某污水厂设备安装施工组织设计

1、某污水厂设备安装施工组织设计1 工程简介1.1 工程概述1.1.1 规模及位置某市城市污水处理厂 （西厂）工程设计总污水处理能力为 4 万 m3/ 日，厂区总占地面积 38292m 2，包括预留用地 5250m 2。拟建 场地位于涿州市甲秀路以东， 北面距离拒马河约 150m ，污水处理厂 以北是现有道路，拟建场地交通方便。1.1.2 地质水文情况污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约 150m ， 场地内最高标高 30.09m ，最低标高 29.61m ，高差 0.48m ，地形 整体较平坦，交通便利。地基土层主要由稍密中密粉土、软塑流 塑状态粘性土、稍密中密砂类土、可塑状态粘性土

2、组成。地下水埋 深为 5.1 米左右。本工程大部分建（构）筑物基础埋深为 1.5m 3.0m ，此时基 坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。厂区内粗格栅井及集水池埋深在 6.08.0m ，根据现场水文地质 情况，在基坑开挖时采用井点降水。1.1.3 工艺流程根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求， 涿州市污水处理采用二级生化处理。处理工艺由机械处理段 （包括粗格栅、集水井及提升泵、 细格栅、 钟式沉砂池），生物处理段（ CASS 池、接触池）、污泥处理段（包 括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。机械（一级）处理工段：设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防 泵腔堵塞；泵后设置细格

3、栅，保护后续处理系统正常运行。为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、 保证和提高生物反应 池的有效利用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。因此，污水处理机械 （一级）处理工段处理单元采用粗、 细格栅、 提升泵站和沉砂池。二级生物处理工段： 采用 CASS 池工艺， 该工艺流程简单， 在很 大程度节省生了占地。 并且通过曝气机分点布置， 可在反应池中的不 同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。污泥处理工段：污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质， 必须进行适当处置， 结合涿州市的实际情况， 污水处理中产生的污泥 采用机械浓缩脱水， 脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及

4、非直接 农作物用肥。1.2主要工程项目及工程量某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工 .某市城市污水处理厂（西厂）工程主要工程项目及工程量序号名称单位数量结构主要安装项目备注1.粗格栅及集水池座1钢筋混凝土粗格栅机、提升泵、无轴螺旋输送机包括相应连接管线、支架2.细格栅渠1钢筋混凝土细格栅机、叠梁闸、无轴螺旋输送机支架3.钟式沉砂池座2钢筋混凝土搅拌器4.CASS 池座4钢筋混凝土滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空气管等5.加氯间座1钢筋混凝土氯瓶6.接触消毒池座1钢筋混凝土提升泵、闸门包括连接管道7.贮泥池座1钢筋混凝土搅

5、拌器8.污泥脱水机房座1砖混结构脱水机、加药 罐、污泥泵、冲 洗泵包括相应连接管道9.鼓风机房、制冷机房及变配电室座1砖混结构鼓风机、离心泵、天车等包括相应连接管道10.厂区管线M3000钢管及混凝土管雨污水、热力、加药、暖通等11.道路M混凝土钢筋绑扎、混凝土浇注包括路牙子铺设12.电气、照明电缆敷设、灯具安装包括路灯、高杆灯安装1.3工程主要参与单位建设单位：涿州中科国益水务有限公司设计单位：核工业第四研究设计院监理单 位：涿州市工程建设监理有限公司施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司具 体 施 工：北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程 项目部1.4 施工工期某市城市污水处理厂

6、（西厂）合同工期 1 个月，于 2006 年 11 月开工，预计 2006 年 12 月底完工。1.5 工程特点1.5.1 工期短，任务重某市城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为 1 个多月，为了 使该污水处理厂尽早投入使用， 改善据马河水值环境， 必须抓紧施工， 并力争在 2006 年底具备 4 万 m3/d的通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划， 是一项艰巨的任务。1.5.2 设备种类繁多，安装要求精度高某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国 家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪 表等各种设备的安装要求。尤其是滗水器、鼓

7、风机、脱水机等要求非 常严格。1.5.3 施工功能试验多某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装 完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部 位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。1.5.4 管线种类繁多，交叉施工多某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯 等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施 工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作 业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部 分土建施工交叉进行， 故在施工前做好合理计划安

8、排， 在施工中要组 织好人力、物力、机械等。2 施工部署2.1 工程项目部组成我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项 目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内 部公开竞争择优聘任上岗方式， 项目经理与每位管理人员签定聘任岗 位协议书。2.1.1 项目经理部主要组成人员项目经理：张有利项目总工程师：王维熙项目副经理：刘拥军2.1.2 项目经理部组织机构项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。项目部组织机构体系详见“附 1 项目部组织机构体系框图”。项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：设备工号：主要负责 CASS

