桥涵工程施工方案

1、桥涵工程施工方案一、桩基施工1、施工准备桥梁施工前，先对结构各部尺寸、逐桩坐标及标高等进 行全面复核，确认无误后方可施工放样。施工中与水利气象 部门保持密切联系保证雨期施工安全。2、施工平台平台采用筑岛法施工，筑岛利用现场砂砾、土等材料， 筑岛面积按钻孔方法、机具大小等的要求决定，高度高于最 高施工水位0.5-1米，做好防雨准备。3、护筒设置护筒内径比桩径大 200毫米，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差 50毫米，竖直线倾斜不大于1%护筒高度高出地面0.3米，护筒连接处要求筒内无突出物，应 耐拉、压、不漏水。4、泥浆调制钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合 比配制而成，性

2、能指标符合规范要求。5、钻孔钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装 后的底座和顶端应平稳，钻架应垂直，在钻进中不应产生位 移或沉陷。开钻时要控制开孔的孔位必须准确，均匀慢速钻 进，待导向部位或钻头全进入地层后，方可加速钻进。钻孔 作业采用分班连续进行的作业方法，填写详细的钻孔施工记 录，交接班时应交待机手及下一班应注意事项，并经常对钻 孔泥浆进行检测和试验，不合要求时及时改正。钻进中经常 注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，确定后记入记录表 中并与图纸地质剖面图核对。在钻孔排渣、提钻头除土或因 故停钻时，须保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密 度和粘度，以防塌孔等事故的发生。6、

3、清孔钻孔深度达到设计标高后，须对孔深、孔径垂度、直度 进行检查，符合钻孔的质量标准后便可清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从孔底提取泥 浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定的泥 浆指标，孔底沉淀厚度不大于 30厘米。7、钢筋笼的制作及安装1）钢筋骨架的制作在钢筋加工厂内进行。制作前钢筋 的表面应保持洁净，将表层油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直。2）钢筋按尺寸截好后，钢筋的弯制和末端的弯钩应符 合设计要求。钢筋的接头采用电弧焊接，焊接前，必须根据 施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。双面焊缝，焊接长度不

4、小于5D,单面焊缝，焊接长度不小于10D。3）按图纸尺寸将钢筋焊接成钢筋笼，同时按设计要求 准确设置声测管。钢筋笼必须具有足够的刚度和稳定性，以 便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。4）钢筋笼采用25T吊车吊装入孔，安放钢筋笼时，考虑到桥下施工高度的限制，每节钢筋笼的高度不超过5m。&灌注砼1）灌注水下砼的搅拌能力，必须能满足桩孔在规定时 间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。2） 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300毫米，导 管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深 1.3倍的压力，也 不小于导管壁和焊缝可能承受灌注

5、砼时最大内压的1.3倍。3）水下砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注里 程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其 坍落度为180-220毫米。应把拌和机械、起重机械的位置安 排合理，配合得当。4）首批灌注砼的数量必须能满足导管埋置深度和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。在 灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6米，并经常测探井孔内砼面的深度，及时调整导管埋深。为防止钢筋内架上浮， 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1米左右时，要降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到钢筋笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于底部 2米以上，即可恢复正常灌注速度。 灌注的桩顶标高比设计高

6、出一定高度，一般为米，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松 散层。灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测 砼的灌注高度是否正确。二、承台、立柱、盖梁施工1、承台施工 、承台基坑开挖，按设计要求控制承台底标高； 、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型； 、基底硬化作承台底模； 、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋； 、安装模板； 、浇注砼，并按设计要求控制承台标高； 、养护砼。2、立柱施工立柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形拼装而成立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。立柱模板的安装：精确 放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊 到立柱

7、处拼装，用风缆调整并固定。立柱混凝土浇注：采用混凝土输送泵输送至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到立柱底部，30cm厚一层，用50插入式振动棒振实。立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标 高3cm-5cm，在盖梁施工前予以凿除。3、盖梁施工盖梁分左右两幅单独浇筑，采用一次性装模、浇筑砼。盖梁支承架采用贝雷架作为承重横梁，横梁由安装在立柱内 的预埋牛腿支撑，横梁上铺设小型槽钢和盖梁底模板。盖梁 模板标高的调整均采用机械千斤顶调整支架的方法。三、上部构造施工后张法预应力空心板梁 首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按 设计图纸铺设板梁底模。 由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板 上按

8、设计位置绑扎。 波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。 模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。 板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度， 振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊 上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进 行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。 板梁浇

9、注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。 到一定强度后拆除模板，砼强度达到85%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：0初拉力T 1.05FK （持荷5分钟）T FK FK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以 后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝 应按规范规定处理。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并 搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上 1.0mm标准孔的筛式滤

10、净 器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车 运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并 使支座与板梁接触密实牢固。四、桥面铺装 桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压 浆后，才能进行桥面施工。 绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压 机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。 桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振 捣，行夯刮平。 桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于&#