阿尔莫工业有限公司生产计划中存在问题和优化意见

1、东华理工大学毕业论文本 科 生 毕 业 论 文论文题目：阿尔莫工业有限公司生产计划中存在的问题及其优化对策姓名：冯天元学号：201220471025班级：1224701年级：2012级专业：物流管理学院：经济与管理学院指导教师：李羽飞 （副教授）完成时间：2016年 5 月25日作 者 声 明本人以信誉郑重声明：所呈交的学位毕业设计（论文），是本人在指导教师指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。文中引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，不包含他人成果及为获得东华理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。对本设计（论文）的研究做出重

2、要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本毕业设计（论文）引起的法律结果完全由本人承担。本毕业设计（论文）成果归东华理工大学所有。特此声明。毕业设计（论文）作者（签字）： 签字日期： 年 月 日 本人声明：该学位论文是本人指导学生完成的研究成果，已经审阅过论文的全部内容，并能够保证题目、关键词、摘要部分中英文内容的一致性和准确性。 学位论文指导教师签名： 年 月 日阿尔莫工业有限公司生产计划中存在问题及其优化对策冯天元The Analysis of the Curent problem and suggests for Armor Industrial Limitied CompanyT

3、injyun Fung摘要 中国是世界上的制造业大国之一，国家经济中制造业起支柱性作用，所有的金融、商贸等服务也都是建立在制造业的厚实根基之上的。国家的制造业经济基础扎实，则能在多边的国际经济环境中占有优势。而制造业又由研发、市场和生产三大主要部分组成，生产作为重要的一环又由于本身的复杂性成为许多企业的管理难题。本文以典型的制造业中山阿尔莫（armor）工业有限公司为研究实例，试图寻找其在生产管理中生产计划一环节的存在问题。生产计划环节主要是指从市场部接受客户订单，转到生产计划部门接受订单确认货物交期作为起点，到系统录入订单备案、通知仓库准备生产原料和拾捡库存、机器和工人生产班次调配、流水线包

4、装作业规范、仓库收货入库保存、品质控制抽检和最终仓库安排发货的整个流程跟进，都是公司计划员的工作职责。调查是以本人进入该公司实习的观察记录为主要手段辅之以公司内部培训，具体包括被培训公司的相关运作流程、ERP软件操作、独自做生产计划排程和管理车间员工和机器使用。在长达三个月的实习过程中，逐渐了解公司运作管理模式和发现目前存在的一些问题。并且在查阅相关的前人所做的关于生产计划的研究成果之后，结合现实实际情况分析，给出了几点优化建议，旨在帮助公司优化生产计划流程提高生产效率。关键词：生产管理 计划员 ERP系统 交货期ABSTRACT China is one of the most import

5、ant industrial countries in the world.The manufacture company attached a great importance for the Chinas economy. If a country has a competitive manufacture,it will be a pretty advantage in the intelnational commercial.A industial company consist of by marketing/research & development and production

6、.The production has incresely became a problem for industrial company because of the complicatied management of the company. Zhongshan armor industrial limited company will be researched as a typical manufactrue company in this thesis.We are trying to find the problem in production plan in this comp

7、any. Production consists of many aspects. Fitst of all,the planner should firm the sale orders to work orders and update them in AX. Then planner should make caculations for companys capacity and arrange the store clerk to collect inventory. When the production has been finished,it will be checked o

8、ut by quality control.Finally the store clerk will delivery the good with the corporation by logistics company.This research will base on my intership in armor for 3 moths. During this intership, I am grudually fimilar with the companys operation and reallized the problems existed in its production

9、part. After reading the research paper about production management, I anlysy the condition existed in the company and made a few suggestions for this company. I hope it will be gerat helpful for maneger in this company to increase the work efficiency.绪论1一、阿尔莫工业有限公司的概况2（一）公司简介2（二）公司的组织架构2（三）市场环境分析2二、

