版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、一、是非题(10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。(v )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。(v )3. 机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。(V )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。(X )5. 细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。(V )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。(V )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。(V )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。(X )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。(V )10. 分析工件定位被限制的
2、不定度时,必须考虑各种外力对定位的影响。(V )二、填空(30分)1. 为减少误差复映,通常采用的方法有:(提高毛坯制造精度),(提 高工艺系统刚度),(多次加工)。2. 达到装配精度的方法有(互换法),(调整法),(修配法)。3. 表面质量中机械物理性能的变化包括(加工表面的冷却硬化),(金 相组织变化),(残余应力)。4. 机床主轴的回转误差分为( 轴向跳动),(径向跳动),(角度 摆动)。5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有( 轨迹法),(成型法), (展成法)。6. 机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响 大,而在(切线)方向的直线度误差影响小。8. 夹具对刀
3、元件的作用是确定( 刀具)对(工件)的正确加工位置。9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是(变值性误差的变 化)和(随机性误差)的分散程度11. 划分工序的主要依据是 工作地点是否改变 和(工件是否连续完成)。 六、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为 20士0.06。若此工序尺寸 呈正态分布,公差带中心大于分布中心,其偏值8 =0.03mm,均方根差(T=0.02m m,求:(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小;可采取什么改进措施以消除废品?注:x -XCT11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5x_x19
4、.94 _19.97|0.03=1解:(1)、0.020.02查 F1 = 0.4332F贝y F1 =0.5-Fj =0.5-0.4332 =0.0668废品率为F1 =0.0668(2)也c = x -x§ = 19.97 -20 = 0.03(3) 采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03),使X 与公差带中心重合以消除废品。题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1. 在相同的工艺条件下,加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关2由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。(x )3定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。(V )
5、4表面粗糙度小的表面质量就好。(x )5细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。(V )6斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。(V )7工序分散则使用的设备数量多,生产准备工作量大。(V )8工件在夹具中定位时,其自由度是由引导和对刀元件来限制的。(x )9. V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。(V )10. 装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。(x )二、填空(20分)1轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时,其常见的统一基准分别为: ()、()、()。3分组选配法装配对零件的()要求不高,而可获得较高的装配精度。4机床
6、导轨在加工表面()方向的直线度误差对加工精度影响大,而在 ()方向上的直线度误差影响小。5应用点图进行误差分析时,X和R的波动反映的是()和()的分 散程度。8生产类型为()生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到精 度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的()误差,对工件加工 误差而言,造成()系统性误差。四、(15分)有一批轴,它的尺寸为 180,024 mm,属正态分布,且分布范 围与公差带大小相等,设分布中心与公差带中心不重合,相差 5微米,求其废 品率有多少?x Xa11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.4772 |1.
7、当米用一面双销定位时,工件两孔的孔心距为20°,那么夹具中两销的心 距 应 为20.25 士 0.1。(v)2. 喷丸加工,工件表面产生拉应力。(x )3. 在车削加工中,工艺系统刚度是指法向切削力 Py与其引起的位移y的比 值。(x )4. 用调整法对刀时引起工件的加工误差,可以看作为常值系统性误差。(V )5. 在一面双销定位中,菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。(x )6. 工件在夹具中定位时,其不定度是由夹紧装置限制的。(x7. V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于 零。 (V8. 工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。(x9. 装配尺
8、寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的(X )二、填空(30分)1. 一般机械零件的加工顺序为:(先粗后精)、(先主后次)、(先基面 后其他)、(先面后孔)。2达到装配精度的方法有(互换法)、(调整法)、(修配法)。4.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的 (工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5分组选配法装配对零件的( 制造精度)要求可行,而可获得很高的装 配精度。6工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)构成 的完整系统。7为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:(减小毛坯制造误差)、(
9、提高工艺系统刚度)、(多次加工)。8生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法 达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差。10工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(定位基准)。12. 为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。六、(10分)如图所示在三台车床上加工外圆表面,加工后经过度量三批 工件分别有如图所示的形状误差:(a)锥形;(b)鞍形;(c)腰鼓形。试分别分析 产生上述形状误差的主要原因。解:(a)( 1)导轨水平面与主轴轴线不平行。(2)刀具明显磨损。(
10、3) 后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。(4)误差复映。(b)( 1)导轨水平面内不直。(2)使用跟刀架过分压紧工件。(3)误差 复映。(c)( 1)导轨水平面内不直。(2) 工件刚度差。(3)误差复映。一、是非题(10分)1.6 (T表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。(V )2喷丸加工能造成零件表面层残余压应力,降低零件的抗疲劳强度。(V )3磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。(V )4机床、夹具、量具的磨损值,在一定时间内,可以看作为常值系统性误 差。(“)5采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。(x )6夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向
11、主要定位面而且尽量靠近工件的加 工部位。(V )7. V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于 零。 (V )8. 粗基准绝对不允许重复使用。(x )9装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。(V )10. 建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好,这就是最短路线原 则。(V )二、填空(30分)1机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、(精加 工)、(光整加工)。2. 选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:(基准重合)、(基准统一)、(互为基准)、(自为基准)。3达到装配精度的方法有(互换法)、(概率法)、(选配法)、(调 整法)、(修配法)
12、。4表面粗糙度的影响因素有(刀具几何参数)、(切削用量)、(充分冷 却)、(工艺系统抗振性)。5为减少毛坯形状造成的误差复映,常采用的方法有:(提高毛坯制造精 度)、(提高工艺系刚度)、( 多次加工)。6加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容。7.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工 序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。8生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法 达到精度要求。9. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加 工误差而言,造成(变值)系统性误差。10工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(基准)。11. 在平面磨床上磨削平面时,若机床导轨在水平面内有直线度误差S i,垂直面内有直线度误差S 2,则工件表面产生的形状误差大小为(S 2)。12. 分组互换法装配对零件的(制造精度)要求可行,而可获得很高的装配 精度。解:六、磨一批轴的外圆,若外径公差 S =18 m,此工序的均方根差S =4 1 m,且分布中心与公差带中心重合,问废品率是多少?若只允
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 食源性疾病培训内容知识
- 初中新教师入职培训
- 辽宁省沈阳市铁西区2024-2025学年九年级上学期第一次质量监测语文试卷(含答案)
- 湖北省部分高中2025届高三上学期11月(期中)联考语文试题(含答案)
- 2024-2025学年江苏省扬州市宝应县国际联盟八年级(上)10月月考数学试卷(含答案)
- 初中七年级英语上学期期中考前测试卷(仁爱版)含答案解析
- 沪教牛津版一级英语下册Unit58
- T-TSSP 028-2023 复绿青笋标准规范
- Windows Server网络管理项目教程(Windows Server 2022)(微课版)课件 易月娥 项目3、4 DHCP服务器的配置与管理、DNS服务器的配置与管理
- 5工程投标报价
- 月光下的中国 诗歌朗诵词 作者:欧震
- 电气SY4206-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范
- 煤矿安全员技能鉴定考试题库500题(含各题型)
- 风电场道路和平台工程施工设计方案
- 水利水电工程施工质量检验与评定规程版
- 2023年神东煤炭集团招聘笔试题库及答案解析
- 《八声甘州》(柳永)(共47张PPT)
- GB/T 25052-2010连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
- GB/T 18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法
- 结核菌素(PPD)试验
- 煤矿安全生产主要岗位责任制、煤矿安全生产管理制度、煤矿安全生产技术操作规程清单编制指南
评论
0/150
提交评论