混凝土结构外观质量缺陷与处理方案

1、第一节编制依据、范围及说明21.1、 编制依据21.2、 编制范围21.3、 编制说明2第二节概述2第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求2第四节混凝土缺陷修复施工工艺34.1、 缺陷修复施工工艺流程34.2、 混凝土缺陷评估44.3、 分析产生缺陷的原因44.4、 记录混凝土缺陷84.5、 定出混凝土缺陷区域84.6、 缺陷混凝土凿除84.7、 混凝土缺陷修复94.8、 混凝土缺陷修复后养生114.9、 混凝土缺陷修复方案的补充完善114.10、 凝土缺陷预防1114第五节修复施工平安要求第一章、编制依据1.1、 编制依据1、?混凝土结构工程施工质量验收标准?2、?混凝土结构工程施工标准?3

2、、本公司以往类似工程的施工经验1.2、 编制范围本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程.1.3、 编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,外表显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷.对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷,必须对其采取撤除重新施做的处理举措.第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相体积比气相25%、液相1318%、固相7785%,多孔凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使

3、新拌碎出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度限制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷.第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求根据国家标准GB50204-2021?混凝土结构工程施工标准?规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况详见表-1.现浇结构外观质量缺陷表-1名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表向缺少水泥砂浆而形成外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深

4、度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深构件主要受力部位有其他部位后少量夹渣度超过保护层厚度夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位后少量疏松裂缝裂缝从混凝土外表延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有根本不影响结构传力性能的缺陷夕卜形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翘曲/、平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件后不影响使用功能的外形缺陷夕卜

5、表缺陷构件表向麻向、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水泥凝土构件宿外表缺陷其他混凝土构件后不影响使用功能的外表缺陷现浇混凝土结构拆模后,应对其外观质量和尺寸偏差进行检查,做出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理.混凝土外观质量不宜有一般缺陷,对于已出现的一般缺陷,应有施工单位按技术处理方案进行处理.对已经处理的部位,应重新检查验收.第四节混凝土缺陷修复施工工艺4.1、 缺陷修复施工工艺流程混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝

6、土缺陷区域4.2、 混凝土缺陷评估混凝土结构模板撤除后,应有监理建设单位、施工单位对外观质量进行检查,对出现的外观质量缺陷,根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表-1进行评估确定,并做出记录,然后根据批准的施工技术方案进行处理.4.3、 分析产生缺陷的原因混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、外表裂纹等几种现象,以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析.4.3.1、 麻面现象麻面现象：为混凝土外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,但无钢筋和石子外露.产生原因：1模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土外表被粘损.2、模板缝隙拼装

7、不严实,灌注混凝土时缝隙漏浆.3、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一局部气泡停留在模板外表.4.3.2、 蜂窝现象蜂窝现象：为混凝土外表麻面现象严重,局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.产生原因：1、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实2、未按操作规程灌注混凝土,下料不当,造成石子集中,振捣不出水泥浆,造成混凝土离析.3、混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣不协调,下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土.4、模板缝隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆.4.3.3、 孔洞现象孔洞现象：为混凝土

8、结构内部有空隙,局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重.产生原因：1在钢筋密集处或预埋件处,混凝土灌注不畅通,不能充满模板间隙.2未按顺序振捣混凝土,产生漏振.3混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,或严重跑浆.4混凝土工程施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.5混凝土中有硬物和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中.6不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣棒振捣作用半径达不到,形成松散状态.4.3.4、 露筋现象露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷.产生原因：1混凝土灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模

9、板.2钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围.3因配合比不当混凝土产生离析,振捣部位缺浆或模板严重漏浆.4混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.5混凝土保护层振捣不密实、混凝土外表失水过多、拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角所致.4.3.5、 缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整,棱角有缺陷.产生原因：1常温施工时,过早撤除承重模板.2拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.3冬季施工时,混凝土局部受冻.4.3.6、 夹渣现象夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度,造成结构整体性不良,杂物来源有两种情况,一种

10、是原材料中的杂物,另一种是施工现场遗留下的杂物.产生原因：1砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时消除.2模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木块等,工程用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚集在一处,最后未及时清理.3现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理.4.3.7、 疏松现象疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象,而单独存在的疏松现象,混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显,混凝土结构内部不密实,强度很低.产生原因：1混凝土漏振.2水泥强度很低而又计量不准,或混凝土搅拌站因