10、阿尔莫工业有限公司生产计划现状1（一）产品介绍1（二）产能分析3（三）管理组织4三、阿尔莫工业有限公司生产计划的存在问题1（一）订单产生极大浪费1（二）数据输入繁琐1（三）产品种类多 批量小2（四）车间生产工单未能有序生产2 （五）与法国配合不协调四、阿尔莫工业有限公司生产计划存在问题及其优化对策3（一）物联网数据智能化3（二）推动标准化产品3（三）生产订单excel智能排序5（四）法国给予中山更大的管理自主权6（致 谢10参考文献11绪论 现代商业社会的开始是以产品和服务的产生为起点的，所有的商业活动是建立在这两者之上的。因此产品的生产和服务的产生是商业社会的根基，建设好根基的意义是不言而喻

11、的。 产品的产生必然是伴随着生产管理活动的，而就是生产计划是组成这一庞大命题的一部分。生产管理中的生产计划工作安排妥当，有利于生产品质优良和交期稳定的商品。本论文的研究方向就是希望在现场管理中，找到生产计划工作可以完成的更好的优化方案。论文围绕着计划员的日常工作任务，分析每一个环节希望可以找到答案。生产计划在西方发达国家的历史里，伴随着三次工业革命的进程，都能找到大量生产计划研究的案例和理论著作。其中现在在大学教材里面出现的最多的就是福特式生产方式和丰田式生产方式（TPS：Toyota production system）又称作精益生产方式。尤其是后者现今在大陆的大部分台企制造业中广为流传。其

12、后，在上世纪九十年代开始，世界范围里知名的制造企业都引进了ERP系统，以希望提供生产效率和降低成本。 本论文在阅读了这些理论基础的情况下，观察研究了一家法国在华独资企业的生产计划工作，在参考前人的理论和结合该公司的特殊性的情况下，提出了新的问题解决方案。一、阿尔莫工业有限公司的概况 （一）公司简介中山阿尔莫工业有限公司隶属于法国阿尔莫公司（armor）是其在华的唯一全资子公司。法国阿尔莫公司成立于1922年，距今有近百年历史，总部设在法国南特市，海外分公司包括armor USA（美国）、armor Japan（日本）、armor china（中国）、armor Asia（新加坡）、armor

13、Brasil(巴西)、armor India（印度）、armor Mexico（墨西哥）和armor south Africa（南非）等八家子公司，作为高产值型制造业，阿尔莫在全球有1250名雇员；其中600名在法国，650名在世界各地的分支。Armor USA已经在2007年前相继取得了ISO9001，ISO14001及OHSAS18001的认证。（表格）中山阿尔莫工业有限公司成立于2004年3月，生产和经营热转印碳带。工厂设在广东省中山市小榄镇工业区欧洲工业园内，距离广州市一个半小时车程，拥有多台从法国进口的先进的生产设备，和高素质的生产及技术团队，保证了产品的优质。其中产品40%是出口海

14、外市场销售。为了使服务更便捷，公司于2008年在上海开设中山阿尔莫工业有限公司上海分公司，2011年3月中山阿尔莫有限公司北京分公司成立了，在缩短交货时间的同事，更能增进与客户的交流。Armor公司履行了全球责任的承诺，全力保障所有公司员工身心健康及人身安全，做到零工伤事故，并通过提高员工的节能意识来减少能源消耗。集团目标是：成为世界公认的热转印碳带技术领导者，同时把全球责任作为我们的战略核心。阿尔莫工业有限公司主营业务有3个，工业编码与打印（热转印碳带）、办公印刷（喷墨、激光、传真耗材）和armor可持续能源计划（有机光伏薄膜）。热转印碳带占比营业额70%，办公印刷产品占比30%，有机光伏薄

