物料管理知识

1、物料管理的概念物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。编辑本段物料管理的理论基础一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职

2、能的再整合。一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。于是，与物料管理有密切联系的各职能部门

3、被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础编辑本段物料管理部门的职能范围一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：物料的计划和控制即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。生产计划根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。采购根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量；物料和采购的研究收集、分类和分析必要的数据

4、以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。来料质量控制即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。物料收发负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。仓储对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。库存控制定期检查物料库存状况，加强物料进出库管

5、理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理物料管理流程范本物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、

6、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOW料清单表上的用量为准，在制作BOMfe时增设正常损耗率一栏。2、普通烤漆铁板：包括冷轧板、热轧板等，正常损耗率最高不能超过1.5%。3、普通烤漆铁管：包括圆管、方管、扁管、椭圆管、异形管等，正常损耗率最高不能超过1.5%。4.普通烤漆铁线：包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等，正常损耗率最高不能超过1.5%。5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为1%但采购必须要求供应商付备品0.2%

7、0.5%6、普通PE胶袋及塑胶件，正常损耗率最高不能超过0.8%,采购要求供应商付适当比例的备品。7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正常损耗率不得超过0.5%。爱ERP网www.LoveE9、辅助材料：没有列入BOM勺辅助材料。如打包带、封箱胶纸、草球、打磨片等，暂不设损耗，按安际用量购置。10、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等。不设损耗，按计划购买。三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。（二）、物料请购:1、生产

8、主物料请购：严格按照BOM&料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOMft用量，加上BOMS损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOMfe上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。3、生产辅助料、易耗品：根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、保护焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMO管人员监控审核。4、劳保材料：劳

9、动保护用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMO管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外，须经过副总经理批示。5、办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出请购单经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。6、机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。7、在

10、各部领料时，只要能够以旧换新的必须以旧换新，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PM殊程监控。8、按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出超额请购单单，申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交PM岁核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写满原因：(1)操作不当造成的，(2)管理不善、浪费过大造成的，(3)来料不良造成的，(4)正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料，那么车间必须有奖惩通知单的负责人处理结果才能补料；如果是第3项造成补料，由供应或上道

11、工序承担；如果是第4项造成补料，由PMCM采购接到超额请购单后及时处理。(三)、物料控制：1、物料控制的原理:不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料：让要用、可用的物料进来，不让不适用的物料呆在仓库内不用。不囤料：适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积物料。2、物料控制的五大原则适时(RightTime)：在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。适质(RightQuality)：进来的物料或发出的物料，品质是符合标准的。适量(RightQuanlity):控制好来料数量，满足生产用料需求，防止断料、呆料发生。适价(RightPrice):用合理的成本取得所需的物料。适地(Righ

12、tPiace):从距离最短，能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料，及时服务生产。3、监督生产线物料使用状况，对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。4、对生产线物料异常处及合理调配，确保生产顺畅。5、监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。四、仓储管理：(一)、仓库管理三大原则1、帐、卡、物一致原则：在货仓管理中，帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则，帐、卡、物一致是进行成本核算，财务统计和物料控制的基础。2、定点定位原则：一种物料只放置一个地方，且只能有一个尾数，这就是定点定位。3、先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。爱ERP网www

13、.LoveE（二）、仓库制度：1、物料按实际要求将内部划为若干区域，张贴标识牌，并注明名称、规格、良品与不良品。2、物料的存储按物料的类别加以区分。3、物料区有固定的物料架，区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。4、物料区任何物料不可放在地上，必须放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高过2米，一定要放置整齐，且标明物料名称、规格、编号及数量。5、不合格物料放置不良品区。6、仓管员必须做到“收有凭，发有据”。任何作业如有手续不全时，可拒绝受理。7、物料收发时必须做相应的登记，且手工帐和凭据一定要相符。8、仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查，发现帐目不对时应及时处理。9、禁止非物料人

14、员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。10、物料室严禁烟火，物料区随时做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盗、防潮发及防生绣。11、仓管员必须对每天的进料做好标识，做好累计表。12、每天下班前进行对帐，如发现帐目有错误，及时修正确保数据的准确性。13、仓管员必须坚持“收有凭、发有据”的原则。杜绝无凭无据收发物品。14、仓管员每日必须进行帐务处理，及时做帐，当天的帐于当天完成。15、仓管员必须妥善保管好自己的单据和凭证，保管时间最少为二年。16、物料搬运时必须轻拿轻放，堆放整齐，一般不可高过2米，堆放原则“上轻下重、上小下大”，严禁超高。17、仓管员员必须妥善保管好自己所使用的文具、工具。

