混凝土与砌体工程安全质量监督要点

1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土与砌体工程质量安全监督检查要点1.1原材料1.1.1原材料储存与堆放。抽查施工组织设计，现场查看原材料储存场地、堆放与标识情况。 料仓有防晒、防雨、防尘与保温措施，配备备料仓罐，不同批次、检验状态材料分开存放，有隔离和支垫措施。 原材料标识规范、清楚。 现场砂石清洗设备满足施工需要的能力，清洗水排放畅通且符合环保要求。1.1.2原材料进场质量检验。抽查材料台帐、出厂合格证明、检验报告、平行与见证试验报告。 材料出厂质量证明资料齐全，施工单位检验、监理见证与平行检验的频次、检测项目符合要求。 常见材料检验频次与项目应满足表1.1.2。表1.1.2 常见材料检验频次

2、与项目表名称抽检条件及抽检项目抽检条件及抽检项目水泥新选货源、使用同厂家三个月；项目有比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量每批散装不大于500t，每批袋装不大于200t；项目有比表面积、凝结时间、安定性、强度粉煤灰新选货源、使用同厂家三个月；项目有细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、游离CaO含量、Cl-含量、安定性每批不大于200t；项目有细度、烧失量、需水量比游离CaO含量、安定性磨细矿渣粉新选货源、使用同厂家三个月；项目有比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水率、活性指数、密度、流动度

3、比每批不大于200t；项目有比表面积、烧失量、密度、流动度比硅灰新选货源、使用同厂家三个月；项目有烧失量、Cl-含量、SiO2、比表面积、需水量比、含水率、活性指数每批不大于30t；项目有烧失量、比表面积、需水量比、活性指数复合掺和料新选货源、使用同厂家6个月；烧失量、需水量比、活性指数、Cl-含量、SO3含量、含水率、MgO含量、游离CaO含量每批不大于60t，使用达3个月及出厂日期达3个月；项目有烧失量、需水量比、活性指数、Cl-含量细骨料新选料源、使用同料源一年；项目有颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性、压

4、碎指标每批不大于400m3或600t；项目有颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量（每3月检验1次）、压碎指标粗骨料新选料源、使用同料源一年；项目有颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性每批不大于400m3或600t；项目有颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率聚羧酸系减水剂新选货源、使用同厂家六个月；NaSO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、甲醛含量、收缩率比、

5、含气量每批不大于50t；项目有减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、引气剂新选货源、使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品；减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比、相对耐久性指数（200次）、硬化混凝土气泡间距系数每批不大于5t；项目有减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比普通钢筋每批不大于60t；项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验环氧涂层钢筋直径不大于20mm，每批2t；直径大于20mm，每批4t；项目有涂层厚度、连续性和柔韧性预应力筋同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态

6、每批30t；项目有破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率1.1.3原材料的抽检。 日常监督检查时，随机抽取样品送现场试验室进行检验，监督工程师旁站。 按照监督检测计划，邀请监督总站公布的合格的检测机构实施有针对性的检测。1.2 模板与支（拱）架工程1.2.1模板与支（拱）架设计检算。抽查施工方案、设计检算资料。 设计检算单位具有资质，设计检算资料已按程序审批。 模板与支（拱）架技术要求、指标及检算结论符合验收标准和设计要求。1.2.2模板与支（拱）架安装与拆除。抽查安装验收、预压与过程监控、施工与监理检验记录等资料，现场检查。 基础处理方法正确，表面平整，沉降在允许范围内，排水设施完善。 模

7、板与支（拱）架材料质量与结构、接头（缝）连接方式、杆件间距、支垫和固定符合要求，且有足够的强度、刚度和稳定性；模板结构尺寸与预埋件、预留孔位置正确，允许偏差符合要求。 模板与支（拱）架安装后经施工单位自检合格报监理检查验收签认，施工中应对模板与支（拱）架使用状态进行监测，监测记录完整。 模板及支（拱）架拆除顺序及安全防护措施符合技术方案规定，拆模时混凝土强度满足要求。1.3 钢筋工程1.3.1钢筋加工。抽查人员上岗证、技术交底书,现场实测比较。 钢筋加工人员必须经考试合格并持证上岗。 钢筋下料方法与长度正确（受力钢筋全长允许偏差±10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±3mm）。

