电动机单机试车方案

1、电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活

2、好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写电气设备允许受电签证票，电工确认后送电。2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常 则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流

3、表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固，4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须

4、听从监督员或班组长的安排。四、环保措施1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。五、电机常出现的故障及排除方法故障原因处理方法电机振动过大电机未校正、底坐不稳重新校正、加固底座联轴器不稳联轴器进行重新平衡找正传动设备不平衡重新平衡传动设备轴承损坏更换轴承轴承未对齐轴承进行重新找正对齐平衡块位移平衡电机转子和联轴器平衡矛盾重新平衡联轴器或电机多相电机以单相运转检查是否存在短路轴端间隙过大调整轴承或添加垫片摩擦噪音电机风扇或风扇罩发生摩

5、擦检查并消除障碍电机在底座上松动拧紧紧固螺栓噪音过大气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承转子不平衡重新进行转子的平衡找正轴承过热校正不良重新校正传动装置进行纠正润滑油不足添加适量的润滑脂润滑油变质或润滑剂受到污染清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，然后更换新的润滑油润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的2/3电机无法启动保险丝熔断 更换保险丝，确保保险丝的型号等正确无误过载跳闸检查和重置启动器的过载设置电源不正确，线路接错查看电源、接线是否符合电机铭牌上的要求机械故障查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润滑情况定子短路出现这种情况，则定子需要重新绕组电机停转可能发生断相检查线路断路保

6、险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮过载减小负荷电压过低确保铭牌上的电压水平、检查接线情况电机运转一段时间后逐渐停转电源故障检查电线、保险丝和控制器的接头是否松动电动机达不到理想的转速电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，减小负载，检查接线情况，检查导线尺寸是否正确启动负载过高检查电机启动的负载情况转子导条断裂或转子松动检查转子是否存在裂痕，更换转子主电路断路检查断路点，并进行维修附件一电气设备允许受电签证票设备名称位号受电设备型号要求送电时间 由 安装的电气设备已于 年 月 日经“三查四定”，现具备受电条件，特申请受电。施工单位签字：建设管理单位签字：运行管理单位签字：公司审批意见：备注：说明：受电票一式两份，只作为公司内电气设备首次投运时保证安全的管理措施，不能作为设备交接或费用结算的依据。保证安全的技术规定为电气操作票及带电方案。受电票由建设管理单位组织办理。受电票先由