9、池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、 加氯间等建构筑物的设备安装施工。电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。暖通工号：主要的采暖通风等设备的安装施工。管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。2.2 施工总平面布置本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。2.3 总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先 大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可 能短的时间内将厂区地下管线施工完毕， 缩短冬季施工时间。 设备到 厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。 CASS 池施工时应先把空 气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。2.4 具体

10、施工计划l 计划于 2006 年 11 月 20 日开工，于 2006 年 12 月 31 日前完 成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工， 为确保工程施 工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、 供电系统、 厂区管线及道路四部分， 并依此制定出合理的施工进度计 划，严格控制关键工序的施工进度。2 工程进度具体施工计划见附图：施工进度计划。3 土建工程施工技术措施3.1 管道工程某市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热 力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝 土管、钢管、UPVC等数种材质，

11、对于不同管材实施不同的施工方法 或措施。钢管的施工A. 钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过IS09000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造 厂的合格证和质量证明书(包括主要的检查内容和技术数据)，其指标符合现行国家技术标准 GB50235-97 和GB50268-97 的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行， 要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材 质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。B. 管道除锈、防腐1) 所有钢

12、管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预 制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。2) 埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。3) 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进 行集中防腐。防腐时注意以下几点：a.管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角;b. 涂层配置按产品说明书的规定操作；c. 现场安装焊缝两侧各留100mm 不衬涂，待安装 完毕后，再按要求进行涂漆。d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C. 钢管的安装1）安管前的准备工作a.按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查： 管件：检查其型

13、号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂 合格证。 阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂 合格证。 钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防 腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）周长D 6000.0035D圆度管端0.005D ;其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长nD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处 形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于2注：1. D为管内径（mm ）, t为壁厚（mm ）;2.圆度为同端管口相互垂直的最大直

14、径与最小直径之差。b.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准 碳钢焊条、低合金焊条的 规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的 方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2）砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时, 砂垫层按90 弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定， 但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3) 管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管

15、根据施工 计划安排，有序进行。4) 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配 合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5) 钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97 标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b钝边p坡口角度图示壁厚t(mm)(mm)a()（mm）491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 5对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤 或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右 45

16、 方向，相邻两管 之间纵向焊缝错开不小于300mm。6)点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97 标准中的要求。管径（mm ）点焊长度（mm ）环向点焊点（处）350 50050 605600 70060 70680080 100电焊间距不大于400mm点焊长度与间距管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊 口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得

17、烧穿；在焊 接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为 焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内 应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰 焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣， 露出 金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适 当的电源极性、碳棒直径和 电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极）， 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外， 并使碳棒与工件间具有

18、合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm ）2.5345678倾斜角度（）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘 510mm重新起刨，深度要比 夹碳处深23mm ,贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作, 在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合 GB50268-97 中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项 目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影 响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘23mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边

19、缘宽度，且不大于 4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm ）焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。7）管道法兰连接法兰的类型符合设计要求， 安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行 外观检查， 防止有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接埋入土中采取 防腐措施(如涂刷环氧煤沥青或石油沥青)。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的 0.15% ，且不大于 2mm ，不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接

20、时法兰与管道保持同轴， 使 用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5% ，保证螺栓自 由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓 露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。D. 镀锌钢管50以下镀锌钢管采用丝扣连接，50以上镀锌钢管采用焊接的方 式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。3.1.2 UPVC 管A. 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、 管件分别符合 给水用硬聚氯 乙烯管材( GB10002.1-88 )及给水用硬聚氯乙烯管件 (GB10002.2-88 )的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存 放超过规定期限时

21、，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插 入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使 用。B. 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰 撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5 m;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出 承口部位，以免承口承受集中荷载。C. 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽-接口-部分回填-试压-全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm 厚砂基或过筛细土，砂基人

22、工铺 垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰 撞。D.接口施工1）清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干 净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉 纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入 端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使 管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接

23、口位置正 确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm ）63以下63 160保持时间（s） 30 603)承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得 立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间(min)公称外径(mm )管材表面温度45 70 C18 40 C5 18 C63以下12203063 110304560110 160456090E. 过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对 UPVC管作保 护。F. UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，可以采用在弯头和接头处做

