环氧树脂浇注工艺

1、1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序.为保证变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作.未经技术部门同意,任何人不得擅自更改.2、适用范围指导书适用于1035kV级树脂绝缘干式电力变压器.3、工艺装备：3.1 真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0150C,有恒温限制装置,温度限制精度±3C,真空度小于50Pa.电动混料罐：可调温度在0150C,有恒温限制装置,温度限制精度±3C.抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等.3.2 专用固化箱：可调温度在0250C,并有恒温限制装置,温度控制精度士2C.3.3 称量工

2、具：50kg电子称3.4 通风、起重等常用设备4、工作场所的平安防护4.1 工作场所环境要保持整洁与通风,配备.4.2 工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱内.4.3 参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩.4.4 皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,假设皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗.眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗1015分钟,然后请医生诊治.4.5 如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理.5、材料及配方5.1 树脂配方按重量比5.1.1 采用

3、荷泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20%:60%:15%:5%:0.2%:0.03%范围0.030.04%重量比100:300:75:25:1:0.15范围0.150.25.1.2 采用嘉兴清洋化学固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20.7%:62.1%:13.9%:3.3%:0.207%:0.03%范围0.020.31%重量比100:300:67:16:1:0.145范围0.00150.002注：本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺

4、部门书面通知,任何人不得擅自更改.6、模具准备和保管6.1 凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装.验收合格后,用清洗液煤油或二甲苯清洗内、外模壁上的油污、金属碎屑及脏物,预烘100c23小时,出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍,涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁.涂刷后须在150c180C±5C温度下烘焙23小时,出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍.涂刷脱模剂二遍后,再次在150c180C±5C温度下烘焙23小时后出烘,立即涂刷第三遍脱模剂.如模具上有字型或其他标志时涂刷时要预防脱模剂发生堆积、黏附,以保证字模、标志的清楚完整.6.2 处理好的模

5、具脱模剂应无流挂、堆积痕迹,其浇注面的膜面应光洁、均匀和枯燥以不粘手为准.在搬运或装模过程中,不准用手或手套之类物件触摸膜面,预防在膜面上留下污痕而影响外观质量.6.3 模具使用前必须将模具的所有外表处理干净,检查浇注面的膜面符合要求见5.2后,方可使用.6.4 模具经使用后,必须去除模具上所有的黏附物,在模具温度40c50c时,在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次,以备下次使用.在去除黏附物和拆模时,应使用铜制或木制工具,禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具,以免影响模具拼接处的合缝精度.6.5 脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管,预防挥发.假设脱模剂变稠,可适量添加二甲苯稀释,使其接近标准

6、比溶液.6.6 如模具暂时不使用,应将模具外表涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处,配齐模具零件和螺栓,装配好放置在枯燥通风的模具专用架上,用塑料防尘罩覆盖,以防灰尘粘附.6.7 模具使用与治理：模具应分类划区存放,并做好规格标识.在使用过程中发现有变形及损坏,使用部门应及时向有关部门设备、品质报告,未经修复一律不得使用.7、模具装配过程7.1 干变线圈采用带模浇注工艺,线圈直接绕制在内模芯上,浇注前焊装引线和装配外模围板.7.2 厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用适宜的内模,装模前应先将内模外表流挂脱模剂,然后用清洁剂和干净白布擦拭干净,将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝

7、带在内模外表平整缠绕固定,环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求.7.3 薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用适宜的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面23mm保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布,通过2根方钢12X12装夹在内围板铁板上,紧固时夹紧力要均匀,保证接缝宽度误差小于0.5mm为保证模具尺寸精度,在绕线用内端板、上下定位圈安装时,模板内、外缘处不可敲击,应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配,装模结束后应核对模具外形尺寸保证符合图纸要求.7.4 待装模外模的线圈,除应有检验合格

