化工仪表操作规程完整

1、WORD完美格式编辑第一篇检测仪表51.1 基本检修与校准51.1.1 误差、仪表精度等级的概念 51.1.2 单体检测仪表 61.1.3 测量系统 91.1.4 数字式仪表 111.2 压力仪表 131.2.1 总则131.2.2 电接点压力表131.2.3 压力开关171.2.4 差压开关191.2.5 压力变送器191.2.6 差压变送器 221.2.7 智能压力（差压）变送器 261.3 温度仪表 281.3.1 总则281.3.2 热电偶热电阻工作原理 281.3.3 普通热电偶311.3.4 耐磨热电偶351.3.5 热电阻361.3.6 双金属温度计 391.3.7 热电偶、电阻

2、使用时的故障判断、原因及其处理方法.401.4 流量仪表 431.4.1 总则431.4.2 节流装置441.4.3 转子流量计481.4.4 电磁流量计541.4.5 差压式流量计 601.4.6 质量流量计 681.5 物位（液位）仪表 771.5.1 总则771.5.2 浮子钢带液位计 771.5.3 双法兰式差压变送器（压力式）液位计 831.5.4 超声波（雷达）液位计 .88 1.5.5 丫智能料位计指导书 92第二篇执行器 952.1 气动薄膜调节阀 952.1.1 总则952.1.2 概述952.1.3 技术标准952.1.4 检查972.1.5 运行维护982.1.6 检修9

3、92.2 电动执行机构 1022.2.1 总则 1022.2.2 电动执行机构技术指标 1032.2.3 电动执行器的检修 1042.2.4 电动执行机构的安装、调整 1062.2.5 日常维护 1072.3 气缸式执行机构 1102.3.1 总则 1102.3.2 概述 1102.3.3 技术标准 1102.3.4 校验 1112.3.5 维护与故障处理 1122.3.6 检修 1142.4 电液执行机构1162.4.1 总则 1162.4.2 电液执执行机构 1162.5 附件1212.5.1 总则 1212.5.2 阀门定位器 1222.5.3 电磁阀 1252.5.4 电/气转换器 1

4、26第三篇仪表控制装置1283.1 仪表供电系统 1283.1.1 总则 1283.1.2 供电系统 1293.1.3 仪表供电系统的维护 1313.1.4 仪表供电系统的检修 1323.2 仪表供气系统1333.2.1 总则 1333.2.2 供气系统概述 1343.2.3 仪表供气系统的维护 1353.2.4 供气系统的检修 1363.2.5 注意事项 1363.3 计算机设备及系统1373.3.1 总则 1373.3.2 控制机柜 1483.3.3 电源、接地和绝缘 1503.4 安全栅1573.4.1 作业目的 1573.4.2 适用范围 1573.4.3 采用标准 1573.4.5

5、作业步骤、危险分析、安全措施 1583.4.6 安全栅接线如图所示。 1603.4.7 使用的工具和劳保要求 1603.5 联锁保护系统 1603.5.1 总则 1603.5.2 联锁保护系统的要求与功能概述 1613.5.3 联锁保护系统的管理与操作 1623.5.4 联锁保护系统的维护和检修 165第四篇特殊仪表维护1674.1 防爆仪表及其系统 1674.1.1 总则 1674.1.2 防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求 1684.1.3 防爆仪表及其系统的维护与检修 1724.2 放射仪表1744.2.1 射线仪表作业的安全防护指导书 1744.2.2 放射源本体的安全防护 17

6、4第一篇检测仪表1.1 基本检修与校准总则：设备运行参数的监视主要是通过各种检测仪表实现的。根据检测项目的不同，采用的仪表也不同。各种检测仪表的工作原理、使用、测量系统的检修和维 护存在较大区别。1.1.1 误差、仪表精度等级的概念一、含义测量误差：测量值与真实值之间存在的差别。真值：一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。约定真值：一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有 系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时，可认为高一级的标准

7、器或仪表示值为低一级的相对真值。绝对误差的实质：是仪表读数与被测参数真实值之差。仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比。仪表精度等级又称准确度级，是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。二、引用误差的百分数分子作为等级标志。我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0 1.5、2.5、4.0 等。级数越小，精度（准确度）就越高。等级一对功能相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分 类。准确度等级- 符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限