15、膜是公司的战略部署，也是打印技术更新的下一个主要趋势。（2） 公司的组织结构 注：副总裁管理市场部、行政部、财务部和品保部四个部门，并对法国总部负责；生产部独立于副总裁管理权内，直接对法国总部负责汇报。（3） 市场环境分析 （上游）中山阿尔莫工业有限公司是法国阿尔莫的子公司，其主要职能是负责涂布（一个品种），分割和销售，即负责分割由法国母公司研发生产的母带和部分国内市场的销售两个职能。阿尔莫的上游供应商也又这两部分组成，母公司提供的母带是公司最核心的上游原材料，其次是这些母带分割销售时所需要用到的一些包材，部分要求严格的彩色塑料芯管和粘贴物是国外供应商供应，一些外表包材是国内公司就近采购的。（

16、竞争对手）热转印碳带生产的主要技术难点是母带生产时，油墨的调校工艺难度大和将油墨均匀稳固地覆盖在薄膜上面，这两项工艺技术需要比较长的时间积累。目前全球掌握这些技术的公司寥寥无几，早些年Sony曾大力研发生产销售，后期也因为投入和产出不成等比，加之产品在市场上的竞争力并不突出，放弃了这一业务。现今，法国armor是掌握这一工艺技术的唯一研发机构，作为法国armor在华的唯一全资子公司，中山阿尔莫工业有限公司在热转印碳带方面占据得天独厚的优势。中山阿尔莫工业有限公司的所有生产环节是受法国远程监督控制，提供所有的技术支持和提供生产技术规范。（可替代品）热转印碳带的打印技术原理是：打印机释放出热将热熔

17、性油墨转印到打印介质上。热转印技术适合在不同介质及环境中打印，拥有卓越持久的打印品质。有赖于这些物质，在产品标示和可追溯方面，热转印技术成为其中的佼佼者，被广泛应用于工业，物流和分销行业中，进行标签和灵活包装的条码，商标，使用日期和批号等打印。热转印技术由于品质的优良和价格合理，目前是市场流传最为广阔的产品，受到国际几大主流商用打印机生产商AVERY DENNISON(艾利)EASYPERINT(多米诺标示),MARKEN-IMAJE（马肯依马士），ZEBRA(斑马)等认可。Armor作为行业的领导者，专业的战略眼光布局方向认为，行业的下一个发展方向是“armor可持续能源计划”推出的有机光伏

18、薄膜，该薄膜与热转印碳带相比较具有极大的优势。二、中山阿尔莫工业有限公司生产计划现状 （一）产品介绍中山阿尔莫工业有限公司主要负责中国大陆和香港地区的涂布（一个品种）与热转印碳带的分切和销售业务。碳带的分类标准主要是以材料为区分，AXR、AWR、APR三种，分别适用于不同的应用领域。同时市场顾客分布全球，由于商业环境领域各大公司希望加大同行业竞争者的模仿门口和保护自身的专利技术，打印机的国际主流厂商都选择了生产不同规格的打印机，导致使用的热转碳带规格也不同，armor为了满足顾客的需求，必须生产小批量多种类的产品来供应市场。 （二）产能分析中山厂区有四台分切机和流水线包装机台，四台机器分别为编

19、号91/65/85/77，77号机床主要用于生产库存产品满足市场部forcast需求，85号机床是通用机床适用于任何产品规格的裁切包括彩色热转碳带，主要负责做散单。91号机床和65号机床则分别用于生产外碳和内碳产品。工厂实行24小时不停歇作业，个人分早中午三班倒上班，每个班8个小时。四个机床和产能特性各不相同，在一个生产班时的情况下，85号机器负责散单的分切，每款产品的规格尺寸不同，从5mm到150mm的长度尺寸都有，导致要对机器进行调刀其中的非直接生产耗费了大量时间，85号机床的产能维持在700卷到800卷左右，一天生产2200卷热转碳带。91机床和65机床根据产品的宽度差异和长度差异，小尺

