主要生产设备定人定机操作及操作工跟车维修的管理规定

1、精选优质文档-倾情为你奉上设备保养检修制度1.目的作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责2.1 项目部机动部门负责对项目范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各施工队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本单位的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核

2、。 3.设备维护基本原则3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。设备实行专责制。设备使用实行定人、定机、定职责及多人使用设备实行机长负责制。 3.3  坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、

3、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求。3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。  4.设备维护的要点4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检

4、查和维护保养负责制。 4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示

5、信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理， 严禁设备带病作业。4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.3 操作工（司机）在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。4.3 专业维修工人，实行设备包修制。 4.4 专业维修者有下列职责4.4.1包修的责任人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 4.4.2 包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交项目部设备管理部

6、门存档备查。 4.4.3项目经理部设备管理部门应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，及时预防设备事故或排除设备故障。 5.设备的分类分级维护保养 5.1铲运机、气动装岩机、电动装岩机，按一、二级维护保养责任制。 5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，每月做一次一级保养。每次保养必须按保养的要求进行。5.1.2 二级保养以维修工人为主，每季做一次二级保养。每次保养必须按保养的要求进行。5.1.3设备执行分级保养应与大、项修、小修维修管理制度相结合， 月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。5.1.4根据检修的内容，准

7、备好更换的材料、零部件。5.1.5机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。5.1.6项目经理部设备管理部门将每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制  6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程

8、，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.2 设备维护规程，应包括如下内容 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。 6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。 6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设

9、备维护规程的编制 6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 7.设备维护规程的贯彻与执行 7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。 7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 7.4项目经理部设备管理部门要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行

10、，及时向单位领导汇报，严肃处理。 设备定人定机和机长负责制一、目的作用：为了加强设备的现场使用管理，落实公司有关设备管理制度，确保设备的正确使用，降低设备故障率，项目部决定对重要生产设备实行严格的“定人定机”和操作工“跟车维修”管理制度，以有利于设备的正常运行。二、设备定人定机和机长负责制内容：1、所有使用的机械设备都必须实行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制，单人操作的机械实行专人专机负责，多班作业或多人操作的机械，应任命一名机长负责；班组共用和不宜固定操作人员的机械，应编成机组，任命一名组长负责。每位设备操作人员只能操作指定型号和编号的设备，不能操作任何其它设备。2、项目部管理人员严禁指

11、挥操作人员操作其它设备（如抢险救灾等特殊情况除外），否则视为违章指挥。3、每台设备的操作人员由34名操作人员组成（各项目部根据实际作业班次确定），并指定一名机长负责该设备的日常使用管理。4、根据生产实际需要，项目部各区队需相互调用设备时，要做到“人随车走”，即设备操作人员同设备一起调用。5、设备进行保养和设备出现故障后，操作工必须协助维修人员维修保养设备，不得擅自离开，否则按旷工处理。6、公司机动物资部和项目部管理人员要定期或不定期对“定人定机”和操作人员“跟车维修”执行情况进行检查。7、项目部统一建立“三定”台帐，各铲运机、气动装岩机操作工要保持相对稳定，不得随意更换，如有变动，应立即通知项

12、目部机动部门登记变更“三定”台帐。三、操作人员岗位责任制：1、 认真学习并严格遵守操作规程和各项规章制度，禁止违章作业，确保安全生产。2、 努力钻研业务知识，学习和掌握先进技术，熟悉设备的性能特点，不断拉高操作技能，做到“四懂”、“三会”。3、 认真学习设备保养规定、做好日常保养，做到班前加油，正确润滑、班后及时清扫、擦拭、涂油；配合维修工检查和修理所操作的设备 ，参加本机保养和修理的技术鉴定与验收。4、 管理好本机设备附件和工具，工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件和工具办理交接手续。5、 做好原始资料的记录和填写，包括设备的运行、交接班、保养的换油等记录，做到准确、及时、完整。6、

13、 服从命令听指挥，搞好协作配合，努力完成施工生产任务。7、 有权掏违章作业的指令，当机械有发生事故的可能时，有责任立即采取措施，确保机械和人员的安全。8、 发生设备事故时，应按操作规程规定采取措施，停止机械运转，保护现场，及时报告有关人员，等候处理，在进行事故分析时，要如实说明经过，对违犯操作规程等主观原因造成的设备事故，应负直接责任。油水管理制度为确保无轨设备油料、冷却水的正确添加和更换，避免设备事故的发生，保证设备的正确使用，特对无轨设备油料的添加和更换规定如下：1、严格根据“无轨设备润滑周期表”，规定的油料种类和周期添加规定型号的油料，任何维修工和操作工均无权擅自更改。2、设备操作工必须