8、内的测量仪器 的等级、级别。测量准确度-测量结果与被测量真值之间的一致程度。量的约定真值-对于给定目的具有适当不确定的、赋予特定量的值，有时该 值是约定采用的。仪表的相对误差 =（测量结果被测量真值/仪表量程）*100%实际上你说的仪表精度是仪表的相对误差，他和仪表的精度等级还有一些区别， 比如说标准仪器有些是按照 等”来划分的（如：一等、二等），有些采用的是绝 对误差（如：整码）。按百分比划分的有：0.01级、0.02级、0.05级、0.1级、0.2级、0.5级、1.0 级等。按等划分的有：一等、二等、三等、四等、 .o 一般在检定规程中有规 定。1.1.2 单体检测仪表、检修项目与质量要求

9、1仪表常规检修后应符合下列要求:(1)仪表(或装置)外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面光洁完 好，铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、 变形。(2)仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃 应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表 应注明分度号。(3)接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。(4)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵 活，无卡涩。(5)各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。(6)熔丝完好，容量参数符合要求。2绝缘电阻检查应符合表0-2规定表0-2被测对象环境温度/相对湿度绝缘表

10、直流电压绝缘电阻MQ芯线问芯线与芯线一般测量信q电15c 35 C/ >500V<10/' J 用i<10保护回路电缆15c 35 C/ >500V420420420补偿由缆15c 35 C/ >500V<242高潟补偿电第<5<5导线电源口路电缆<20<203 调校前校验(1)应由有相应资质的人员进行调校(2)预热15min (温度测量仪表，预热30min)后，进行仪表的调校前 校验。(3)校验在主刻度线或整数点上进行，校验点数除有特殊规定外，应包 括上限、下限和常用点在内不少于 5点。(4)校验从下限值开始，逐渐增加输入信

11、号，使指针或显示数字依次缓 慢地停在校验点上(避免产生过冲和回程现象)，直至量程上限值, 然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校检，直至量程下限值。校 验过程中分别读取并记录标准表示值，其中上限值只校验上行程， 下限值只校验下行程。(5)非故障被检仪表，未完成调校前校验，不得进行任何形式的调整。(6)根据调校前校验结果，对于示值最大误差小于允许误差的仪表，可 不再进行其它校验。、调校项目与技术标准1 零点和满量程的校准对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误 差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反 复调整，使其误差减至最小。2 示值基本误差和回程误

12、差校准(1)校准过程中不得进行任何形式的调整。(2)取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。(3)仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。(4)仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2 (有单独规定的仪表除外)。3 报警设定点动作差与恢复差校准(1)在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定 值，平稳地增加(减少)输入信号，直到报警动作，再反向平稳地 减少(或增加)输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢 复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。(2)设定点动作差应不大于仪表允许误差。(3)设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍、校准后工作1 安

13、装于现场的仪表，其外露的零位、量程和调整机构宜漆封，并贴上有 效的计量标签。2 进行调校前校验和调校后校准记录整理。3 仪表装回原位，恢复接线。1.1.3测量系统、检修项目与质量要求1 对防水、防腐、防热、防人为故障等安全措施不符合规定的项目进行整改。2 测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。3 测量线路绝缘电阻，应符合表 0-2要求。表0-2被测对象环境温度/相对湿度绝缘表直流电压绝缘电阻MQ芯线问芯线与芯线一般测量信号电15c 35 C/ >500V<101开取之/、<10保护回路电缆15c 35 C/ >500V<20<20<20补偿电缆15c 3

14、5 C/ >500V<2<2,高温补偿由缔<5<5导线<20<20电源旦路电缆4 测量系统仪表和元件校准后，接线正确、可靠恢复。、调校项目与技术标准1 综合误差的校准(1)大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点，下限值只校下行程，上限值只校上行程。(2)系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后 进行。(3)合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热 时间进行预热。(4)在测量系统的信号发生端(温度测量系统可在线路中)输入模拟量 信号，在测量系统的显示端记录显示值，进行系统综合误差校准。(

15、5)若综合误差不满足要求，分析原因，并对系统中的单体仪表进行校 准或检修。2 测量系统的综合误差标准(1)测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差的方 和根。(2)示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。(3)综合回程误差应不大于系统允许综合误差的 1/2 o3 校准后工作(1)完善调校前校验和调校后校准记录。(2)恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。三、运行维护投运前检查与验收1仪表的检修项目已完成并符合质量要求。2 仪表部件安装牢固、平正，承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。3 有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。4 设备防火、防冻、防水、防灰、防人