11、设备故障造成矿物掺合料掺量到达65犯上,此时混凝土砂浆粘结性能极差,强度很低.3严寒天气,现浇混凝土未做保温举措,造成混凝土早期冻害,出现松散,强度极低.4.3.8、 裂缝现象裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹,对结构和使用影响不大,可以不修补.但是必须防治产生宽度大于0.2mm的外表裂缝.产生原因：1干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右.水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的.干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果.干缩裂缝多为外表性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.050.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多

12、见.混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关.2塑性收缩是指混凝土在凝结之前,外表因失水较快而产生的收缩.塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态.其产生的主要原由于：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土外表失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法反抗其本身收缩,因此产生龟裂.影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等.3沉陷裂缝的产生是由于结构地基

13、土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者由于模板刚度缺乏,模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝.此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30°45°角方向开展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小.地基变形稳定之后,沉陷裂缝也根本趋于稳定.4温度裂缝多发生在大体积混凝土外表或温差变化较大地区的混凝土结构中.温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构

14、,裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密.裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄.高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显.此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗水平等.5化学反响引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反响并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂.这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效举措进行预防.4.3.9、 连接部位缺陷现象连

15、接部位缺陷现象：竖向构件和水平构件的连接部位,容易出现外观质量缺陷.在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙,除此之外,常见的还有“烂根等.“烂根一般指混凝土结构连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等病症.产生原因：垃圾杂物聚集在根部,混凝土下料被卡住,振动器振捣不到位,模板漏浆严重,浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等.4.3.10、 外形缺陷现象外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言,指混凝土结构棱角不直,缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台.产生原因：1拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角.2模板安装尺寸不准确,或模板刚度差、稳定性不够、

16、紧固性不牢,造成棱角不直,翘曲不平、飞边凸肋、错台等.4.3.11、 外表缺陷现象混凝土的外表缺陷：有外表麻面、掉皮、起砂、沾污等,外表麻面的原因如前所述,此处不再赘述.产生原因：1掉皮的原因,对于竖向构件,一个是水灰比偏大,混凝土料过稀,泌水严重,另一个是混凝土料过振,产生大量浮浆.下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层,此时假设混凝土料过稀而又过振,浮浆往上浮及往外挤,然后再顺着模板慢慢往下流,此一层浮浆的水灰比很大,强度很低,与前一层成型好了的混凝土粘结性很差,拆模后容易掉落,出现掉皮现象.对于水平构件,那么是已浇注成型好了的构件再次受到扰动,引起表层混凝土起壳而出现掉皮.此外,混凝土中含气

17、量大时,在构件外表形成大量砂眼,也容易出现掉皮.2起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润,模板吸水,粘结砂浆,或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等,其特征是构件外表无浆,细砂堆积,粘结不牢,与麻面同时出现.3沾污是未能保持混凝土构件外表清洁,出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹,或重复使用模板原混凝土未完全清理干净.4.3.12、 人为孔道现象人为孔道现象：为混凝土工程施工过程中为加固模板、预埋件安装等人为预留的孔道.人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性.4.3、 记录混凝土缺陷现场质检员及技术员根据所出现的缺陷进行详细的记录,记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等.4.4、

18、定出混凝土缺陷区域混凝土缺陷出现及记录后,由生产副经理组织工程技术部、平安质量部、施工作业班组到现场进行缺陷分析,根据缺陷类型及影响范围划定修复区域,必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平,然后进行修复,以保证外观质量.4.5、 缺陷混凝土凿除对于深度小于5mm勺麻面、蜂窝,修复工人用打磨机抹平,然后进行修复.对于深度大于5mm勺麻面、蜂窝,根据划定的区域,修复工人用凿子凿成四边形或规那么的多边形,深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净,然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复养生.对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角,根据划定区域,修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并