20、寸产品每刀可以生产卷数更多，一般一个班时是可以生产1500卷，一整天的产能可以达到4500到5000卷左右。机床号产能负荷适用芯管尺寸母带颜色用途特点914500-5000卷一寸黑色常规订单654500-5000卷半寸或者一寸主要黑色备用库存852200卷所用尺寸彩色临时散单772200卷一寸黑色Forcast预测注：各机台产能负荷分析表 （三）管理组织 工厂除去市场、财务、行政和品控部门，生产部大概有8名管理干部和40名车间作业人员，8名管理干部包括1个生产部经理、两个主管、两个技术工程师，计划员、采购员和仓管员，生产部经理负责管理7名下属和这个车间的重大决策，主管负责车间现场管理，技术工程

21、师负责车间机械设备的调校，计划员负责订单的安排，采购负责原材料和包材的采购，仓管负责原料和产品的进出入库。Armor的生产部门在公司里面是独立的，只对法国总公司负责，同时法国技术部门负责一切技术支持。生产部门遇到任何问题都要及时电子邮件或者视频通话向法国汇报，寻求指示。 （四）作业流程 生产计划流程比较繁琐，事务性成分比价多，大量耗费人力物力。生产计划工作的开始是对接市场部门，市场部门每天分两次截止时间点接受市场订单，早上10点和下午点半，计划员在这两个时间接受生产订单。在公司使用的ERP系统软件AX里item scheduling俗称跑单，即更新现阶段的市场订单，在planning orde

22、r里面将交期合理可以生产的订单firm成为work order。然后在production order detail里面修改该工单里面每道工序所对应的操作机台，接着讲所有订单打印出来。打印出来的每张工单有8页，其中6张是生产技术规范，即车间作业人员的参考作业指导书，还有两张是工序实施记录表包括每道作业工序的良品和不良品数量、作业员和作业时间。计划员在这一段时间里面要时刻留意这张订单以现阶段的产能状况能否及时生产出来给仓库发货给客户。有部分客户会有在产品外包装或者是运输有特殊要求，这是要在工单上注明，嘱咐包装线合格作业。特别是包装最后贴标签，标签起两个作用，一个是包含产品具体信息，其次是上面的条

23、形码是作为后期质量问题的追踪手段。 注：计划员作业流程跟进图 （5） 法国提供生产技术支持 而公司的技术支持来自法国，没有法国总部的答复，这边单方面不能做出及时反应。法国armor总部为中山armor生产部门提供所有的技术支持：主要体现在现场出现生产规范问题时，只能寻求法国总部给的解决方案，中山armor不能擅自行动；法国总部每个季度会派技术人员和高管到访中山armor巡查工厂，和关于工厂车间管理的问题给出意见。三、阿尔莫工业有限公司生产计划的存在问题（1） 、订单产生造成极大浪费 计划工作中要求打印work order，打印的work order经常并不能直接放入车间供作业人员使用，因为在部

24、分产品的裁切过程中会产生边角料，这些边角料直接废弃对于极大的浪费。因此要充分利用就要求能够和其他小尺寸的产品一起搭配使用，形成主产品和副产品的组合进行生产，副产品可以作为库存保留，等待客户订单再销售出去。然而，在搭配主副产品时，系统自动搭配出的副产品参考建议是要求将订单打出来之后才能看见。再次在AX中输入副产品的生产工单，将主副产品形成组合生产订单，系统自动分配一个组合代号可以在打印的work order上显示。所以，对于主产品来说，是存在两次重复打印的，两次打印的work order里面只有组合代号是有区别的，但是却不能使用。在第一次打印中浪费了5张A4纸，每天有70个订单，其中一半是有主副

25、产品的，35主副搭配产品组合就会产生175张A4纸的浪费，一个月产生4550张A4纸废弃，一年有300个工作日就会有大约136万张A4纸废弃。不仅造成公司运营成本的极大浪费，同时对于资源的使用是不合理的，对环境生态都是一种伤害。（2） 数据输入繁琐 公司的所有订单的所有流程都是必须经过系统，可以随时在系统中调出每一张业务订单从接受到交货。然而，在订单中的芯管裁切、分割机裁切、包装作业和仓库发货都会产生一系列的生产方面的信息，包括作业班次、人员、数量、良品率等等，一张订单总共有五张A4纸组成。生产工单关闭之后，要求将所有的信息输入AX系统中，计划员、采购员、仓管员的一天工作任务中有至少四分之一都