8、标志外,仍需按技术图纸进行外形尺寸复查,去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫,然后用干净的刷子和电吹风将线圈内外外表吹刷干净,方可装模.如当天暂不装模的线圈,应用塑料防尘覆盖,以防灰尘粘附.7.5 装配前应按图纸规定的绝缘尺寸,准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布,垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理,严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条.7.6 装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置,端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于64件,而且放置时的位置必须等分.端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求.7.7 引线装配：引线装配时应注意各引线间,各引线与模具或引线与线圈外

9、外表绝缘距离应不小于6mm如果引线在线圈辐向底部或中部抽头,应增强引线本身绝缘强度,从根部起用NomeX氏力口包绝缘,包扎厚度应符合图纸要求,包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mnt详见抽头引线绝缘距离示意图,必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块,以保证有效绝缘距离.7.8 引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应,连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻,确认分接连接的准确性,当确认分接连接装配无误前方可流转下道工序.7.9 引线焊接：如导线叠绕,采用叠焊接,焊接面为端部及导线两侧面,焊接面长度等于2倍导线宽度

10、；如导线并绕,采用并接焊装,在并接导线的下面,另放一块与导线同规格同材料导体,焊接面为端部及两侧面.7.10 引线焊接考前须知：(1)必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线,使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损.(2)焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件外表的氧化层和漆膜去除干净,保证焊接质量.(3)焊接后及时去除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物.7.11 装配合模前,应再次做好线圈的清洁工作,去除一切异物.并再对线圈进行一次核对性检查,检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求,环氧预浸网格布围覆整洁,确认无误后,方可合外模.7.12 薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及

11、上下定位装配时硅橡胶密封垫要放置好,巩固梢钢夹件、专用内外卡时用力要均匀,封模后仔细检查模具接缝结合面的密封应严密,然后根据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置,检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于3/1000,保证线圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内.8、浇注前准备工作8.1 不同树脂浇注配方的浇注工艺不相同,配料时因根据工艺部门下达的树脂浇注配方和相应的工艺流程来备配料操作.8.2 浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前,应检查供应商是不是经过质量评审合格的单位.应使用经过质量评审合格供给商提供的原材料,供给商不能经常随意变化.8.3 配制浇注材料时,配料人员应严格根据材料配方进行配料,

12、并认真记录各种材料的参加量.8.3.1 因环氧浇注料中所有原材料都含有一定挥发性,所以加料必须先预烘后称量加料如果先称量后预烘加料,容易造成配方中各材料比例失调.8.3.2 每次加料必须认真做好记录.8.4 浇注设备准备：浇注前,应对浇注设备作仔细检查,查看设备控制电源是否正常,真空阀门开启是否灵活,真空泵润滑是否良好,浇注罐密封垫有无损伤,输料管是否畅通,电加热是否正常,观察窗是否明亮清楚,模具放置是否平整,封模胶有否脱落,当确认浇注设备、模具处于正常状态后,方可关闭浇注罐进行真空预处理.8.5 开启浇注设备试运转真空预处理,检查设备运转是否正常,温控装置温度显示是否准确,管路有否泄漏,当确

13、认设备运行状态正常前方可进行浇注操作.8.6 把填料、树脂、固化剂、增韧剂预烘枯燥8小时以上.9、有填料薄绝缘浇注工艺过程：9.1 将装模完毕后的线圈置入浇注罐中,开启加热器.待温度上升至75c时温度以空间温度或模具温度为准开始抽真空.在真空度低于3000Pa时翻开303罗茨泵.真空度到达50Pa开始计时真空度越高越好.计时时间必须达4小时以上方可浇注.9.2 对终混罐加热至70c后,先对终混罐抽真空、参加树脂207阀门必须关闭.然后关闭真空泵、参加硅微粉、增韧剂、色浆并进行搅拌,5分钟后翻开真空泵抽真空,边搅拌边脱气至根本无气泡为止.真空度为100200Pa.9.3 在浇注前40分钟参加固化

