树脂砂轮制造中常见问题解决方案

1、树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。（一）、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1切片（树脂切割砂轮）变形解决方案原因影响因素解决方案效果重要性混料不均选用合适的液体和粉体酚醛树脂重要混合料偏干时添加除尘剂重要偏湿时添加吸湿剂重要配方粉状添加剂量大或密度差别大时，米用预湿，或者调整混料锅上下锅加料顺序成型旋转摊料设计合理，避免造成砂轮半成品里外料不均匀重要旋转摊料设计合理，避免摊料分层旋转摊料设计合理，避免造成料层螺旋状重要配方设计合理，避免粒度差距太大造成旋转摊料时混合料中粗粒度向外和向上甩出，最终出现组织不均。

2、重要网片变形解决网片坯布布纺织经纬用纱及搭配不合理重要解决网片含浸走布变形问题解决网片含浸胶活性和稳定性重要（二）、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。1. 硬化（固化）（1） .硬化温度低，或过高；（2） .硬化曲线的时间短：邦瑞公司的树脂，100C,120c是关键点;（3） .出炉或出窑太急，温差太大；（4） .硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。解决方案：(a) .调整科学合理的硬化曲线；(b) .在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间

3、和最高硬化温度；(c) .如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。2. 天气及环境(1) .生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；(2) .如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。解决方案：(a) .工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20C.(b) .如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。3. 配方(1) .原材料配比上的不均衡现象：如增加树脂粉流长的添加材料

4、过多；影响树脂硬化温度和程度的材料添加量过大。(2) .配方的结合剂波动大，进而造成硬化程度不够或过火。解决方案：(a) .配方设计时充分考虑冷压成型和热压成型所用酚醛树脂及填料的区别。(b) .增加砂轮密度。4. 原材料(1) .树脂中的挥发分(挥发物)单位体积内增加，造成现有的硬化曲线硬化时无法充分排尽。(2) .填料中的水分太大(或者变化太大)，造成硬化过程中湿气增加。(3) .砂轮成型中使用石蜡过大，渗进砂轮半成品的量明显增加，影响酚醛树脂的硬化。(4) .磨料清洁度不够，造成树脂液没有充分浸润到每一颗磨粒的表面，最终造成硬化后对磨料的把持力不够。解决方案：(a) .采用挥发分、水分含

5、量低的液体酚醛树脂，采用游离酚低、流长短的粉体酚醛树脂。(b) .砂轮填充材料增加过筛工序，必要时烘干后使用。(c) .减少石蜡等脱模剂的使用量，必要时改用高挥发温度的脱模剂。(d) .选用清洁度高的磨料，如水洗磨料或镀衣磨料等。5. 成型(1) .砂轮半成品刮料不均，漏粉严重，造成砂轮硬化时不均匀硬化；(2) .成型时保压时间不够或者成型时压制不平衡(包括压头不平，产品厚度波动大等)。解决方案：(a) .调整校验成型设备的刮料机构，混合料必要时除粉。(b) .校验压机的精度，增加成型时的保压时间。上面列出的是重要的影响因素。当有超过60%以上的因素凑在一起时，软片也就发生了。(三)、磨片(树

6、脂钱型砂轮)分层(起层)解决方案表2磨片(树脂钱型砂轮)分层(起层)解决方案原因影响因素解决方案效果重要性网片的粘结性能含浸胶的种类与树脂砂轮制造用酚醛树脂相容性差重要含胶量不够，或者网片挥发份过高。改进浸胶工艺。重要网片过干，或者烤网温度高。网片报废或降低烤网温度。重要混合料的选择溶解性好的液体酚醛树脂重要相容性和选择合适的流动性好的粉体酚醛树脂重要粉体酚醛树脂设计科学合理的硬化曲线重要的流动性不足网片本身选择不变形的坯布重要1解决网片含浸走布变形问题fI在砂轮硬化解决网片干湿问题fI过程中的解决冷压网片的粘结问题重要解决磨片密度的合理性重要应力反弹采用弹簧加压重要（四）、树脂砂轮的性能衰减问题（经时性或耐老化性）解决方案表3树脂砂轮的性能衰减问题（经时性或耐老化性）解决方案原因影响因素解决方案效果重要性磨料的清洁度和气孔率问题处理磨料重要磨料镀衣或“段烧重要磨料的高分子材料处理重要液体酚醛树脂的技术指标适宜增加液体酚醛树脂的固含量及粘度重要增加液体酚醛树脂的溶解性降