26、是花费在这项任务中间的。而且对于工作人员来说，这只是单纯的数据输入，是枯燥的、乏味的，还必须保证数据的决定准确，这就导致办公室工作人员工作的乏味，让人厌倦这份工作。为此，公司的工作人员不仅仅是相关的职位计划员、采购员、仓管要求参与AX的数据输入，还必须要单独的聘用一个AX文员来专门输入数据，可见AX数据的输入工作量之巨大和繁重。（3） 产品种类多 批次小 armor的客户分布全球，其中60%内销40%出口，内销外销都存在大量的客户群体。这些客户群都是追求JIT供货方式，借用供应商的仓库备库存。只有在有需要的时候才小批量的进货。因为客户群体基数大，并且客户都追求JIT供货尽量减少库存，所导致的是

27、服务于它们的企业非常头疼。首先是批量小。产品种类多，每次开机都是小批量生产就要调校机床刀具无法提高生产速度，并且工厂的规模是有限的。而当armor供应不及时，不能及时发货时，客户会马上投诉给销售部门，销售部门又会给生产部门极大的压力。小批量、多种类的生产还会导致生产工单、产品代号、仓库备料的工作大大的增加，生产计划的生产排除会显得非常复杂和容易出错，所以急需解决这一大难题。（4） 车间生产工单未能有序生产 总共有四个机床可以供三班生产，每天计划员会将所需生产的工单打印出来发放在机床上，以确保三个班次有工单生产不能停工。平均下来，每个机床会有20多张订单，订单有的交货期只剩一两天有的交货期还有一

28、个多礼拜。但是对于机床的作业人员来说，产品的宽度会影响生产的效率，工单的小批量也会导致更改机床设定工作变多，他们需要花费大量时间浪费在不直接生产的方面。所以车间作业人员会在众多的生产工单中挑选自己喜欢的工单进行生产，比如说大批量的订单，就可以不用多次调校刀具，产品米数较小，就可以生产更多的成品；产品宽度较小，生产起来就会比较顺利不用返工。但是，存在问题的关键是，所有的工单要求的deadline是不同的，所有的车间作业人员都选择做有利于生产的订单，就会延迟交货期短的订单生产，长时间退后、大批量积压就会导致工单生产不及时，最终结果是无法完成交货期。因此，车间作业人员的无序生产，对于计划员来说是非常

29、难以控制的和头疼的。（5） 与法国合作不协调 中山阿尔莫工业有限公司是法国armor在华的子公司，负责中国大陆地区和香港的裁切和销售业务。由于油墨是法国总公司的核心技术，国内分公司还没有能够掌握和推广该技术的条件，研发力量不足，所以法国armor需要对中山阿尔莫工业有限公司提供技术生产方面的所有问题支持。也就是上文提到过的，中山阿尔莫工业有限公司的生产部门是直接对法国总部负责和报告的，不受分公司的副总裁管理指挥。但是，法国armor总部远在万里之遥，时差相隔六个小时，无论是空间还是时间都是极大的不利于合作的有效进行。因为中法两国存在着六个小时的时差，中山阿尔莫已经到了下午将近下班时间了，法国总

30、部那边才刚刚开始上班。而中山阿尔莫寻求法国总部的帮助一般是在正常生产的时候发生的，只有等到快下班了才能跟法国那边联系的上。更多时候因为中法两国文化背景不同，国家法定节假日不同，中山阿尔莫正常上班，法国总部放大假，或者双方相反，这类情况时有发生。 还有一个重要的影响双方沟通效率的是语言问题，法国人带有法语口音的英语对于从小接受英式或是美式英语学习的中国人来说都是很难习惯的。同时，公司内部员工本身英语基础就比较薄弱，特别是对于年纪比较大的员工来说，早年的英语学习条件不好，他们的英语是典型的中式英语，导致双方在视频电话会议中沟通鸡同鸭讲，还经常会产生些误解。比如员工AX系统里面不能输入汉字，这是发邮