16、为误动设施完好。5 具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。6 电源熔丝符合测量装置要求。7 有报警功能的表计，报警值已调整至报警设定点。8 零位、量程和报警值调整机构外露的仪表已漆封，并贴有有效的计量标 签。9 仪表检修校准前后记录齐全、规范，数据真实。四、投运10 认原工作回路已恢复，合上各仪表的电源开关。11 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。12 报警信号接点的测量仪表(或装置)，短接接点并观察，相应的声光 报警系统应正常。五、日常与定期维护1 定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。2 定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好,标志正确、清晰、齐全

17、。3 定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。4 定期进行测量参数的在线质量抽查(可采用状态核对方式)，不满足测 量精度的仪表应及时进行校准。5定期校准测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测 量等级要求。6 根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适 当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。六、停用1 重要测量系统未经厂级领导批准不得无故停用。2 信号进入设备保护的在线运行仪表， 停用前需退出相关保护，做好记录, 并通知运行人员注意巡检。3 信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至 手动O4 关断仪表电源开关。5 因检修需拆除仪

18、表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。1.1.4数字式仪表一、检修项目与质量要求1 基本检查按照1.1.2进行。2 仪表性能检查数码显示的每一位应能正常连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔 画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。(2)仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。 输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现”号；输入超过最大 量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应 同时发出报警。(4)电源电压变化10%寸，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。二、调校项目与技术标准1 零点和满量程调校按1.1.2的要求进行。2 仪表示值基本

19、误差校准(1)校准过程中不得进行任何形式的调整。(2)取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。(3)仪表基本误差应满足：一般仪表不大于仪表的允许误差；带有 CPU 的显示记录仪表应小于量程的 0.2%± 10(4)仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2 (有单独规定的仪表除外)。3 仪表记录基本误差校准(1)从不同通道输入不同的信号值，仪表记录的数据应和通道编号、输 入信号一致。(2)记录误差应不大于允许误差。4 仪表分辨力校准(1)仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；校准多通道仪表的 分辨力时，对于共用一个模数转换器的可任选一通道进行，对于采 用不同模数转换器的，应

20、对每个模数转换器对应的通道进行。(2)仪表分辨力应满足仪表说明书的要求。5 报警设定点动作差与恢复差校准方法及要求见1.1.2。6 稳定度误差检查数字仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，10分钟内显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50%量程所对应的信号，1小时内示值漂移量不得大于允许 误差的1/4 07 连续运行检查输入80%!程对应的信号，连续运行24小时后，其基本误差不大于仪表 的允许误差。1.1.4.3运行维护1 投运前检查与验收见1.1.3。2 投运见1.1.3。3 日常维护(1)不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得用尖硬物按

21、压键盘， 按键力度要适中，禁止猛压或乱按。(2)不得带电插拔仪表插件。(3)电压异常时应及时切断电源。(4)满足1.1.3要求。4 停用(1)停用前应对表内数据进行拷贝，或上传至上位机中。(2) 其它要求见1.1.3。1.2压力仪表1.2.1 总则一、适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变 送器、智能压力(差压)变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。二、编写修订依据本规程参考的标准、规范有化学工业部 JJG (化)计量器具检定规程 石油工业部SYB仪表工操作规程。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说 明书。1.2.2 电接点压力表一、概述1 .电接点压力是一

22、种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。2 .本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使 用。二、主要技术指标1 .分度范围：060MPa； -0.12.4MPa。2 .精度等级：1.5级。3 .接点工作电压：220V AC或380V AC。4 .触点容量：10W。5 .使用环境：温度-1060 c ,相对湿度小于80%6 .工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如 急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。7 .不灵敏度：小于全量程的0.5%。三、检查校验1 .检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。2 .检查项目3 .外观

23、检查(1)检查压力表的各部件装配是否牢固， 不得有影响测量性能的 锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。(2)检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。4 .零位示值检查(1)有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。(2)无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。5 示值检查(1)压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。(2)压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基 本误差的？。6 绝缘检查(1)用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘 电阻，该绝缘电阻值应大于 20MQ四、校验1校验要求(2)配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。(3)校验过程中在接近校验点

24、时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。2 校验项目见表2-1-1表2-1-1 电接点压力表校验项目项目名称外观密封性绝缘电阻仪表示值误差校验接点设定误差校验3 校验步骤(1)按校验装置示意图2-1-1配接管线。(2)用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外， 然后进行示值校验。(3)示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的 指示刻度值。当压力升至满量程时，停留 5min,观察压 力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。(4)当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误 差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮 支撑板，并重定指针位置。(5)示值校验