14、剂、促进剂,继续边搅拌边脱气真空度为100200Pa.9.4 停止抽真空,降低真空度.将浇注罐的真空度回落至300Pa,将终混罐的真空度回落至500Pa关闭搅拌电机,然后翻开207阀门,开始浇注.将环氧树脂混合物浇至模腔内预定的高度时,停止浇注.待全部模腔均浇注结束后,静止5分钟,开始加正压力.翻开609加压阀,加压至0.2MPa时,101指示灯亮,609加压阀自动关闭.继续保压1530分钟,然后翻开127阀,610阀开始卸压,至127阀口无气流为止.翻开罐门,拉出小车,放出混料罐.9.5 固化处理：线圈浇注完毕后,要立即吊入预热温度达80C的专用固化箱内进行固化处理.固化强度及时间规定如下：

15、序号温度C时间h序号温度C时间h180651103280950.561101250.53953712554951100.58关闭加热电源自然降温5小时在固化烘箱中自然降温56小时后,可出烘箱.将已固化的线圈脱模后置于木垫板上,并用厚棉被包裹,继续缓慢降温.10、浇注后设备清洗浇注后设备清洗必须在浇注结束后60分钟内完成,清洗方法如下.10.1 对终混罐开始抽真空,把清洁剂从浇注管道吸至终混罐中,直到充满为止.10.2 关闭真空泵,开动搅拌器.利用搅拌流动的清洗液洗净终混罐.10.3 手动浇注管道上的阀门,需开闭重复屡次,保证清洗洁净.10.4 清洗半小时后放空清洗剂.全部浇口均要依次翻开未使用

16、的浇口也全部要翻开,放空管道中的残液,直到下次浇注时再关闭.11、浇注后线圈的整理11.1 为了保持浇注环氧树脂后的线圈外表、端面平整无损,在线圈脱模冷却后,应将浇口、废边锯掉.11.2 去除浇口、废边后,应对线圈进行一次全面的外观检查和整理工作,用环氧树脂胶料修补好气泡和露底处,固化后用手担砂轮或锤刀修整打磨光滑,并将线圈各边缘倾角用锤刀作1X45°倒角处理.11.3 线圈清洁：用二甲苯或酒精清洗线圈外表,然后用硅酯与沙蜡揩擦光亮.使用硅酯时,应涂刷均匀,硅酯层不宜过厚,一般以手触摸外表不觉有硅酯为好,用肉眼观察时,应看不到有硅酯堆积现象.12、考前须知12.1 环氧浇注过程中对真

17、空度和温度的要求较高,因此对相关设备的维护工作要定期、定人负责进行.12.2 真空泵每使用100小时,应清洗换油一次,每次使用前要检测油面高度,当发现油面较低时,及时添补.12.3 真空浇注罐应在使用前检测真空度,检测时必须在浇注罐冷态情况下进行,如发现真空度达不到工艺规定时,在未排除故障前应立即停止使用.12.4 浇注使用的各种称量工具,每月应清洁一次,每年一次应送有关部门计量核准；温度计或热电偶亦应每年送有关部门计量核准,严禁使用超期或损坏的称量工具和温度计.12.5 凡涉及到有关计量精度要求的设备重量称具、温度表等,在其传感器部位严禁有树脂等脏物黏附,设备上的附件必须齐全,不准任意拆卸和互换.12.6 真空浇注罐的放料阀门,每年调换一次；各橡胶密封件每半年更换一次；在日常巡检中发现真空管路、阀门等辅件损坏要及时更换不得拖延.12.7 清理料盘、放料阀门及放料管道时,所用工具要严格限制,如清理放料阀门禁止用铁制刀具铲除阀门上黏附的树脂,以预防破坏密封性能；为保持阀门润滑所涂硅酯用量要严格限制,阀门孔中不允计有硅酯堆积,以防补浇注料带入浇模内影响浇注的外观质量；料盘