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文档简介

1、注浆加固处理地基技术时要:南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里,厂房墙体出现裂缝,且裂缝发展渐趋于扩大,以致最后严重到柱间支撑发生损坏,严重影响结构安全,形成质量事故。后采取压密注浆技术进行地基处理,成功进行加固。本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术,供同行参考。关键词:压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况:第一层为杂填土,厚度约0.71米,性能不稳定;第二层为粉质粘土层,厚度0.50.8米,压缩模量4MPa,地基承载力特征值80Kpa;第三层为淤泥质土,厚度1825米,压缩模量2MPa,地基承载力特征值60Kpa;第四层为粘土层,压缩模量11MPa,地基承载力特征

2、值180Kpa;2、设计情况:该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房,结构形式为单层双跨钢结构,跨度30米,柱距为6.8米,檐口高度5.5米。基础为钢筋硅条形基础,基础埋深1.6米,基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。主体结构为轻型钢结构柱、梁,墙面、屋面均为彩板结构。3、施工情况;该项目为4月份开工建设,同年9月份投产使用,工程进度较快。在施工过程中,因业主要求,设计院出具设计变更,墙面彩板改为碎砌块。由于基础结构早已完成,故设计院未对基础设计作任何修改。二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂,局部裂缝达到10mm以上,雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害次年7月上旬,因沉降不均匀

3、导致一处柱间支撑25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。2、沉降观测根据现场裂缝形状分析,是由于工程不均匀沉降导致。根据施工单位施工过程中沉降观测资料看,沉降较为均匀。而交工后因未安排跟踪测量,沉降观测资料缺失。首先安排沉降观测,由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏,故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板,每柱均测量出高程。由于设计上钢柱脚标高一致,故可以直接得出相对高程差。根据测量结果,相邻钢柱高程差普遍在50mm左右,而相邻柱最大高差竟然达到110mm,同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。3、事故原因调查分析(1)为片面追求经济化,设计较为简约,设计为软弱地基,而基础施

4、工时期为四五月,正是南方多雨季节,对地基土扰动可能性很大,从而可能影响了地基承载力;(2)因业主要求,墙面设计变更,增加荷载较多,基础设计未能相应调整;(3)施工单位片面追求工期,防止地基土扰动措施不足,全部机械开挖,未能预留300厚土层人工开挖,可能影响了地基承载力;(4)施工单位交工后,业主单位自行安排结构吊顶,增加了建筑荷载;(5)织造针梭机无专门基础设计,具直接安装在碎地坪上。织造针梭机安装后,多台机共同工作,轻微持续震动,可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液化、互相挤压,对建筑基础产生应力;(6)厂区及周边园区开工建设或投入使用后,雨、排水管线大量增加,场地地下水位改变后恰在基础持力层

5、标高左右,频繁抽排水可能对地基土产生扰动。三、事故处理根据测量结果,和业主方对裂缝开展情况汇报说明,分析交工后经过十个月时间沉降尚未稳定,根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)“5.3.4"条要求,不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨,占总跨数94跨的87.2%,现有变形已远超出规范要求,钢结构已因此产生变形、形成内应力,必须立即进行结构加固处理,以保证结构安全。由于该项目已投产,车间内设备较多,考虑不搬迁设备、不停产加固方案为宜。综合比较,只能确定压密注浆处理方案。压密注浆原理:压密注浆是采用液压或气压方式,通过注浆管把浆液均匀注入土层,赶走原土层中水分或空气,

6、并使土层变形,浆液将原土层松散颗粒和裂隙胶结成新的结合体,提高原土层承载力和压缩模量,起到地基加固作用。采用压密注浆方案,在车间内部施工时,只要拉入注浆管,可在设备之问问隙处空地布孔、注浆,其余设备均在室外,生产设备不需搬迁,因此成本较低。三、压力注浆施工设计1、需处理基础的选定该钢结构单层厂房,柱距6.800m、跨度30m、抗风柱柱距7.500m,相邻柱跨数94跨。以相邻柱不均匀沉降量差不超过3%作为选定需处理基础的主要指标,第一批选定对沉降量大的24个柱基部位进行压力注浆,其余基础计划在沉降差减小后第二次处理。加固的土层为基础底板以下4米内的土层,考虑沉降影响,加固的土层应为自室内地坪以下

7、1.8005.800m土层。2、注浆设备选择(1)两台SYB50型液压注浆泵;(2)两套注浆管:均为25X4无缝钢管,每节管长1.5m,两端有丝扣供连接。其中一节为带孔眼管,顶端有圆锥管尖,其作为第一节注浆管;(3)灰浆搅拌机一台;(4)与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套,每套长40米左右;(5)配套电动地质钻孔机一台。3、压力注浆布管柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管,所布管点管距约1米,两排管排距约0.8米,内排管距离基础边约200mm布置。每管点打入双管,双管间距100200mm左右,一套管注水泥浆液,另一套管注水玻璃浆液4、压力注浆施工(1)压力注浆的施工工艺压力注浆施工