25、，校验点不得少于五点。(6)示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至 接点动作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针 示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次 检查的结果均应符合规定指标的要求。 调整后应重复检查 仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设 定的影响。五、使用和维护1 电接点压力表的适使用(1)仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的 3/4 ,变动负荷不超过全量程的 2/3 ;测量负压

26、，可用全 量程。(2)仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否 完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原 因后更换或重新校验、封印。(3)在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定 值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸 危险。(4)仪表在正常使用情况下，应予定期校验。2 在线检查和维护(1)泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏 应及时处理。(2)密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“ O”形环与密 封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”形 环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周 期。(3)接线检查：电线与接线端子压紧

27、可靠，不准固力要强。(4)清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚 积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时消 除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。3 检修(1)检修前的检查：同本级1.2.2。(2)检修前的校验：同本节1.2.2。(3)修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零 部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以 修复，(4)检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。(5)检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记 录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校 数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料

28、存档(6)检修后须进行封印。1.2.3压力开关一、概述1 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作 的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。2 本规程以YIK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。二、主要技术指标1 设定值控制范围：060MPa (根据需要选择)。2 控制精度：± 2.5%。3 控制方式：一位或二位式。4 切换差：固定不大于10% 可调10% 40%5 触点容量：380V AC 2A 或 220V AC 3A。6 使用环境：温度-2570C,相对湿度不大于85%=三、检查校验1 检查校验用仪器设备的要求：同本节 1.2.2。2 检查(

29、1)外观检查：同本节1.2.2。(2)绝缘检查：同本节1.2.2。3 校验(1)校验要求：同本节1.1.2。(2)校验项目见表2-1-2。(3) 3.3.3.3 校验步骤a.按图2-1-2配接管线。表2-1-2压力开关校验项目外观绝缘电阻项目名称密封性切换值切换差1)密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持 5min,要求 仪表指示无下降现象。2)加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小(上切换值校 验)或由小变大(下切换值校验)，直至开关触点切换的瞬间，固定切换 值设定机构。3)调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切 换值是否在校验点上，是否符合

30、技术指标要求。4)上切换和下切换校验应在压力控制范围的 20 %80%之间各选3个以上 不同的校验点。5)对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和 下切换差是否符合技术指标要求。6)对可调切换差的压力开关进行切换差校验， 先设定上切换值或下切换值， 再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的 范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。7)进行不少于3次的复现性检查。每次检查结束均应符合技术指标规定的 要求，否则应重新进行调整或修理。4 压力开关的使用和拆装(1)对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后 再进入传感器接口

31、。(2)安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动， 应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。(3)电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。(4)传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。(5)对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。(6)对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。1.2.4 差压开关一、概述(1)差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。(2)本规程以D520-7DD差压开关为例说明，其他同类仪表可参考使 用。二、主要技术指标(1)工作压力：0.052.5MPa。(2)调节范围：0.021.6mpa。(3)切换差：可调

32、、不可调、，自选。(4)触点容量：220v AC 6A。(5)环境温度:-3050C。(6)介质温度:0120C。三、校验步骤同压力开关1.2.31.2.5 压力变送器一、概述(1)压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生于 被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得转换机构，转 换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压 力成线性关系得标准电流信号。(2)压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。(3)本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表 可参照使用。二、技术标准1 变送器零部件完整无缺

33、，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢周。2 技术指标(1)输出：420mA,无负载是，变送其可在 12V DC工作，最高 45V DC。(2)指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。(3)防暴等级：隔爆型dsUBTS,本安型iaHCT5。(4)正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不 得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%(5)阻尼时间：时间常数在0.21.67s内连续可调。(6)量程：01.2441370kPa可选。(7)精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。(8)稳定性：最大量程范围的土 0.25%。(9)线性：调校量程的土 0.

