彩盒车间手工操作流程

1、彩盒车间手工操作流程1、产前准备：1.1、 、手工组长根据早会时接受的生产任务，以及车间 下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、 要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、 、检查来料是否有无印刷不良、啤坏、撕坏、爆线 等现象，如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长 或车间主（副）管，及时处理异常。1.4、 在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、 样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有特殊情况可在交接本注明。1.5、 根据相关的工程单仔细核对内容和样品，对工艺 进行产前分解，当对工艺存在疑问时，一定要及时向部门主 （副）管或工程主管反馈，疑问得到消除

2、后方可上机。1.6、 根据产品工艺，与车间物料员到仓库领取所用的 辅料及胶水。领料要注意型号、规格、品名，胶水的生产日 期及保质期，观察胶水是否有明显变化，防止因胶水质量影 响产品的粘合质量。2、过程控制：2.1、 、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动 部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部 位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、 开槽机长根据工程单要求的尺寸、规格，利用开槽机对灰板纸或者纤维板开槽，调整开槽刀的位置。开槽时注意开槽刀，开槽口要平滑无毛边，否则则需要更换开槽刀。换刀

3、时注意，不要让锋利的开槽刀划到手上，造成事故的发生。换刀完成后，再次试机，并测量尺寸是否变化。开槽角度和深度要合适，成型时要成直角，易折但不断开，且成型后不能有弯拱的现象。2.3、 贴角机长根据工艺要求，将模切好的灰板纸进行贴角。贴角时注意要将要贴的角对准，不能有高低线，而且要贴实，不能出现松动现象。2.4、 手工组长在车间物料员处领取面纸，物料的发放要根据手工组一天所生产的数量进行发放，发放的数量要进行交接记录。手工组人员对上机的面纸进行成型前的面检，将不良品挑出，避免成型后因面纸原因浪费其他材料。2.5、 开启自动上胶流水线开关，将胶水倒进胶槽，设定温度进行预热，一般温度控制在90 度左右

4、。2.6、 在生产产品前，手工组长要先对照工程单及样盒，先提前试做。试做之前对产品工艺进行分解，并对试做过程中存在的问题及注意的要领，传达给每一个组员。对生产过程中可能出现的质量隐患，提前做好预防工作。2.7、 手工组长根据样盒、工程单确认尺寸及内容，确认无误后，由手工组长签字找车间主（副） 管及品质部签字， 方可批量生产。如新开发的产品需工艺部签样。2.8、 手工组长根据工艺的组成进行人员的合理搭配，生产过程中班组长在现场做好监督和抽检的动作。发现问题或错误的操作手法要及时给予纠正，做好对细节的控制。2.9、 上胶时，面纸背面要涂胶均匀，不能有胶杠、缺胶或胶团的出现。以免在粘合后出现盒子表面

5、不平整、有气泡产生的状况，而且很难补救，要做好预防工作。2.10、 把成型的灰板纸或纤维板按照面纸背面的成品线放置，并把面纸平整的贴在上面。粘面纸时，要注意面纸的平整度，用干净的绒布把面纸轻轻擦拭，把面纸上的气泡粘平，粘实。盒子的棱角用圆滑的竹片刮实，不可太用力，避免有划痕或刮花。2.11、 、手工盒成型后外形要美观方正，棱角分明，表面平整无褶皱，无开胶、溢胶，无气泡、无刮伤及明显划痕。2.12、 手工盒成型后要整齐的摆放在垫板上，垫板需要垫其他面纸做铺垫，并且每一层都要隔纸，防止盒子表面的划痕。摆放高度不超过1.5 米，防止倒塌对成品才成损伤。2.13、 将成品放到下工序指定的地方按顺序摆放

6、整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。2.14、 生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。3、注意事项：3.1 、 开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写设备保养表，并签字确认。3.2 、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3 、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。3.4 、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5 、 操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设