14、熟悉所有无轨设备全部润滑点的位置和润滑周期，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。3、设备操作工对堵塞的润滑油道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修人员，由维修人员协助处理，并做好润滑记录。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动部必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、设备操作工要及时回收用完的黄油桶，库房发放黄油时实行交旧桶领新桶制度，任何人不得私自将空桶带走，不得用柴油清洗空桶。6、设备操作工要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。7、无轨设备除黄油润滑外，液压油、变矩器油、齿轮油和柴机油的更换与添加必须在维修人员的监督、指导下

15、进行确保加油质量。维修操作人员必须对因加油质量问题造成的设备损伤或事故负责。8、添加或更换油料时必须保证油料的洁净，严禁粉尘或杂质进入，油料的添加和更换必须有专用容器，不得混用。9、设备管理人员要定期组织对无轨设备用油料的添加与更换工作进行检查，确保无轨设备润滑油的正确添加与更换。备品、备件管理制度为进一步加强备品、备件管理，保证期质量可靠，价格合理，供应及时，压缩库存资金占用，降低成本费用，保证施工生产的顺利进行，不断提高企业综合效益，根据我公司实际情况及项目施工的要求，特作如下规定：一、 备件采购原则及储备1、 大宗、进口备件，有半年及以上计划的，由公司集中采购，备件价格按到使用地点的性价

16、比最高为原则。2、 项目部应根据公司机动物资部制定的储备定额、物资采购周期及项目部施工生产情况制定备品、备件计划，并按时向公司设备管理部门提报。3、 备品、备件采购入库要严格执行入库验收制度及存储区分制度。4、 备品、备件的采购应量实行定点采购。项目部采购人员应认真考察选定采购供应点，充分利用社会力量，努力降低备件储备，提高施工保障能力。5、 基建施工设备的备件应严格控制数量，防止项目施工结束时积压，采矿无轨设备配件应严格执行公司相关定额储备。设备事故管理制度1.目的作用设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经

17、济损失。因此，项目部注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。2.管理职责 设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各部门、单位和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。3.设备事故的级别划分 企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为三个不同的级别，即一般设备事故、大设备事故、重大设备事故。其划分标准如下：3.1直接损失价值（修复工料费）在1000至5000元者为一般设备事故；3.2直接损失价值在5000至30000元者为大

18、设备事故；3.3直接损失价值在30000元以上者为重大事故4.设备事故管理中的有关事项4.1 设备事故的管理由项目部设备管理部门负责，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。设备事故发生后，当事人应立即停止机械运转，保护好现场，报告现场管理人员和电话通知调度。项目部领导应立即同有关人员前往事故现场，组织力量采取措施排除事故，罅事故的蔓延和扩大。事故排除后，项目部领导应组织有关人员做好周密调查和现场实物检查，详细调查了解事故发生的过程，检查机械损失情况，作出技术分析鉴定，估算损失价值，确定修复方案。要及时修复事故造成的机械损伤，使之尽早投入生产，以减少停机带来的损失。4.2

19、进行事故分析时，要以损坏的实物和现场实况为主要依据，必要时进行部分解体检查、化验或试验，不应盲目推测臆断。根据分析结果，确定事故原因、性质、责任者、造成后果及损失、事故等级，并提出处理意见和改进措施。设备事故的处理要坚持四不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。4.3 应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。维护保养中的隐患。在维护方

20、面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。4.4 事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失只计修复费用。5.设备事故报告和分析规定5.1 设备事故的报告机械设备事故发生单位应在5日内填写“机械事故报告表”报公司机动物资部；重大事故应于24小时内用电话或口头上报，然后补报“机械事故报告表”。事故处理后要做好资料整理工作，将事故报告、技术分析鉴定资料、现场照片、重要抢修方案及事故小结整理好，归档备查。5.2 设备事故分析：设备事故分析：设备事故由主管经理主持，项目部设备、安全部门及事故所在施工队（班）和有关人员参加，