NT防水卷材材料检测作业指导书

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。NT防水卷材材料检测作业指导书泸州市建设工程质量检测中心防水卷材检测作业指导书一、 编制依据屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）塑性体改性沥青防水卷材（GB18243-2000）石油沥青纸胎油毡、油纸（GB326-89）石油沥青玻璃纤维胎油毡（GB/T14686-93）石油沥青玻璃布胎油毡（JC/T84-1996）铝箔面油毡（JC/T504-1996）沥青复合胎柔性防水卷材（JC/T690-1998）改性沥青聚乙烯胎防水卷材（JC/T633-

2、1996）高分子防水材料第一部分片材（GB18173.1-2000）二、试验条件1、送至试验室的试样在试验前应原封放于干燥处并保持在1530范围内一定时间，试验室温度应每日记录。2、物理性能试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），所用溶剂应为化学纯或分析纯。三、试验仪器1、拉力试验机：能同时测定拉力与延伸率，测力范围02000N，最小分度值不大于5N，伸长范围能使夹具间距伸长一倍，夹具夹持宽度不小于50mm。2、不透水仪：具有三个透水盘的不透水仪，透水盘底座内径92mm，透水盘金属压盖上有7个均匀分布的直径25mm透水孔。压力表测量范围为00.6Mpa，精度2.5级。3、电热恒温箱：带有

3、热风循环装置。4、温度计：0150，最小刻度0.5。5、柔度弯曲器：25mm、20mm、10mm金属圆棒或R为12.5mm、10mm、5mm的金属柔度弯板。6、温度计：050，精确度0.57、低温制冷仪：范围030，控制精度±2。8、半导体温度计：量程3040，精度为0.5。9、柔度棒或弯板：半径（r）15mm、25mm。10、冷冻液：不与卷材反应的液体，如：车辆防冻液，多元醇，多元醚。（使用的仪器设备应在检定有效期内且使用正常）四、作业步骤1、接受委托检查标识卡上的信息是否正确。2、对送检材料进行外观质量的检查 沥青防水材料的外观质量要求：不允许有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均，距卷心

4、1000mm以外的折纹、皱折，长度不大于100mm，距卷心1000mm以外的裂纹，长度不大于10mm，边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于2500mm，接头处应加长150mm。 高聚物改性沥青防水卷材外观质量要求：不允许有孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐不超过10mm，不允许有胎体露白，未浸透，撒布材料粒度、颜色应均匀，每军卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm。 收件人员对外观质量不合格的试件应拒绝收样。3、试件的切取将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取规范规定长度的全

5、幅卷材两块，一块作物理性能试验，另一块备用。按规范规定的部位和数量，在卷材上切取试件。4、分项试验A、拉力及最大拉力时延伸率（试验温度：23±2） 打开试验机电源开关，测量仪表预热1015min，观察机器工作是否正常，然后按“置零”键，仪表显示试验力“0”，位移为“00”。 选择试验速度：做某一材料的试验，根据国家的规范对其加荷速度的要求，调节前面板调速度器电位器，查看速度仪表，使其达到所需速度即可。 将试件牢固夹持于试验机夹具上，不得歪扭，上下夹具间间距为180mm，开始试验，按峰值，峰值灯亮，按“上升”按扭开关，试样断裂后自动停机，试验力峰值和位移保持。记录最大拉力及最大拉力时伸

6、长值。 拉伸强度、扯断伸长率：（型哑铃片） 将试样匀称地置于上、下夹持器，使拉力均匀分布到横截面上。根据试验需要，可安装一个变形测定装置，开动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，按试验项目的要求进行记录和计算并精确到±2。 拉伸试验用型试样；高、低温试验，如型试样不适用时，可用型试样，将试样在规定温度下预热或预冷1h。 试样夹持器的移动速度，橡胶类为（500±50）mm/min，树脂类为（250±50）mm/min。 复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度试样至加强层断裂后，再以橡胶类为（500±50）mm/min，树脂类为（

7、250±50）mm/min。B、不透水性（水温为20±5） 水箱充水将洁净的水注满水箱。 放松夹具启动油泵，在油压作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。 水缸充水先将水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程。 试座充水当水缸储满水后，由水缸同时向三个试座充水，三个试座充满水并已接近溢出状态时，关闭试座进水阀门。 二次充水由于水缸容积有限，当完成向试座充水后，水缸内储存水已近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与一次充水相同。 安装试件将卷材的上表面作为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面

