准的高炉可年生产含馍7%左右的馍铁水25万吨左右，可直接入该厂转炉及AOD炉炼成300系列不锈钢。馍铁水热装热送符合国家大力提倡的节能减排政策，与用冷的馍铁块需用中频炉熔化相比每吨可节省电费300400元左右，以25万吨计，每年可节省近一亿元以上的电费，相当于每年节

15、约用煤近7万余吨，可减少排放CO220万吨左右。但不久该厂说为完成节能减排指标此二座高炉必须拆除。去年年末，当一家著名报刊头版刊登该厂二座700多立方米高炉被拆除，每年可减少排放多少万吨废气时我只有痛心疾首，几亿元完全有使用价值的国家资产顷刻灰飞烟灭，而每年几十万吨冷的馍铁块仍源源不断的运往该厂加热熔化炼成不锈钢，而这一切均是在节能减排名义下进行的。环保性及总上所述，建议制定相配套的我国馍金属产业的长期发展战略，第一点、从经济、产品市场饱和度考虑，今后应严格禁止或限制湿法冶炼馍金属生产的进一步扩张。第二，在水力、风力、核电资源丰富的地区及煤电晚上低谷电被大量浪费的地区应保留或者新建一批火法电炉

16、工艺的馍铁冶炼企业，主要生产高馍系列馍铁，产品主要供生产300系列不锈钢馍含量不足的调节补充使用。第三，在符合国家钢铁产业发展政策的沿江靠海近港口且距离焦炭生产基地较近的地区，保留部分交通便利，生产与环保设施较好的小高炉，如环保不能达标则需补课；同时适当新建一批适合冶炼馍铁的专用高炉。新建高炉应优先由已被取缔高炉的业主合资组建新公司，建设新高炉，政府给与适当的补助与税收的优惠，以补偿这些业主的损失。第四，保留或新建的规模：2007年我国不锈钢产量约为720万吨，其中含高馍不锈钢产量约占58%,约为420万吨。扣除进口废旧含馍不锈钢及不锈钢冶炼与加工企业回料约70万吨，扣除加入的铭铁与高馍50万

17、吨，我国需高炉冶炼馍铁供300系列的基础料为250万吨左右，加上配入的铭铁与电炉高馍铁，可基本满足每年生产300系列不锈钢350万吨的用量。石油是战略物资、粮食是战略物资、金属馍更是战略物资，有必要建立馍铁的储备。以一年储备50万吨高炉馍铁计，2008年应产高炉馍铁为300万吨左右，以含馍7%的馍铁计，全年高炉炼馍铁需要含馍1.5%以上的红土馍矿2100万吨左右；考虑到电炉冶炼，全年需要红土馍矿2500万吨左右。以小高炉每立方米每天产含馍7%馍铁0.6吨计，需保留或新建小高炉总炉容应为15000立方米。如以每座高炉200立方米计，需高炉75座。这15000立方米炉容如炼生铁，以3.4计，年产量

18、约为1700万吨左右。希望政府各级部门根据我国的实际需求予以及时批准，以便刀下留炉。如政府各主管单位仍坚持对小高炉实行赶尽杀绝而不是适当精选保留一批的政策，将人为造成我国不锈钢与特钢冶炼企业馍金属供应不足的局面。供求关系决定价格，当小高炉被消灭殆尽之日，即是纯馍生产垄断企业大举涨价与影响我国不锈钢产量之时。100美元以上一桶，铁今天的世界十分清楚：谁掌握资源，谁拥有未来。近期石油疯涨到矿石连年百分之几十的暴涨，我国企业只有被迫接受的命运，根本没有话语权。因此当小高炉全部消灭之日，纯馍暴涨到5万甚至10万美元一吨的一天迟早会到来，到时我国从世界钢铁大国迅速成长为世界钢铁强国的美梦将断送在错误政策制定者的手中，谓予不信，让历史来证明。我国企业应在政府的大力扶持下尽早在东南亚红土馍矿产地建设一批矿产基地，以确保红土馍矿长期稳定的供应；进一步，我们可与有关国家的企业合资或独资组建矿