34、1%。(10) 变差：调校量程的土 0.05%。(11) 重复性：调校量程的土 0.05%。(12) 温度影响：最大量程时，零位误差为量程的土0.5%/55C；最小量程时，零位误差为量程的土 3.0%/55 C o(13) 负载电阻：0600Q/24V。(14) 允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。3 检查与校验检查1)外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等 情况，消除缺陷，使之完善。2)变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、 腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢 复变送器性能。3)变送器与工艺介质连接面检查：检查变

35、送器压力引入接口情况，接线盒 内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无 碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。4)绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用 500V兆欧表检查变送器接线端 子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于 20MQO 校验1） 调校准备A.准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电 阻箱；24V DC电源以及必需的连接件、导线等。B.将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。2） 校验前确认A.稳定电源确定是否为24V DC。B.确认电源线及信号线极性是否正确。C.确认压力管各接口有无泄漏。D.预热

36、10min.E.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。F.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。3） 校验步骤A.将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为为 4mA。B.给变送器输入量程信号，使变送器输出为 20mA,若有偏差，调整“ R” 量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。C.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度（mA）: 4 8 12 16 20D.压力刻度（为：0 25 50 75 100E.经反复调整至变送器的误差，变差等符合仪表的使用精度。F.在校验过程中严

37、格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。 若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。G.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。4） 校验绝对压力变送器的方法A.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。B.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。C.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。D.当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正 压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mA DC。.4 使用和维护使用1）仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌 好，并

38、注意将气泡排出干净。2）启动压力变送器时，应接通电源，预热 3min,再缓慢打开引压阀，以免 压力过猛冲入仪表，算坏测量元件。维护1）仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。2）交验调整零点，必须在测量初始压力下进行。3）测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。4）仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。5）定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周前期。6）经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。5 检修（1）根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修 复变送器。（2）按本节步骤惊醒检查、校验，各项性能应

39、符合技术指标要求。1.2.6差压变送器一、概述1差压变送器是利用接流装置或高、低压差将介质分别用两份引压导 管阴入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、 负膜片上产生微变位移，在利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术 将微变位移转换为标准的直流电信号或数字脉冲信号，进行现场表 头指示和远距离传送。差压变送器可以利用测量各种流体的差压、 液位或压力等。2 本规程以普通1151系列差压变送器威力加以说明，其他同类仪表可 参照使用。二、技术指标1仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插 件固定牢固。2 输出：420mA,无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V D

40、C3 指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。4 防爆等级：隔爆型dsHBT5,本安型ia H cT5。5 正负迁移：最大负迁移为最小调校量程的 600%;最大正迁移为最小 调校量程的500%6 阻尼：时间常数在0.21.67s连续可调。7 精度等级：高、中、低差压变送器 0.2级；大差压为0.25级。8 线性：调校量程的土 0.1%。9 变差：调校量程的土 0.05。10重复性：调校量程的土 0.05%。11 6.2.11 负载电阻：0 600Q/24V DC。12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的土 0.5%/55C；最小量程 时，零位误差为量程的土 3.0%/55 C 013允许单

41、向过载压力：不超过最大工作压力值。14单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/土最大工作压力。三、检查与校验1 检查(1)外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现 问题，及时处理。(2)变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、 连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题， 及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。(3)变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒 内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有 无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。(4)绝缘检查：在停电情况下，拆下接

42、线用 500V兆欧表检查变送器接线 端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MQO2校验（1） 调校准备1）准备差压变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱 （或250。电阻）；24V DC电源以及连接件、导线等。2）将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。（2） 校验步骤1）将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定 3min后，将阻尼时间 置于最小，此时变送器输出应为 4mA,否则调整“ Z”零点螺钉，使之 输出为4mA02）给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为 20mA; 若有偏差，调整“ R”量程螺钉，使之输出为20mA。3）重复步骤a

43、、b,直到符合要求为止。4）变送器需要进行零点迁移时将仪表相应压力侧施加测量初始压差，调整 零位螺钉使输出为4mA,如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变 迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。5）将变送器测量范围分为4等份，按0% 25% 50% 75% 100%点输入 信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整 零点、量程螺钉。6）校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位 为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。（3） 线性调查1）输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误 差。2）用6乘量程下限系数，再乘步骤 a

44、中记下的偏差值。1 .最大允许量程2 .量程下降系数=i.调校量程3）输出满量程差压，调整标有“线性”的微调器（L）,若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。4)重调量程和零点。(4) 阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器(标记“D”)，使阻尼时间常数最佳。四、使用和维护1 使用(1)仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌 好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。(2)对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下， 将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开， 进行迁移调整，使变

45、送器输出符合要求。(3)在确认差压变送器安排正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下， 可按以下步骤投用：1)打开一次引压阀；2)开启平衡阀(灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤)；3)开启三阀组的高压阀；4)关闭平衡阀，开启低压阀；5)对打冲洗油的差压变送器。启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然 后再打开冲洗按上述步骤启用。启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值 与停冲洗油前相同。2维护(1)仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。(2)校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。(3)仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。(4)经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液