8、浮砂，然后涂一圈60号100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。 片材的不透水性试验采用十字型压板，试验时按透水仪的操作规程将试样安装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试样有无否渗漏；以3个试样均无渗漏为合格。设置好压力，启动开关开始试验。 C、耐热度 使用前先检查机器的电器性能，控制系统的工作是否正常。 打开电源开关，设定好标准规定的温度，打开加热按扭，加热，加热指示灯亮，工作室温度自行上升，过一段时间后达到设定温度，进入恒温控制阶段。 在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件，放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内。试件的位置与箱壁距离

9、不应小于50mm，试件间应留一定距离，不致粘接在一起，试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端10mm处，各放一表面皿用以接受淌下的沥青物质。加热2h后，观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。任意一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端应与胎基平齐，无流挂、滴落。 试验完毕后，关闭加热按扭，让鼓风机继续工作，直到温度降低，再关闭电源开关。D、低温柔度 打开电源，检查试验箱工作是否正常。 将试件放入试验箱内，关闭好箱门，打开电源开关。温度控制仪显示，鼓风机开始工作，根据试验要求设置好试验温度，打开冷机开关，即可正常工作。 A法（仲裁法）在不小于10L的容器中放入冷冻液不小于

10、6L，将容器放入低温制冷仪，冷却至标准规定的温度。然后将试件与柔度棒（板）同时放入液体中，待温度达到标准规定的温度后至少保持0.5h。在标准规定的温度下，将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒（板）弯曲180度。 B法 将试件和柔度棒（板）同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中，待温度达到标准规定温度后保持时间不少于2h，在标准规定的温度下，在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔度棒（板）弯曲180度。2mm、3mm卷材采用半径（r）15mm柔度棒（板），4mm卷材采用半径（r）25mm柔度棒（板）。6个试件中，3个试件的下表面及另外3个试件的上表面与柔度棒（板）接触。取出试件用肉眼观察，试件涂盖

11、层有无裂纹。2mm、3mm卷材用半径（r）15mm柔度棒、4mm卷材用半径（r）25mm柔度棒。6个试件中，3个试件的上表面及3个试件的下表面与柔度棒接触。取出试件用肉眼观察试件有无裂纹。 试验完毕，关闭冷机开关，鼓风机继续工作，待吹干工作室水分，再关闭电源开关。E、柔度将无卷曲的试件和柔度棒同时浸泡入已定温的液体中，若试件有弯曲可微微加热，使其平整。试件经30min浸泡后，自液体中取出，立即沿圆棒用手在约3s的时间内按均衡速度弯曲成180°，六块试件中，三块试件的下表面及另外三块试件的上表面与弯板面接触。用肉眼观察试件有无裂纹。F、低温弯折试验将制备的试样弯曲180°，使

12、50mm宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定以保证其在试验中不发生错位；并将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍。将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20mm；在规定温度下保持1h，之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂，或者用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。G、撕裂强度 将切取的试件用切刀或模具裁成规范规定的形状，然后在试验温度下放置不少于24h。校准试验机，拉伸速度50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间间距为130mm。启动试验机至试件

13、拉段为止，记录最大拉力。 撕裂强度（中直角型试片）试验过程中要保持匀速，橡胶类为（500±50）mm/min，树脂类为（250±50）mm/min。复合片的取其拉伸至断裂时的最大力为其撕裂强度。夹持器是具有随张力的增加而自动夹紧试样并对其施加均匀压力的装置。五、数据处理1、检测人员完善试验设备的使用记录。2、检测人员对送检材料检测完毕，原始记录上的信息登记完善，计算签字并交审核人员进行校核。六、报告审核与签发校核人员注意校核数据的正确性、信息量是否齐全、检测结果是否正确。校核后交由内勤人员进行核对无误后正式出具检测报告。报告送授权签字人审核后交内勤档案室进行报告的分发和归档。七、附录1、拉力及最大拉力时延伸率计算分别计算纵向或横向试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向的拉力，单位N/50mm。延伸率计算公司：E100（L1L0）/L说明：E最大拉力时延伸率L1试件最大拉力时的标距，mmL0试件初始标距，mmL夹具间距离，180mm。分别计算纵向或横向试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向的延伸率。2、判定 拉力、最大拉力时延伸率，撕裂强度各项试验结果