8、钢筋末端弯钩角度、直径和直线端长度符合要求，弯起钢筋的弯曲半径和位置正确。 涂层钢筋涂层厚度及外观质量（弯曲外凸面的针孔数，无可见裂缝、孔隙、剥离等）。1.3.2钢筋连接。查阅设计文件，抽查人员上岗证、作业指导书、技术交底、试验检测报告、施工与监理检验资料。 钢筋焊结人员必须经考试合格并持证上岗。 钢筋连接方式（绑扎、焊接、机械连接）符合要求，焊接与机械连接接头应按要求的频次进行力学性能检验，其中机械连接还应进行型式试验，且在设计文件中有明确要求。 涂层钢筋的连接应满足绝缘或防腐要求。 接头技术要求和外观质量应符合表1.3.2要求。表1.3.2 钢筋接头技术要求和外观质量接头形式钢筋类别技术要

9、求及外观质量绑扎接头光圆钢筋受拉区30d+半圆形弯钩且300mm；受压区30d且200mm带肋钢筋受拉区35d+直角形弯钩且300mm；受压区25d且200mm双面帮条焊级帮条钢筋直径0.8d，双面长度4d，单面长度8d焊缝高度0.3d，且4mm；焊缝宽度0.7d，且8mm；帮条钢筋直径0.9d，双面长度5d，单面长度10d搭接焊级双面搭接长度4d，单面搭接长度8d，双面搭接长度5d，单面搭接长度10d闪光对焊接头周缘镦粗部分有均匀毛刺外形，无表面裂纹，弯折角40，轴线偏移0.1d,且2mm机械连接弯折角40，无可见裂缝1.3.3钢筋安装。现场检查量测。 钢筋型号、规格符合要求。 钢筋骨架整体

10、性良好，连接牢固无变形，钢筋数量与间距准确。 对已安装完成的钢筋骨架采取有效的保护措施，保证其位置正确，钢筋保护层垫块位置与数量符合要求。1.4混凝土工程1.4.1混凝土配合比设计与拌和。抽查混凝土配合比设计及审批资料、监理签认资料、拌和设备的检定与校验记录、混凝土拌和记录，现场检查。 配合比设计应明确使用环境条件、结构部位，且经监理审批。 拌和设备应定期检定，按期校验，性能良好，自动计量显示正常，记录数据完整，材料称量误差应在允许范围内，骨料不大于±2%，其他不大于±1%。 根据每天测定的粗细骨料含水量，及时调整施工配合比。1.4.2混凝土施工。抽查混凝土性能测试记录、施

11、工与监理记录，现场检查。 冬期夏期施工应有保温或保湿措施，有关措施应通过计算和实测验证，保证混凝土入模温度在530之间，与接触介质间温差15。 混凝土运输与浇筑过程中不应发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失（±20mm）等现象，不得二次加水搅拌。 按规定频次对拌和物性能指标进行测定，并制作相应试件和同条件养护试件，试验与检验结果符合要求。 施工缝留置位置符合设计（施工方案）要求，浇筑混凝土前应按要求凿毛、充分湿润旧混凝土面，且不得积水。 混凝土浇筑完毕后，应按规定和施工技术方案要求及时采取有效的养护措施；不同混凝土潮湿养护时间应符合补充验标铁建设2005160号第6.4.9条的规定。 混

12、凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。1.4.3混凝土实体质量。现场检查量测、检测。 普通混凝土结构表面裂纹宽度0.20mm，预应力结构不得出现裂纹。 钢筋保护层厚度应满足设计，且应满足表1.4.3要求。 根据监督检测计划，邀请监督总站公布的合格的检测机构对混凝土强度和钢筋保护层厚度实施有针对性的检测。 表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 结构物的几何尺寸正确，其允许偏差应满足表1.4.3要求。

