操作规程及注意事项(超滤系统)

1、电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。其分离孔径1nm-0.1nm,截留分子量500-10,000,00左右。可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离

2、子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。前处理通常采用25-50pm过滤工艺。经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。料液一前处理一超滤装置一超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1 .超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。2 .袋式过滤器：采用进口25-50p

3、m聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。3 .超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。）。4 .透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。5 .清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。6 .轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。7 .转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。8 .检测仪表：流量计（用于监测超滤透过液的透过量）；压力表（采用膜片压力表，灵敏度高、耐腐蚀、稳定准确，用于测量超滤膜组

4、件的进出口压力）。9 .电控系统：具有集中指令，控制每台泵的开停并设有指示，泵与泵之间相互连锁，有流量、电导、压力等的在线显示。能实现各泵间的自动联锁。（有手动控制和自动控制二种）10 .管线管件：系统内从超滤泵出口至超滤器出口为止，采用不锈钢（阴极漆）、碳钢（阳极漆）、UPVQEABSC程塑料防腐蚀、耐压管件阀门。耐压0.6MP&11 .超滤系统工艺流程图如下:超滤泵过滤器清洗泵透过液水箱轴封泵至辘寸图例:压力生艺流陋身（直供要超滤泵过滤器清洗泵透过液水箱轴封泵图例：0压力表X蝶阀-M软连接工艺流程图（补给式管式超滤）图PI压力表TS温度开关g流量计口SU骤阀例PS压力玻KY液青F关

5、内UPVC阀。器过濡轴封管路工艺流程图（卷式超滤）注：根据各用户的不同要求，所以系统的配置会有所不同。以上工艺流程仅供参考。二、操作顺序1 .设备运行流程：运行：漆槽一超滤泵一袋式过滤器f超滤装置f回漆槽转移或排放*一透过液箱轴封清洗：清洗箱一清洗泵一超滤装置一清洗箱（排放）2 .设备操作步骤：A.开机：检查系统各阀门运行位置，调节超滤装置进口阀门调至1/3-1/2开状态，其出口阀门全开。闭阀（超滤泵出口）启动超滤泵，再缓慢调节超滤泵出口阀至全开或开2/3,并排空袋式过滤器内的空气，待超滤装置进口压力表有显示时，然后排空超滤装置内的空气。调节其进口阀门使压力不超过0.45MPa的情况下达到额定

6、透过量，并调节其出口阀门使进出口压力差在正常范围内即可（注：管式超滤装置的最大出口压力不高于0.08MPa；卷式超滤装置的进出口最大压力差应<0.2MPa。一般维持在0.1±0.05MPa。否则，需重新调节超滤系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污堵，需进行清洗。在工作中应做好操作记录，做好日常维护。当设备各项运行指标与初期运行指标相比超过15%时，应进行化学清洗）。注：设备各项运行指标每年有5-15%的衰减，这种正常情况除外。B.关机：先将超滤泵出口阀门缓慢关闭至1/3开状态，然后再关闭其电源开关即可（即先降压，时间不少于10秒）。注：在设备运行或清洗操作之前应仔细检

7、查阀门的开启情况。由于油漆易沉淀，所以在超滤装置停机后，一定要进行清洗。另外,为便于清洗和维护，应尽量将设备安装在平台上。其它详细情况见产品说明书。三、日常维护1 .维护性清洗：清洗齐I：超滤透过液清洗时间：60180分钟/每次清洗频率：管式超滤3090天；卷式超滤30天；2 .恢复性清洗：A.常规清洗：清洗齐【J:纯水+1520%；剂+少量中和剂（调节PH值不低于2）;清洗时间：90240分钟/每次清洗频率：12次/12个月；或根据实际情况确定。B.其他清洗：清洗齐严重堵塞纯水+1%r基溶纤剂+2渊酸溶纤剂+少量中和剂（并调节PHffl不低于2）;磷酸铅堵塞0.5痴肖酸+纯水；生物堵塞0.1

8、-1%甲醛+纯水；清洗时间：90240分钟/每次清洗频率：根据实际情况确定。派注：以上清洗方法除其他清洗应针对进行，其他清洗应定期执行。（其他详情见说明书）四、设备消耗品及其使用1 .过滤袋：卷式超滤的过滤袋采用25仙m;管式超滤的过滤袋采用50pm；进出口压差控制在0.050.08Mpa范围内，超过应立即更换或根据时间确定更换频率，一般为15天30天2 .超滤膜组件：更换频率为1824个月（或根据实际使用情况）3 .清洗用药剂：助齐I、中和剂4 .杀菌齐1J:甲醛注：其他详情见产品说明书。五、设备故障的原因1 .透过液浑浊一一膜损伤、膜接头或密封圈损伤（针对卷式超滤膜）。2 .透过量下降一一

9、膜污染、污堵、所用油漆的指标发生变化。3 .泵启不动断电、缺相、电机或泵损坏。4 .泵跳闸一一过载、接触不良、热保护器额定保护电流调节过小。5 .浊进出口压差大一一膜污染、污堵、没有调压（针对卷式超滤膜）。X注：以上情况应针对排除，以供参考。（详见产品说明书）六、超滤装置的保养1 .超滤装置短时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按维护性清洗方法进行清洗。清洗完毕后切换到运行即可。每天用保安过滤器出水低压冲洗20-30分钟,并保证组件中充满水。2 .超滤装置长时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按常规性清洗方法进行清洗。直至彻底清洗干净，再以纯水和0.1-1%的甲醛混合溶液，充满超滤膜组件，并关闭所有阀门。如系统温度高于27C,则每隔1520天更换一次新的杀菌液。在设备重新投入使用前冲洗干净即可。注：严禁超滤装置停机后不清洗和膜元件风干。七、注意事项：1 .操作设备之前应熟读产品说明书和操作规程，以便熟悉系统和控制方式。2 .设备运行前应检查其所有阀门是否在正确位置，以免造成不可挽回的损失