31、件给法国IT技术部门员工帮忙改，结果由于写邮件的人表达不够准确，法国那边以为是要界面使用汉语，所以说是不能更改的。直到后来，有员工发现其他电脑是可以，重新发邮件，重新准确地表达出要求，才搞掂这些问题。五、针对中山阿尔莫工业有限公司生产计划中存在问题及其优化对策（1） 、物联网数据智能化 在中山阿尔莫工业有限公司里面的每一张销售单，从确认订单为生产工单、工单发放后经过各个工序加工、质检部门抽检到最终的仓库发货时要求每一个数据信息是可以追踪的。不管是对于公司的内部财务检查账目还是对于最终到达客户手中的产品有质量问题，这种信息系统收集的方式都是非常有意义的。但是，因为所有的工序生产信息都是车间一线作

32、业人员手工记录在最初的5张工单上的，当生产工单在一系列的生产流程完成之后，记录信息满满的五张A4张是破旧不堪，需要将数字输入AX系统中。所以随之产生的大量数据输入工作会显得非常繁琐，不仅所有办公室人员要输数据，还有专门的AX文员负责。这一项工作之浩大，急需用科技产品解决。那就是在公司内部引入智能硬件，作为数据输入的补充手段。（2） 、推动产品标准化生产 首先，需要在中山阿尔莫工业有限公司的三个厂区都安装WiFi网络，不仅是办公室，连同作业车间、包装车间和仓库都要实现网络化；并且在车床、包装线和仓库周边加装电脑用来输入当下的生产数据和扫描用的扫描仪来扫描订单条形码。其次，是需要让AX系统在订单接

33、收之处，就能够为每张订单产生一份条形码，供记录和追踪信息之用。最后，在每张工单实施作业之时，让作业人员在每一道工序完成的时候，先对订单二维码扫描，快速输入订单唯一的身份信息，并且紧随着的是在身旁的电脑里面输入当下的生产数量、作业时间和负责人。当一张生产工单在所有的这些工序的完成之后，每一个工序的相关信息都能够准确的记录在案。与之前的在订单完成收单后再从新录入数据相比较，这样的做法有两点好处：其一是通过二维码扫描免去工单号输入大大节省人力和保证了数据的准确性；其次是通过直接的电脑数据录入可以避免在生产工单遗失或者工单数据手写记录不清的情况下，该张工单无法处理。阿尔莫生产的热转印碳带有一个比较突出

34、的特点是种类众多，在计划员的角度看来，另外的一个突出特点就是小批量生产。形成这样的现状并非是阿尔莫自身愿意看到的，主要是因为阿尔莫来自海内外的客户数量太多，不同的公司生产的工业打印机种类型号都有比较大的差异，甚至是打印机生产商愿意以此来强化它们的产品特色。对于阿尔莫来说，多品种小批量的为各种厂商定制式生产这种碳带在成本和管理的角度来说是非常不愿意见到的局面。因为一方面小批量式的生产不利于生产效率，高频率的调校机台，大大延长了每批货物的生产工时；另一方面，小批量、化整为零式生产将会极巨的地增加订单数量，然而产品销售数量总数本身却不增加，生产管理人员面对如此多的订单在管理时很容易出现错误。所以对于

35、阿尔莫来说急需改变目前的这一种状况。阿尔莫是国际上少数的几个热转碳带的知名生产厂商，并且掌握了油墨的核心技术。对于它们来说，这正是解决这一大难题的优势。小批量不利于生产管理和成本降低，对应的解决策略就是形成少种类大批量的生产方式。大批量的生产热转印碳带，需要的是推动国际打印机主流厂商形成一个标准化的打印机热转印碳带的使用尺寸。在大工业时代，要提高管理效率降低生产成本，就在于摊低固定成本。对于国际上的打印机生产商来说，标准化规格的生产打印机，零部件共享也是有利于推动它们行业领域产业发展。阿尔莫最为它们的上游供应商，本身是具备这样的实力和话语权去推动这项变革。商业社会的本质就是满足于客户的需求，服

