电厂辅汽冲管001

1、GC-FA-2005-0881 国电宿迁热电有限公司2*135工程#2机组厂用辅助蒸汽及轴封系统吹扫措施编制单位：江苏省电力试验研究院有限公司（江苏方天电力工程有限公司）会审单位：国电宿迁热电有限公司山东省电力建设第一工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司出版日期：2005年5月 版 次：第 1 版国电宿迁热电有限公司2*135工程厂用辅助蒸汽及轴封系统吹扫措施会签单编制单位：江苏省电力试验研究院有限公司（江苏方天电力工程有限公司）会审单位：国电宿迁热电有限公司 山东省电力建设第一工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司 本措施于2005年 5 月 9日经国电宿迁热电有限公司、山东省电力建设第一

2、工程公司、江苏省兴源电力建设监理有限公司、江苏省电力试验研究院有限公司（江苏方天电力工程有限公司）四方有关专业人员讨论通过。编 写：审 核：审 定：批 准：目 录 1.编制依据12.吹扫目的13.吹扫的系统和范围14.准备工作与系统检查15.操作步骤16.吹扫合格标准27.安全技术要求28.环境因素、职业健康及安全风险因素控制措施29附录31. 编制依据1.1 火电工程启动调试工作规定；1.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）汽轮机组篇；1.3 江苏省电力试验研究院有限公司质量手册和程序文件。1.4 原能源部电力建设施工及验收技术规范( 汽轮机组篇) 1.5 山东电力工

3、程咨询院设计施工图。2. 吹扫目的由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮，铁屑，焊渣以及其他机械杂物。在汽轮机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全。3. 吹扫的系统和范围3.1 第一阶段吹扫厂用蒸汽母管及汽机各用户3.1.1 一期厂用蒸汽母管。3.1.2 辅汽母管至除氧器再沸腾。3.1.3 辅汽母管经除氧器至三抽。3.1.4 三抽至辅汽母管（反冲）。3.1.5 辅汽母管至轴封辅汽供汽母管。3.2 第二阶段吹扫轴封管道吹扫安排在锅炉冲管期间进行3.2.1 新蒸汽至高中压缸前后轴封。3.2.2 辅汽至高中压缸前后轴

4、封、低压缸前后轴封。3.2.3 辅汽至轴封汽管道。3.3 第三阶段吹扫辅汽至锅炉的用户3.3.1 辅汽母管至空预器吹灰。3.3.2 辅汽母管燃油吹扫。4. 准备工作与系统检查4.1 辅助蒸汽各吹扫管线排放口之间的调节阀、逆止阀、减温器、流量孔板，用临时短管短接或抽芯。4.2 辅汽母管至除氧器，在靠近除氧头端已割开并用隔板闷死。4.3 高、低压缸轴封管排放口加临时阀门，便于各路轮流吹扫。4.4 辅汽至轴封供汽管道应加装一临时手动门。4.5 临时排放管的排汽口，应安排至安全处，排放处应有警戒标志。4.6 参加蒸汽吹扫的系统各管道应有良好的保温。系统上各电动门在CRT上操作开、关良好。4.7 厂用辅

5、汽系统、轴封系统各疏水管道已安装完成。4.8 如果需要晚上工作吹扫系统，要求各主要通道和操作现场应有良好的照明。5. 操作步骤5.1 第一阶段吹扫吹扫汽源来自启动炉：5.1.1 微开V1阀，开启1机母管连通门，升温升压，进行暖管、疏水，充分暖管后关闭辅汽疏水。用V1阀控制，吹扫厂用蒸汽母管1015min，冷却5min，再吹扫1次。5.1.2 关闭#2机辅汽母管隔离门。5.1.3 通过控制V5、V6阀，吹扫母管至除氧器再沸腾管路。5.1.4 通过控制V2阀，吹扫三抽至除氧器管路。5.1.5 通过控制V4阀，吹扫三抽至母管管路。5.1.6 通过控制V7阀，吹扫母管至轴封管路。5.2 第二阶段吹扫吹

6、扫汽源来自1锅炉：5.2.1 在高、低压缸轴封管排放口加临时阀门，便于各路轮流吹扫。5.2.2 打开主汽至轴封系统控制门进行暖管、疏水后关闭疏水。5.2.3 吹扫轴封母管。轴封母管吹扫结束将母管顶端封堵。5.2.4 分别吹扫高中压缸前后轴封管道、低压缸前后轴封管道。5.2.5 辅汽母管至轴封管道。5.3 第三阶段：用户部分的管道根据用户安装的进度自行安排吹扫。6. 吹扫合格标准6.1 由于采用一期厂用蒸汽母管进行吹扫，要求各管道每次吹扫1015分钟，每次吹扫间隔一段时间让管道能够冷却，直至吹扫排汽洁净为止。6.2 锅炉冲管期间吹扫轴封系统每条管线每次吹扫10分钟，至少吹扫2次，直至吹扫排汽洁净

7、为止。要求主汽压力2.0MPa，温度300。7. 安全技术要求7.1 系统阀门挂牌。7.2 吹扫管道安装结束，静态检查符合要求。7.3 人可能接触的吹扫管道应保温。7.4 与扩容器、冷凝器连接的疏水应断开。临时措施、排放处的警戒标志等安全措施应完成。7.5 做好与2机组相关的安全隔离工作。7.6 由厂用蒸汽母管进行暖管。吹扫过程中应与启动炉保持联系，保证充足的吹扫汽量。7.7 各吹扫支线排放口附近已做好安全防范措施，吹扫时配有警戒人员。8. 环境因素、职业健康及安全风险因素控制措施81 本项目可能造成不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。811本项目可能造成不良环境因素所采取相应对策：采取降低噪音

8、措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞。82 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。生产场所未按照规定着装；高温介质；冲管时产生噪音。83 对可能出现的危险源采取的控制措施: 生产工作场所配备足够的安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 进入生产现场时，注意警戒标志，对明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。 生产场所按照规定着装； 为防止高温介质，参加操作的工作人员应穿好防护服、戴手套；冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，佩戴防护耳塞进行作业。辅汽系统各阀门正确挂牌，以防止误操作；8 4 吹扫管道安装结束，静态检查符合要求；85 辅汽系统疏水与扩容器连接的疏水应断开；临时措施、排放处的警戒标志等安全措施应完成；8 6 辅汽系统吹扫结束后，拆除各临时管道。恢复时应用氩弧焊打底后焊接。9附录91辅助蒸汽安全门的校验911辅助蒸汽系统有2只辅汽母