桩基验收总结,桩基础(子)分部工程质量报告

1、XXX工程12栋桩基础参建单位及工程概况：工程概况一览表（子）分部工程质量报告工程名称xxxxX主基础工程工程地点建筑卸积总建筑面积20999.70m2占地面积：5674m2建筑层数地上二十五层地下一层结构型式框架剪力墙结构建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位表本工程采用人工挖孔灌注桩和冲孔灌注桩成孔施工，以微风化灰岩为桩端持力层。桩基础端部承载力特征值为6800Kpa墩基础端部承载力特征值为4500Kpa挖孔桩桩身硅强度为C35,冲孔桩桩身硅强度为C3a桩基施工开始于2010年11月25日，至2011年6月7日全部施工完毕。共施工124根。桩径为01000m灌01700mm单桩承载力特征

2、值为3500KN至10200KN二、施工情况及质量控制：（一）、材料质量控制：本工程硅采用C30水下商品硅和C35普通商品硅，钢筋采用的规格为08、012、016、022的钢筋。本工程的所有材料均在监理单位审核通过的前提下进场，并严格按照相关规范规定要求进行现场抽样，在监理单位见证下送由深圳市龙岗区工程质量检测中心检测，待检测合格后方投入使用，从而保证了工程质量的真实性、有效性、可靠性。（二）、施工中质量控制：1、施工测量放样控制工程开工时，对甲方给出的各主要控制点逐一引测到场地周围，不受施工影响且不受破坏的建筑物、地面等部位，并加以妥善保护，经建设单位代表及监理工程师复核验收合格后，再进行工

3、程桩桩位施放。施工前全面放线，并与总图核对无误后在分块放线施工。工程桩位定位采用长度3050cm直径8钢筋钉入地下，并用红色色袋带绑扎作好标记，经监理工程师复核验收，误差控制在规范允许范围内后，方可进行挖冲孔桩施工工作。2、工程桩位施工质量控制桩机就位前由测量员复核桩位，并在桩位附近打两两对称的四个引测点，以便在施工过程中复核工程桩是否偏位。桩身垂直度采用双向吊线控制。3、焊接质量控制采用搭接电弧焊，焊接前清除焊接面杂物，保证焊接面干净、无污泥,焊缝平整、连续、饱满、无气泡，焊完后自然冷却5分钟。（三）、施工中遇到的问题处理结果：在施工过程中因地质变化不均匀，微风化岩面起伏较大，部分土质呈软塑

4、和流塑状，综合考虑采取人工挖孔和冲孔成孔共同施工。桩施工均满足设计要求，施工过程正常，无质量及安全隐患问题。（四）、质量检测情况：1、根据召开选桩会议，达成一致意见，工程施工质量检测采用低应变检测和钻芯检测方式进行，检测工作按相关规范进行。具体方法及数量详下表：桩基检测方法及数量检测方法桩号合计低应义检测全数检测124根钻芯检测CDJ19#CDJ31#CZH17#CZH19#CZH23#CZH29#CZH32#CZH33a#CZH46#CZH54#CZH58#CZH60#CZH64#CZH65#CZH67#DJ13供ZH41#ZH72#ZH77#CDJ4#CDJ16#CDJ29#CDJ32#C

5、ZH8#CZH9#CZH#CZH16#CZH18#CZH20#CZH27#CZH42#CZH61#CZH66#DJ2#DJ4-28#、DJ9#DJ10#ZH22#ZH55#ZH73#39根2、检测结论:A、低应变动力检测：共计检测124根桩，I类桩76根，占总检测桩数的61%II类桩9根，占总检测桩数的7%;田类桩39根，占总检测桩数的32%无田类桩以下的桩（具体详见检测报告）。R钻芯检测：共计检测39根桩，检测结果：（1）桩身硅芯样试件抗压强度代表值均满足硅设计强度等级要求。（2）桩身完整性：CZH54#CZH58#CDJ32#CZH9#CZH27#CZH61#CZH66tJ身为H类；CZH

6、33a#CZH46#CZH60#CZH65#CZH67#$身完整性皆为田类；其他受检桩桩身完整性为I类。（3）桩端持力层岩土性状：CDJ19#CZH17#CZH29#CZH54#CDJ16融端持力层有溶洞不满足设计承载力要求；其他受检桩为微风化灰岩，符合设计要求。（4）桩长：受检桩长与建设单位提供相符。（5）桩底沉渣：沉渣厚度满足规范要求。3、对桩底持力层岩土性状和桩身完整性不符合要求的桩，由甲方委托深圳市协鹏工程勘察有限公司进行桩（墩）基础缺陷处理施工图设计，出具挖、冲孔灌注桩（墩）基础缺陷处理施工图设计，并按图施工处理完毕。4、桩基桩位偏差及桩顶标高在工程完成后经现场实测，桩顶高出设计规范的桩已经人工进行凿除，桩位偏差符合设计、规范要求。三、内业资料整理及桩基子分部工程质量评定1、基坑开挖后，协同监理对工程桩位位移进行复核，检查结果符合基桩检测规范的要求。2、桩基检测结果合格部分符合基桩检测规范的要求，不满足设计要求的经缺陷处理后满足设计要求（详见桩基检测报告和缺陷处理施工记录）。3、桩基工程质控资料齐全，符合设计、规范要求。4、桩基础分部工程及各分项工程，均符合设计及施