36、务于客户。若是打印机的主流厂商们愿意推动打印机使用的碳带标准化，阿尔莫也愿意去生产这类标准化的碳带，对于工业打印机需求比较的使用群体来说，它们就能够得到更加有效率的供应链；同时因为碳带的生产标准化降低，它们能够使用更加经济实惠的热转印碳带。（3） 、生产订单Excel智能排序 中山阿尔莫工业有限公司在生产过程中，由于种类繁多的产品中有些产品对于车间操作工人来说是比较容易生产的，而有些产品生产操作会比较繁琐，导致作业人员会进行有选择性的生产，从而很可能耽误交期短的订单的及时出货。所以需要对生产订单的具体生产时间段进行一个硬性的排序，保证车间作业人员严格的按照这个排序表格进行生产，从而保证订单能够

37、在交期内及时出货。针对每天至少六十张的订单，可以使用Excel表格进行智能排序，给每张订单一个作业序号，以及安排具体的作业时间段给作业人员参考。首先，需要计划员在AX系统中把要生产的订单从sale order转化成work order之后，将所有的生产工单导出在原先在AX系统对应的Excel数据库里面。然后在原始的导出的AX数据在Excel表格中拷贝过一张新的表格，在表格里面对原始无序的数据进行按所需的要求进行排序，比如按照机床号或者作业人员来排序。最后是按照机床号的筛选条件，按对应到每张机床的订单进行下一步的细致排序，主要是根据系统自动识别的订单交货期作为排序条件。将排序完成的Excel表格

38、打印出来，随着工单一起发放到机床作为作业时的操作指南。并且建立奖惩制度，在计划员的监督下，若发现没有严格按照Excel排好的顺序生产，将进行奖金扣除；若能遵照规定的生产顺序生产的员工，公司发放一部分奖金，激励员工按规范作业。（4） 法国给予中山阿尔莫更大的管理自主权 在前文关于阿尔莫中法两两边存在时间空间和语言等等各个方面的问题，因此而大大影响了两边的工作效率，对于管理层面也会加大困难。所以这个问题亟待解决。 为了避免双方由于时差存在六个小时、距离遥隔万里和语言环境的差异导致工作效率的降低，急需在中山阿尔莫工业有限公司建立一个技术支持小组，以此尽量避免双方交流上的障碍。这个技术小组可以是法国总

39、部那边常驻在中山的2到4位技术人员形成，也可以在选取部分员工由中方送到法国总部进行足够的培训，再回到中山工厂任职提供技术支持。因为这个小组的成员可以现场在中山工厂，作息时间是相同的，即使是依然存在语言方面的障碍，但是是可以尽量避免双方的沟通方面的误解。 并且需要法国总部对于生产现场的控制减少，不用事无巨细的统统汇报，下放更多的管理自主权给中山管理班子。现状是所有生产现场情况时刻向法国总部汇报，就像是一个人抓住另外一个人的手做事情，会产生极大的滞后性以及关键时刻不协调。对于中方的生产管理班子来说，会造成员工的一种不被信任感。实际上，生产管理存在的矛盾不仅仅存在于人的主观层面，还有是实际操作上的。在阿尔莫生产的热转印碳带里面是有打印好的条形码贴在上面，条形码的设计规范和字体类型大小都是法国硬性规定的。当实际生产中遇到新的产品是条形码规范不存在，需要法国设计传送过来。问题是这种情况的发现都是在产品包装入库时才会发现需要处理，并且很有可能是交期很近的货物，等法国总部传送过来技术规范时，已经严重影响了交货期。这就需要法国方面给予中方更大的行动自主权，能够在问题产生时及时处理包装货物交期。致谢 在半年多实习中，前后换了三家公司三份工作，体验了传统的台企制造、新兴互联网跨境电商和欧洲的高新技术型企业，几经波折，社会实践感触颇多，所幸的是对于自己的职业方向已经