15、3.3仓存期限：3.3.1 化工类半年五金类二年塑料类三年包装类二年防潮湿、爆晒贴纸(FCC)类半年木器类半年通风处保存橡胶类三年皮带类一年电器类二年防静电成品类半年劳保类半年油类三年其它类一年3.3.2 机器配件类、.工具类属生产辅助材料，油类、劳保类属消耗性材料，以生产商提供保质期为主。3.3.3 免检物料以厂商提供检验报告上的质量为准，储存条件则适用物料储存期限管制办法。3.3.4 未函盖之材料归其它类。3.3.5 '客供料除客户规定保质日期和特别管制外，也适用物料储存管制办法。3.3.6 所有物料超储存期限时，需经品检重新检验确认其状态。3.3.7 超过储存期限的物料需经品检判

16、定合格后方可上线或出货。3.3.8 以上各物料的储存条件在相对干湿度60%-90%范围内，如超出波及范围及时改善储存条件。3.3.9 仓管员应对生产排期需求物料进行管控，尽可能将需求料品控制在生产前两天进料；对库存物料，应在日常收、发料与盘点时进行了解，对已超出储存期限之物品应依物料监审程序库存料品未异动报表及时提报，并通知品管人员依鉴定结果重新标识，对变异不堪之物料由相关部门领导确认批示后，仓管员按批示作相应处理作业流程:见第6页7.作业内容：1 物料需求计划制定、执行：物控部接木工、油漆排产单后，物料计划员根据产品BOM物料损耗定额，在半个工作日内核算出物料需求用量；生产部接排产单后半个工

17、作日内制定出生产计划，经生产副总审批后，提供物控部一份；物料计划员根据生产计划，于接单一个工作日内制定出物料需求计划，报部门主管审核、总经理批准；并发放至生产部、原料仓库、采购员等相关部门或人员；采购员接物料需求计划半个工作日内，制定出订制物料采购订货单，报部门主管审核后实施采购；如采购批量、金额较大，须报总经理审批后方可实施采购；并负责跟催到料，保证物料提前35天到厂；物控员根据物料需求计划对物料采购到料进行跟催，保证物料按需求计划提前35天（视物料种类不同）到料；原料仓接到物料需求计划后，须提前按计划备料，并严格按需求计划所规定的时间与数量发料；如库存量不足或低于安全存量，需于半个工作日内

18、开出物料请购单，报部门主管批准，总经理核准后交采购员进行采购，并将信息及时反馈至物控员，由物控员负责到料跟催；1 验收入库：物料到厂后，原料仓收料员需核对采购订货单中物料名称、数量,对供应商来料进行确认，并于2小时内通知IQC检验；IQC人员须对来料质量进行了确认，并于半个工作日内将结果提供到收料员；如有需付现款的物料，须经IQC人员确认品质后，再报财务付款；经IQC检验合格后，每日15:00前所到物料，收料员须于当日将所收物料办理相关手续入库，并作好账务登记；库存管理：原料仓收到物料后，需将物料放置于相应的储位，并做好“5S'工作；原料仓管每日需将低于安全库存量的物料清单及库存数提报

19、至物控员，由物控员追踪采购员安排采购、到料；仓库需定期对库存呆滞物料进行整理、提报，经物控部会同开发部、品控部及生产部等部门共同确认呆滞料处理方案，报总经理审批，并由物控员负责追踪处理；仓库发料作业须严格遵循“先入先出”原则；原料仓每月30日需对库存进行全面实物盘点，保证账、物相符；发料、使用监督与控制：原材料仓库按物料需求计划所要求时间、数量提前13天(视物料种类不同)备料；原料仓发料员须严格按物料需求计划所规定的时间与数量控制发料，不得超量或提前发料；如生产需提前领用物料，须经物控员或物控主管同意，仓库方可发料；生产部须严格按物料需求计划领用物料，控制生产损耗，并作相关数据记录；生产如有超

20、计划领料，需开补料单，并写明补料原因，经生产车间主管确认，物控员审核后，仓库方可发料，物控员须按期对补料进行统计、分析，统计结果纳入生产部物料使用绩效考核；生产用易耗品、劳防用品、机务用料、工器具及总务用品领用，由生产部各车间(或使用部门)按期(月或周)统一领用，然后分发到相关人员，并做好发放记录2010年读书节活动方案一、活动目的：书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！二、活动目标

21、：、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。、通过活动，使学生养成博览群书的好'习惯。4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。三、活动实施的计划、做好读书登记簿(1)每个学生结合实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。(2)每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作

22、。(3)中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。、举办读书展览：各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的"、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会，在班级中形成良好的读书氛围。、出读书小报:3、通过活动，使学生养成博览群书的好、习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错

23、C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。VC成本报表是对外报告的会计报表。XC成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。xC成本会计的对象是指成本核算。xC成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。xD定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。xF“废品损失”账户月末没有余额。VF废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。（X）G归集在基本生产车间的制造费