13、表1.4.3 结构外形尺寸及钢筋保护层厚度允许偏差应满足和检验方法序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高 程 ±30测量不少于2处±104垂直度h/1000吊线尺量5截面尺寸+200尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+5-2拉线尺量7预留孔洞15尺量+1008预埋件专项位置5尺量9钢筋保护层厚度cc35mm+10-5尺量，两端、中间各2处25mm< c <35mm+5-2c25mm+3-11.5预应力工程1.5.1摩阻损失测定及张拉工艺。对照施工图抽查摩阻损失测定

14、资料，查阅施工技术方案，现场检查。 张拉机具的配套的检定记录。 摩阻损失测试频次、项目（先张法折线筋，后张法孔道、扩孔段、锚口）符合要求。 根据摩阻损失实测结果对张拉控制应力进行调整并经监理、设计单位认可。 张拉工艺符合施工技术方案和设计要求。1.5.2预应力施工。对照设计文件抽查技术交底、施工与监理记录、设备检校报告、检测资料、检验批验收资料，现场检查实测。 张拉设备应按时校验合格后方可使用。 预应力筋下料长度允许偏差符合要求（钢丝钢绞线±10mm，预应力螺纹筋±50mm）。 预留孔道与预应力筋位置偏差满足要求（跨中4m范围竖向6mm、其余8mm且h/1000，横向5mm

15、），预应力筋位置（跨中5m范围竖向5mm、其余3mm）； 张拉顺序、张拉时混凝土龄期、强度、弹性模量满足要求； 预应力筋实际与计算伸长值差值±6%，后张法预应力筋断裂或滑脱数量不得超过总数的5，不得位于结构的同一侧，且每束内不得超过1根。1.5.3压浆与封端。对照设计说明抽查技术交底、施工与监理记录、检测资料，现场检查核实。 孔道压浆浆体配合比经监理批准，现场严格按配合比施工； 后张法预应力混凝土在终张拉完成后48h内进行孔道压浆，悬臂浇筑预应力连续梁终张拉后24h内完成压浆，压浆工艺符合设计要求，孔道内浆体饱满，现场制作同条件养护试件（客专桥涵标）； 同一孔道压浆应连续进行，一次完

16、成；压浆时和压浆后3d内环境温度不得低于5； 封端前按要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理，封端应密实且保护层厚度满足要求（锚具50mm、筋30mm）。 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度无设计要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。1.6特殊混凝土工程（混标）1.6.1大体积混凝土施工。对照设计文件抽查施工技术方案、施工记录、测温记录、养护记录、质量检查验收记录，现场实测检查。 应制订专项施工技术方案，方案中应有混凝土降温措施，墩台梁体内部与表面、表面与环境温度差不大于15，混标设计未明确时，养护及拆模时内外温差25。 当设计允许填放片

17、石时，片石最大尺寸1/4结构最小尺寸，片石不得接触钢筋且距离模板25cm，片石净距15cm，顶面混凝土厚度25cm。 大体积混凝土保湿养护时间符合要求（硅酸盐、普通硅酸盐水泥14天；火山灰、矿渣、低热、大坝、掺粉煤灰水泥21天）。1.6.2水下混凝土施工。对照设计文件抽查施工技术方案、施工记录、质量检查验收记录，现场实测检查。 所用粗骨料最大粒径不得大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3），且60mm，及材料用量应符合要求； 水下混凝土初凝时间不应早于2h，且应连续浇筑，间歇时间不得大于30分钟，浇筑孔桩时埋入导管的长度1m，浇筑封底混凝土时埋入导管的长度0.8m； 水下混凝土标

18、准养护试件强度代表值应1.15倍设计强度等级，钻芯取样试件平均强度推定值应不低于设计强度标准值。1.6.3 抗渗混凝土施工。对照设计文件抽查施工技术方案、施工记录、测温记录、养护记录、质量检查验收记录，现场实测检查。 所用粗、细骨料的级配、有害物质含量应符合要求。 抗渗混凝土的抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa,水胶比不大于0.60。 按规定的频次制作抗渗检查试件并进行试验结果评定，且结果应符合要求； 抗渗混凝土终凝后应立即进行湿润养护，养护时间不少于14d； 拆模时，结构表面温度与环境温度差不大于15，并及时回填。1.6.4 喷射混凝土施工。对照设计文件现场检查，实测，抽查技术方案、施工记