8、工序:钻孔-涛管-打管-注浆-拔管-清管。a、钻孔:电动钻孔机在布孔位置钻孔,钻至设计标高;b、清管:注水清理胶管、无缝钢管,检查能否保证注浆通畅;c、打管:分次按设计要求,将无缝钢管插至设计标高位置;d、注浆:灰浆搅拌机搅拌水泥浆,吸入注浆泵内,通过胶管,注入无缝钢管。水玻璃则放入容器,加入另一台注浆泵。压密注浆按先注浆外排、后注浆内排,按先外后内的顺序进行组织,内外排注浆间隔时间大于24小时。这样施工,外排管注浆后形成新的结合体挡墙,避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢,更加保证注浆效果。外排管压力注浆:压力注浆应自上而下进行,这样使浆体分布均匀,且浆体不易外冒。故先钻孔深度至室内地坪以下

9、5.8m,后打管。压力注浆自上而下,从室内地坪以下2.3m开始注浆,每往下500mm左右注浆一次,计注浆八次。如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象,注浆顺序改为跳孔注浆施工,或暂停一下等浆体固结后再施工。内排管压力注浆:内排注浆管钻孔打管时,注浆管应斜入基础底板以下。其斜入的角度根据基础的宽度来确定。本工程基础3.5mx4m故斜管进入基础约1.5m(-5.8m标高处)左右,压力注浆自上而下,注浆方法同外排管压力注浆。如基础地面尺寸过大,可考虑在基础周边另增加一排注浆管,斜入基底注浆。或在基础面上钻孔,钻至持力士层,再打管注浆加固。水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入,已达到促使水泥浆速凝作

10、用。水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制,水玻璃用量约占水泥重量的2%左右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关,故现场需不时调节水玻璃注浆压力。e、拔管:每孔注浆完成后随即安排拔管,以防止管孔堵塞,一般间歇时间不超过10分钟;f、清管:当不能连续施工时,须立即对管道冲洗,防止胶结堵管,一般问歇时间不超过2小时。(2)浆液要求一套注浆泵注水泥浆液,水泥为PO32.5R水灰比为1:1。另一套注浆泵注水玻璃溶液,作为速凝剂。水玻璃溶液模数2.5左右,浓度40Be'。(3)注浆压力注浆压力选择以不破坏四周地坪、绿化带、道路为选择,如果发生冒孔现象,则影响注浆效果。注浆压力国

11、内没有相应技术标准,参照地基处理书中推荐美国ASCE规定的标准,一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的2倍左右。在-2.3m标高注浆时,覆土厚度2.3m,土质地基土压力每米20KPa,上部覆士考虑45度扩散效应。在-2.3m标高时,作用范围(棱台型)土的自重:,一.一一一一、_一一N=1/3X1X1+3.3X3.3+,(1X1X3.3X3.3)X2.3X20=232.9KN每平方米土的自重压力0.23Mpa,故对于外排管,打管深度自室内地坪以下2.3m时,注浆压力设计为0.5Mpa。而注浆过程中,注浆的压力是变化的,地基处理书中介绍“在一般情况下每深1m压力增加2050Kpa",故

12、每下降0.5m注浆时,压力设计选择增加0.02Mpa。对于内排管,考虑上部基础自重,且四周土层以加固,其作用反力直接作用基础底面,注浆时以不冒浆为准,注浆压力可调高20%,初始注浆压力选择0.6Mpa左右,每下降0.5m,压力设计选择增加0.02Mpa。(4)水泥用量:本地区水泥粉喷桩处理淤泥质土层地基经验数据:置换率0.2左右,地基处理后承载力达到100130KPa,每米土层水泥用量约5560kg。参照此经验数据,对于外排管,本工程按每500mm厚土层注浆一次、水泥用量在30kg左右控制。而内排管压密注浆后的效果,将直接改善基底持力层的强度,提高土层压缩模量,故水泥用量考虑适当提高15%左右

13、。本工程在4.7mx5.2m作用范围内,内排布管16根,经计算按每500mm厚土层注浆一次、水泥用量在40kg左右控制。四、后续施工1、在第一批24个柱基加固完成后,每10天测量一次,发现已处理地基沉降速度明显下降,一个月后沉降基本为零,相邻柱沉降差逐渐减小,地基加固效果显著。三个月后,大部分柱相邻沉降差控制在跨度3%以内,有16跨相邻柱沉降差在35%之间;2、3个月后,对未处理的柱基础、条基进行处理。采取沿柱基、条基周边布置两排压力注浆管同时进行处理的方式。管孔间距1米、排距0.8米,注浆方法同前;3、安排钢结构施工单位对屋面钢结构进行仔细检查,对变形构件进行更换或加固;4、安排土建单位对开裂墙体进行修补,防渗处理,重新抹灰,涂刷涂料。五、加固后效果该工程地基加固处理后已超过两年,后施工的墙体墙面完整,未发现明显裂缝,无渗漏现象。该工

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