24、混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于 600 X600 X400mm，或者结合现场 施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土， 以防止试压后发生移动，混凝 土要与原土方密接。混凝土管厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管径从 D200D1000,管 材为III级钢筋混凝土承插口管。1）管材和胶圈a. 管材的检验混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准混凝土输水管（振动挤压工艺）或混凝土输水管（管芯绕丝工艺）的技术要求。进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的 承口内径、插口外 径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量 测，并进行记录，合格的产品才能进场。b. 橡胶圈

25、的选配、保存选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准钢筋混凝土用橡胶密 封圈的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈， 橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的 橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受 挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于 5C下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15 C25 C环境内不少于24小时。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无 误后方可下管。2) 砂基铺垫 按照设计

26、要求，先在沟槽底铺上砂基，选用平板夯进行夯实，铺砂厚 度每层 150mm ，每层夯走三遍。3) 下管下管采取机械下管法。 吊车下管设专人指挥， 指挥人员熟悉机械吊装 安全操作规程及指挥信号。 在吊装过程中， 吊车司机和槽下工作人员 必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动， 将管材分别下入槽内。 绑管材找好重心， 使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时， 以逆流方向铺设， 承插连接时， 承口朝向水流来的方向。4) 安管 砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。a. 安装程序：清理T清理管膛、管口T清理胶圈T上胶圈T初步对口找正T顶撞接口T检查中线、高程

27、T用探尺检查胶圈位置T锁管b.安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助 安装（形式如上图）。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起 始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节 以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装 的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住 钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口 经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后， 随之固定，依次进行后面的管 节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管

28、身和承口外壁与砂基均 匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规 定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。3.1.4 试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难 于统一，做法均要符合 GB50268-97 和 CECS17： 2000 标准的有 关要求。给水和室外消火栓管道工作压力为 0.20MPa ，试验压力为 0.6Mpa ； 工艺和加药管道试验压力 0.6 MPa 。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于 3km 。然后进行强 度试验，合格后再进行严密性试验。A. 水压试验打压时在管道最高点设置排气孔， 上水试

29、压力为 0.6MPa 。确定打压 程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试 验用水来自厂区临时用水， 试验合格后， 将水泄出后排入厂区雨水管 道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵， 将水从下游缓慢注入， 在试验管段的上游 管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。 水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压 10min ， 期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为 止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。污水管道闭水试验污水管道闭水试

30、验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道 及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖圭寸堵，用 1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段 的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m , 如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、 管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 12天后进行闭水 试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少 于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定 的允许渗水量即为合格。C.消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前 制备漂白粉

31、溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液； 在放水口放出的 水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒 24h , 然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热 力管道内有一定的水流速度。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。钢筋混凝土方沟A.钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟、井室底板钢筋的定位必须弹线。B. 模板方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。C. 混凝土方沟段及井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 T基础混凝土 T侧墙（及顶板混

32、凝土）。D. 脚手架立墙（及顶板）施工时，在其两侧事先支搭脚手架。座落于肥槽及垫 层上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭，米用双排架。脚手架底部 设可调支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手 架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm , 横杆间距1000mm。支搭时设剪刀撑，剪刀撑与地面呈 45 左右设 置，脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆重叠，即剪刀撑杆在脚手架上连续设置。脚手架上部设有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两 道水平栏杆。E.混凝土施工缝的位置及接茬处理在底板以上 300mm 处设置施工缝，施工缝中间通长设置一条 h=200mm、沪3m

33、m 的钢制止水板。当踢克的强度达到 75%时，认真对工作缝面进行凿毛处理，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后 找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”， 清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水 湿润施工缝的基面，并加铺 2550mm 厚的与混凝土同配比的水泥 砂浆，随后再浇入混凝土。3.1.6 管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施， 遵从先深后 浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管 线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果， 遇有 拟建管道和

34、已建或其他公用设施交叉情况， 制定专项管道交叉处理方 案及对现有公用设施的保护方案， 报工程师和相关管理单位审批后施 工。3.1.7 还土回填土施工中严格遵守 GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回 填。 沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶 以上回填高度不得低于 0.5m ；水压试验合格后， 及时回填其余部分； 管径大于 900mm 的钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有 机物及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或 电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于 8

35、00mm 的管道回填之 前在管道之内采取临时竖向支撑， 支撑后的管道， 竖向径距比水平径 距大1%2%D （预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实， 缺砂或不密实 要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注 意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行， 在管道内采取临时支撑措施的管段， 在填土前 支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道 变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并 记录，以确认管道 回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实

36、工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回 填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不 得漏夯。3.1.8 管道附属构筑物1) 砖砌检查井施工a. 砖砌体的砌筑符合GB50203 98的规定。b. 当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础 面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。c. 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号； 砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30 0C以上时, 在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并