19、录、养护记录、质量检查验收记录。 所用原材料应符合要求，细骨料的细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%，粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于16mm，泥块含量不大于1%，对外掺速凝剂应与水泥进行适应性和速凝效果检验。 配合比设计应满足水胶比0.40.5与胶骨比1:41:5要求。 喷射混凝土宜采用湿喷工艺，随拌随用，停放时间不大于30min；作业时粉尘含量不得大于2mg/m3。 按规定的频次制作强度检查试件； 喷射混凝土终凝2h后应进行湿润养护，养护时间不少于14d。 喷射混凝土的早期强度应符合设计要求。1.7砌体工程（混标）1.7.1砌体所用石材和混凝土砌块。抽查材质检测报告及监理平行检验报告

20、，现场检查。 砌体所用石料及混凝土预制块规格、强度应符合设计要求；石材质地坚硬，不易风化，无裂纹及表面污渍，外形尺寸满足要求（片石厚度15cm，镶面片石其他尺寸大于厚度；块石厚度20cm且其他尺寸大于厚度，镶面丁石长度1.5顺石宽度；料石形状规则，表面不得凸出，并按要求加工，厚度20cm，丁石长度比相邻顺石宽度大15cm）。 石材强度、软化系数（浸水潮湿地区应0.8）、抗冻性能(最冷月平均气温低于-15及-5-15经25次或15次冻融循环试验合格)符合设计要求。1.7.2 砌筑砂浆。对照设计文件抽查砂浆配合比选定报告、试验报告，现场检查办和设备。 砂浆用砂含泥量不宜大于5%。 砂浆应经试配合格

21、，现场施工时不得人工拌制，拌和材料计量误差符合规定。 砂浆应随拌随用，运输储存过程中发生离析泌水现象应重新拌和，初凝后不得使用。 用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。砂浆强度 (每组强度代表值85%的设计强度等级值，每批强度平均值不小于设计强度等级值)符合设计要求。1.7.3 砌体砌筑。抽查施工方案、质量检查验收记录,现场检查砌筑方法及质量。 砂浆砌体采用挤浆法（严禁采用灌浆法施工）分层分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，各砌层先砌外圈定位砌块，砌缝相互错开且饱满，砌缝宽度、位置和砌筑方式符合表1.7.3-1要求。表1.7.3-1 砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式项 目浆砌片

22、石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石/砼砌块（mm）表面砌缝宽度40301520每一次找平砌筑高度12001200两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能有一面为竖缝。三块石料相接处空隙70砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺 干砌砌体宜将较大石块置于底层，石块应相互交错咬接，空隙用碎石填实。 砌体表面勾缝按设计可采用平缝或凹缝勾缝，砌筑时应留2cm深的空缝，勾缝砂浆强度不得低于砌筑砂浆强度。 砂浆砌体砌筑后及时覆盖，常温下保湿养护7天以上。 砌体尺寸允许偏差应满足表1.7.3-2要求。表1.7.3-2 砌体尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）基础墙基础墙顶、底面高 程片

23、石±25±15砌体厚 度片石料石、砌块±25±15料石、砌块1.7.4 沉降缝、泄水孔、反滤层施工。对照设计文件现场检查，实测，抽查施工记录、质量检查验收记录。 沉降缝设置位置正确，整齐垂直，上下贯通。 泄水孔设置方法及数量符合设计要求，坡度向外，无堵塞现象。 反滤层位置、厚度及所用材料质量符合要求。1.8 附则1.8.1 所依据标准、规定序号标准、规定名称版本简称备注1铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）混补标2铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）混标3客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）客专桥涵暂标4钢筋焊接及验收规程（JGJ18）无5带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ107）-2010无6铁路混凝土工程钢筋机械连接暂行技术规定（铁建设201041号）1.8.2 铁路混凝土与砌体工程监督检查常见问题序号监督