46、冻、凝和气化。(5)在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。(6)定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。五、检修1 根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。2 检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求。3 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录， 记载故障情况、 更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员技术员签名， 作为仪表检修资料存档。1 .2.7智能压力（差压）变送器一、概述1智能压力（差压）变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室 的膜产生微小位移，再利用电容式、振弦

47、式、扩散硅式等技术将微小位移转换为 标准电流蚀字脉冲信号输出。智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量 程笔、自诊断功能、调试检查方便等。可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、 液位和比重的测量场合。.2 本规程以3051CG智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。 二、主要技术指标：2 精度等级：0.075%3 量程比：100: 1 如 3051CG2量程为 0-10.34 至U 01034.2kpa。4 电源电压：10.545V DC。4接线方式：二线制。5 现场指示表：LCD显示，显示方式、单位可选。6 输出信号：420Ma DC+HART协议通讯。三、检查与校验1检查方法（

48、参照普通1151压力变送器）。2智能压力变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时 需用手持HART编程器或在上位机上进行调整。以下以手持HART编程器为例进 行说明。1）将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU'键，直至显示窗口上出现" A:CALIBRATE （调整）画面，然后进行校验。2）零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV'键，并在屏幕上设定对以应零点的百分数，然后按两次" ENT'键，零点压力校验完毕。3）量程校验：输入满量程压力信号，按“ URV'

49、键，再按“ ENT',量程校验完 毕。然后分别给变送器测量室送入 0% 25% 50% 75% 100%：点压力信号， 进行线性检查。4）智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。5）在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超 出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。6）校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验 者及技术人员应签名存入档案。四、使用和维护同上述。五、检修常见故障与检修：智能变送器常见故障检查见表

50、2-1-3。表2-1-3智能变送器常见故障检查对照表序号故障现象检查项目处理方案前出指小表.检查电源电极是否接反.电源电压是否为1045V DC.纠正接线.恢复供电电源24VDC1读数为零.检查接线座中的二极管是否损坏.电子线路板损坏.更换二极管.更换电子线路板2变送器不能通讯.检查变送器上电源电压（最小值 为10.5V）.检查负裁电阻（最小值为250 Q） .检查单兀寻址是否止确.恢复供电电源24VDC.增加电阻或更换电阻.重新寻址3变送器读书不.检查测量压力是否稳定.采取措施稳压或等待稳定.检查阻尼.检查是否启干扰.增加阻尼.消除干扰源4仪表读书不准.检查仪表引压管是否畅通 .检查变送器设

51、置是否正确 .检察系统设备是否完好 .仪表没校准.疏通引压管.检查设置,重新设置.保障系统完好.重新校验5有压力变化，输出无反应.检查仪表引压管是否畅通.检查变送器设置是否正确.检察系统设备是否完好.检查变送器安全跳变器.传感器模块损坏.疏通引压管.检查并重新设置.保障系统完好.重新设置.更换传感器模块1.3温度仪表1.3.1 总则一、主题内容与适用范围1 主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护 以及检修的内容和方法。2适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度 开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检

52、修。1.3.2热电偶热电阻工作原理一、热电偶的测温原理：图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体 A和B焊接起来，构成一 个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产 生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为to的恒定温 度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热 电偶的热电极的材

53、料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无 关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表不：Et=eAB（t）-e AB（t o） 式中：Et -热电偶的热电势；eAB（t） 温度为t时工作端的热电势；eAB（to）-温度为to时自由端的热电势；、热电偶的结构（如下图）图 1-2-11）普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固 定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形 式。虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是 一样的。通常都是由热电极、绝缘材料、保 护套管和接线盒等 主要部分组成。2）铠装热电偶铠装热电偶是由

54、热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以 随测量需要任意弯曲。套管材料股为铜、不锈钢或锲基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化 镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应 快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广 泛用在许多工业部门中。三、热电阻的测温原理：热电阻是以钻丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化 而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从 1988年起，采用IEC标准分度， 即用 Pt100、Pt10、Cu50、Cu100 等。四、热电阻的结构（如下图）图 1-1-21） 普通型热电阻普通型热电阻按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种专业资料整理形式。虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电阻芯、保护套管、绝缘材料和接线盒等主要部分组成。2） 铠装热电阻铠装热电阻是由热电阻丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。它可以做得