37、根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边 线。d. 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、 砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。e. 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上 下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水 平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。f. 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安 装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。g. 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径 大于300mm 时，砌砖圈加固。h. 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖 好井盖。i. 井室做外防水，满足02J331中要求。井建成后经工程师检查验收后方可进行

38、下一道工序。2) 井筒、井盖和踏步检查井井盖采用符合国家标准 97S147的合格定型产品，检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。B. 雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。1)施工准备雨水口位置按照道路设计图确定， 同时按照雨水口位置及设计要求确 定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm ，与附 近地面接顺。 依照设计图纸选择正确的雨水口井圈， 对于不能及时加 盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2) 基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸， 开挖雨水口槽， 开挖雨水口支管 槽，每侧留出300 500mm 的肥槽。槽底

39、要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。3) 砌筑雨水口在基础上放出雨水口侧墙位置线， 并安放雨水管， 管端面露于雨水口 内，其露出长度不大于 20mm ，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌 随清理，砌筑完成后及时加盖。 雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛 水坡。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础， 坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通4)a.雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚雨水口质量实，不得漏勾、脱落;b.井框、井篦应完整、无损，安装平稳

40、、牢固;c.井周回填土应符合要求;d.管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井 壁平齐。3.2建筑服务设施建筑服务设施的内容主要有采暖、 给水、排水、热水、雨水、通风等。建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技 术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。 稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在 土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测 绘

41、草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认 合格并准备齐全。采暖与卫生设备安装A. 套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管 内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时， 把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面 20mm，厕浴间套管 必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚+两 边抹灰厚度。B. 室内给水管道安装给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能 使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。 熔接工具 应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管 件连接均采用热熔连

42、接方式，不允许在管材和管件上直接套丝， 与金 属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动 管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷 管材的端面切割平整， 且垂直于管材的轴线； 管件完整无缺、 无变形、 横缝浇口平整无开裂。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架， 位置应准确， 埋 设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间 距应按厂方的规定执行。C. 室内排水硬聚氯乙烯（ UPVC ）管道安装 采用硬质聚氯乙烯（ UPVC ）管及所用

43、粘接剂是同一厂家配套产品， 必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安 装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡件安装T 封口堵洞T闭水试验T通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草 图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺 用铣刀除掉，外棱铣出 15角。粘接前进行试插，深度一般为承口的 2/3 。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接 剂，顺序为先承口后插口。 随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转 动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后 立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多

44、口连接时必须注意预留口方向。 伸 缩节间距不大于 4m 。干管安装：埋入地下的管道，根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底 必须密实。然后将 预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安 装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要 直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节， 伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm 100mm。干管安装完后做闭 水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细 砂回填至管上皮 100mm ，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合 要求后，将已预制好的立管运到安装部位。 立管

45、插入端先划好插入长 度标记 （一般伸缩节预留膨胀量为 20mm 30mm） ，然后涂上肥皂 液。安装时用力插入 （伸缩节 ）至标记为止。 合适后即用自制 U 型钢制 抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找直找正， 并测量顶板距三通口中心是 否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道 安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支 管按编号运至现场， 清除粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊 起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合 要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位 置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施

46、工规范进行闭 水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆 粉刷最后一道工序前进行。成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入， 造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。D. 室内采暖管道安装采暖管采用焊接钢管。地沟内管道玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。 热源由小区锅炉房供给。 采暖系统定压装置在厂区锅炉房内设置。 管 径 DN32 以上的管采用焊接， DN32 以下的管采用丝扣连接。管道 坡度为3%。卡架安装的距离符合规定，预留口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。室内采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管 安装-支管安装-试压-冲

47、洗-防腐-保温-调试。干管安装从进户 或分支路点开始， 装管前要检查管腔并清理干净。 位于地沟内的干管， 必须把地沟内杂物清理干净， 安装好托架， 在未盖沟盖板前安装并保 温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。 分路阀门离分路点不 宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝 接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置 和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。立管安装完要检查立管 的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。支管安装完，用 钢尺、水平尺、线坠校对、校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查 立管及散热器有无移动。 立支管变经采用变经管箍或焊