19、清洗干净,然后根据试验室提供的水泥砂浆或细石混凝土配合比进行修复并养护.4.6、 混凝土缺陷修复在进行混凝土缺陷修复前,报监理工程师检验,检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合比进行拌制材料进行修复,修复过程中请监理工程师旁站,修复完成后进行重新验收.4.6.1、 蜂窝麻面修复(1)对于小于5mm勺麻面和蜂窝,在划定区域内打磨完成后,将坑内杂物清理干净并用水充分湿润,然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复.(2)对于深度大于5mm勺麻面和蜂窝,在划定区域内将松散混凝土凿除后,将杂物清洗干净并用水充分湿润,用水泥砂浆进行修复.最后对修复后的缺陷进行仔细养护.4.6

20、.2、 孔洞修复将缺陷范围内的松散混凝土凿除后,用钢丝刷或压力水冲刷湿润后,然后用高一个强度等级的细石混凝土进行修复,并振捣密实,然后仔细养护.4.6.3、 露筋及缺棱掉角修复用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除,露出新鲜坚实的骨料,然后用水冲洗干净并湿润,当露筋和缺棱掉角比拟小时用水泥砂浆修复,当露筋和缺棱掉角比拟大时,用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实,然后仔细养护.4.6.4、 夹渣修复(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位外表全部凿除,刷洗干净后,在外表抹的水泥砂浆.(2)如果夹渣部位较深,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用钢丝刷刷

21、洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.4.6.5、 疏松修复(1)因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松,强度较大幅度降低,必须完全撤除,重新建造.(2)局部混凝土疏松,全部凿除,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.4.6.6、 裂缝修复(1)在裂缝不降低承载力的情况下,采取外表修补法、充填法、注入法等处理方法：外表修补法：该法适用于缝较窄,用以恢复构件外表美观和提升耐久性时所采用,常用的是沿混凝土裂缝外表铺设薄膜材料,一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布.充填法：当裂缝较宽时,可沿裂缝混凝土外表凿成V形或U形槽,使用树脂

22、砂浆材料进行填充,也可使用水泥砂浆或沥青等材料.注入法：当裂缝宽度较小且较深时,可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法,首先裂缝处设置注入用管,其他部位用外表处理法封住,使用低粘度环氧树脂注入材料,用电动泵或手动泵注入修补.2如果裂缝影响到结构平安,可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴加固法等结构加固法.此方法属结构加固,须经设计验算同意前方可进行.围套加固法：在周围尺寸允许的情况下,在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套,以增加钢筋和截面,提升其承载力；对构件裂缝严重,尚未破碎裂透或一侧破裂的,将裂缝部位钢筋保护层凿去,外包钢丝网一层；大型设备根底一般采取增设钢板箍带,增加环向抗拉强度的方法

23、处理.钢箍加固法：在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧,以预防裂缝扩大和提升结构的刚度及承载力.加固时,应使钢套箍与混凝土外表紧密接触,以保证共同工作.粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂,粘结到构件混凝土裂缝部位外表,使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作.粘结前,钢材外表进行喷砂除锈,混凝土刷净枯燥,粘结层厚度为14mm4.6.7、 连接部位缺陷修复根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况,按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关举措进行修被加固.4.6.8、 外形缺陷修复1须采用与原混凝土完全相同的原材料,按原配合比适当增减各种成分可掺加局部白水泥,制成三种以上

24、的现场砂浆配合比,然后分别制作实验样品150*150mm天后比照颜色,采用外观颜色一致的一个配比.2外形缺失和凹陷的局部,先用稀草酸溶液去除外表脱模剂的油脂,然后用清水冲洗干净,让其外表湿透.再用上述配比砂浆抹灰补平.外形翘曲、凸出及错台的局部,先凿除多余局部,清洗湿透后用砂浆抹灰补平.4.6.9、 外表缺陷修复出现麻面、掉皮和起砂现象,使用“外形缺陷修补方法,然后用干净的干布擦去外表污渍,养护24h后,用细砂纸打磨至外表颜色一致.出现玷污那么必须由人工用细砂纸仔细打磨,将污渍去除,使构件外表颜色一致.4.6.10、 人为孔道修复人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性,主要采用回填封堵的举措

25、,以保证混凝土工程的外观及预防破碎面裸露,减少随时间侵蚀或腐蚀,影响混凝土工程使用寿命.将孔道周围已松动的混凝土剔除,清洗孔道并进行充分湿润,采用高致密性特种砂浆进行回填封堵.4.7、 混凝土缺陷修复后养护混凝土缺陷修复完成后,在其外表覆盖塑料薄膜,并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间,预防修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中.4.8、 混凝土缺陷修复方案的补充完善工程技术部根据已出缺陷的种类、产生的原因、凿除的方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善,以便在以后的混凝土修复时做的更好.4.9、 混凝土缺陷预防4.9.1、 蜂窝麻面预防举措1、增强模

26、板验收,预防漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷,浇混凝土时安排专人浇水湿润模板.2、严格限制混凝土配合比,精确计量,充分搅拌,保证混凝土拌合物的和易性,禁止在施工现场任意加水.3、选择适宜的混凝土坍落度和粗骨料粒径,增强振捣,振捣时间1530s以混凝土不再明显沉落外表出现浮浆为限.4、当混凝土自由倾落高度大于2m时,须采用用筒和溜槽等工具,或在柱、墙的模板上,沿其高度方向留出“门子板,将混凝土改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振捣,预防漏振.5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注,应退到搅拌站重新处理.4.9.2、 孔洞预防举措1、混凝土浇筑时,合理

27、限制混凝土浇筑速度,预防分层过厚,使振捣不及时,造成孔洞.2、漏振是孔洞形成的重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除3、在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实,4、应分层连续浇注,每层厚度300500mm以保证振捣到位.5、要注意清理卡在钢筋中的杂物.6、预防混凝土中混有杂物.4.9.3、 露筋预防举措1、钢筋班准确加工钢筋,预防形成钢筋过长或过短,过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋.2、进行钢筋垫块安装时,必须保证混凝土保护层厚度.3、混凝土浇筑时,合理限制混凝土浇筑速度,预防分层过厚,不利于混凝土振捣.混凝土振捣时注意保证质量,预防漏振或

28、振捣不到位,导致混凝土保护层处混凝土不能填满而露筋.4、派专人对内外模板不间断检查,对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时矫正.5、已浇筑混凝土,在强度满缺乏前预防踩踏,以免露筋.6、预防过早撤除模板,注意混凝土试块的强度,在进行拆模时预防模板碰撞结构本身造成露筋.4.9.4、 夹渣预防举措1、料斗上设置一个钢栅栏网格,并经常检查有无破损.2、拌和站应增强砂、石料的收货治理,发现砂、石中杂物过多应退货.平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除.3、模板安装完毕后,派专人将较大块的杂物拣出,对小而轻的杂物可使用空气压缩机吹走,用水冲洗时注意将聚集起来杂物一一清理干净.4.9.5、 疏松预防举措1、严格操作

29、规程,增强振捣,预防漏振.2、严格限制混凝土原材料进场验收,严格限制水灰比,预防将矿物掺合料注入水泥储罐内.3、预防严寒天气混凝土早期冻害,增强保温保湿养护.4.9.6、 裂缝预防举措1、限制混凝土温升.(1)选用水化热低的水泥.水化热是水泥熟料水化所放出的热量.为使混凝土减少升温,可以在满足设计强度要求的前提下,减少水泥用量,尽量选用中低热水泥般工程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥(2)利用混凝土的后期强度利用混凝土后期强度主要是从配合比设计入手,并通过试验证实28天之后混凝土强度能继续增长.到预计的时间能到达或超过设计强度.3掺入减水剂和微膨胀剂.掺加一定数量的减水剂或缓凝剂,可以减少水泥用量,改善和易性,推迟水化热的峰值期.而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,也可以减少混凝土的温度应力.4掺入粉煤灰外掺剂.在混凝土中参加少量的磨细粉煤灰取代局部水泥,不仅可降低水化热,还改善混凝土的塑性.5骨料的选用.连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性,较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度.另外砂、石含泥量要严格限制.砂的含泥量小于2%石的含泥量小于1%6降低混凝土的出机温度和浇筑温度.首先要降低混凝土拌合温度.降低混凝土出机温度的最有效的方法是降低石子的温度,在气温较高时,要预防太阳直接照射骨料,必要时向骨料喷射水雾或