48、接方法。 管道、 管件、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为 先刷涂防锈底漆两道 （第一道底漆应在安装前涂） ，明装不保温管道、 管件和支架等再涂银粉漆。 地沟内管道保温为外包岩棉管。 采暖水压 试验为 5 分钟内压力降不大于 0.02Mpa ，冲洗时以系统能达到的最 大压力和流量进行， 直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合 格。E. 室内散热器安装采暖系统采用下行上给双管系统， 室内散热器组采用铸铁散热器， 落 地安装。安装的散热器的型号、规格、压力符合设计要求，并具有出 厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表T散热器组对T外拉条安 装T散热器单组水压试验T散热器安装

49、T支管安装T系统试压T刷 漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压， 散热器组安装首先根据施 工图纸在墙上画出安装中心线， 根据片数安装托钩和固定卡， 然后安 装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散 热器安装完成后与管道同时进行试压。F. 卫生洁具安装卫生洁具及配件的规格、 型号符合设计及材料标准要求， 并有出厂产 品合格证。 卫生洁具外观规矩， 造型周正， 表面光滑、 美观、无裂纹， 边缘平滑色调一致G. 油漆所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层。 所有外露管道刷漆 三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师批准。埋地管道 采用环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间

50、缠绕玻璃布一层。3.2.2 建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电 箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头 盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施 工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完 毕后，及时扫管穿带线。 管内穿绝缘导线的型号、 规格符合设计要求， 并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、 插座盒、灯头盒内导线的预留长度为 150mm ，配电箱内导线的预留 长度为配电箱箱体周长的 1/2 ，出户导线的预留长度为 1.5m 。A. 开关和控制设备配电箱采用冷轧钢板壳体、全

51、封闭、前门检修型，电源侧带有通断负 载的断路器。 挂墙式开关箱采用明装固定， 箱壳电线入口处必须封闭 防止虫害。开关柜必须接地， 独立柜体必须有接地螺栓， 复合柜体必须备有连续 接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层 或铠装均必须有可靠接地。 所有装置、 开关柜回路及元件设备必须加 上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全， 并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。成排灯具安装时， 拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接 导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连

52、接， 不允许利用悬 挂链条或穿线支承管接地。风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止 潮气侵入。灯具其它部分的安装配合建筑物的粉刷进度。玻璃罩、扩 散器、灯具必须在建筑物全部完成后安装。室外灯具为防水型。路灯 需配有灯座、灯杆、熔断器等配件。电气照明灯具以电源进户线为系 统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运 行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量 系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔8小时测量 记录一次，直到24小时运行完为止。C.开关、插座安装开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关 切断位置一致，且操作灵活，接点接

53、触可靠。电器、灯具的相线经开 关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴 建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次 压接。室外采用防水型开关。电话插座与组线箱安装等设备安装牢固、位置准确。电话电缆型号、 规格及电缆对数符合设计要求， 并有产品合格证。 管路敷设及配线符 合设计要求。D. 建筑物的电缆敷设电缆一般采用电缆支架、电缆桥架、穿管、电缆沟等方式敷设，有其 他规定的见设计图纸。所有电缆按平行、垂直方向排列，沿墙、横梁 或其他敷设，动力电缆敷设时，电缆间有空隙，空隙宽至少等于电缆 的外经或不小于 30mm 。注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定 电流值

54、，此外，防止动力、 信号电缆的相互干扰， 避免不必要的交叉。 线夹、管箍、夹具的 档锯需防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。3.2.3 通风装置安装A. 非金属风管安装风管的成品主要技术参数符合国家有关实验规定。 法兰与风管成一体 与壁面要垂直 ,与管轴线成垂直。管道单节长度不超过 2m, 管道中间 增一道加强筋，加强筋材料可用50mm X5mm扁钢。所有支管一律 在现场开口 ,三通口不得开在加强筋位置上。风管连接适宜采用镀锌 螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫 料采用 68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为 12mm X3mm 。因风管是固化成型且质量

55、易受外界影响而变形， 故支托架规格比法兰 高一档以加大受力接触面。所有风管现场开洞、要求先大眼后开洞。验收每批产品之后，将检查结果上报工程师审查。玻璃钢风管表面平整光滑（手感好），外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平 度不得大于3 mm ,内外壁的直线度每米不大于5 mm。每批产品附 有抽检报告和出厂合格证。运至现场的产品是合格产品。运输时注意 成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码 放时总高度不得超过3 m，上面无重物压力。安装时法兰与风管成一体与壁面垂直，与管轴线成直角。支吊托架的予埋件或膨胀螺栓位置正确， 牢固可靠，不得设在风口或 其他开口处。法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺 母在同一侧），以免螺孔受损。风管在安装时不得碰撞或从架子摔下， 连接后不得出现明显扭曲。B. 风机安装a. 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物 清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b.整体安装风机，搬运和吊装的绳