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文档简介

1、一、是非题(10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。(v )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。(v )3. 机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。(V )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。(X )5. 细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。(V )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。(V )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。(V )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。(X )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。(V )10. 分析工件定位被限制的

2、不定度时,必须考虑各种外力对定位的影响。(V )二、填空(30分)1. 为减少误差复映,通常采用的方法有:(提高毛坯制造精度),(提 高工艺系统刚度),(多次加工)。2. 达到装配精度的方法有(互换法),(调整法),(修配法)。3. 表面质量中机械物理性能的变化包括(加工表面的冷却硬化),(金 相组织变化),(残余应力)。4. 机床主轴的回转误差分为( 轴向跳动),(径向跳动),(角度 摆动)。5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有( 轨迹法),(成型法), (展成法)。6. 机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响 大,而在(切线)方向的直线度误差影响小。8. 夹具对刀

3、元件的作用是确定( 刀具)对(工件)的正确加工位置。9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是(变值性误差的变 化)和(随机性误差)的分散程度11. 划分工序的主要依据是 工作地点是否改变 和(工件是否连续完成)。 六、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为 20士0.06。若此工序尺寸 呈正态分布,公差带中心大于分布中心,其偏值8 =0.03mm,均方根差(T=0.02m m,求:(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小;可采取什么改进措施以消除废品?注:x -XCT11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5x_x19

4、.94 _19.97|0.03=1解:(1)、0.020.02查 F1 = 0.4332F贝y F1 =0.5-Fj =0.5-0.4332 =0.0668废品率为F1 =0.0668(2)也c = x -x§ = 19.97 -20 = 0.03(3) 采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03),使X 与公差带中心重合以消除废品。题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1. 在相同的工艺条件下,加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关2由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。(x )3定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。(V )

5、4表面粗糙度小的表面质量就好。(x )5细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。(V )6斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。(V )7工序分散则使用的设备数量多,生产准备工作量大。(V )8工件在夹具中定位时,其自由度是由引导和对刀元件来限制的。(x )9. V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。(V )10. 装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。(x )二、填空(20分)1轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时,其常见的统一基准分别为: ()、()、()。3分组选配法装配对零件的()要求不高,而可获得较高的装配精度。4机床

6、导轨在加工表面()方向的直线度误差对加工精度影响大,而在 ()方向上的直线度误差影响小。5应用点图进行误差分析时,X和R的波动反映的是()和()的分 散程度。8生产类型为()生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到精 度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的()误差,对工件加工 误差而言,造成()系统性误差。四、(15分)有一批轴,它的尺寸为 180,024 mm,属正态分布,且分布范 围与公差带大小相等,设分布中心与公差带中心不重合,相差 5微米,求其废 品率有多少?x Xa11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.4772 |1.

7、当米用一面双销定位时,工件两孔的孔心距为20°,那么夹具中两销的心 距 应 为20.25 士 0.1。(v)2. 喷丸加工,工件表面产生拉应力。(x )3. 在车削加工中,工艺系统刚度是指法向切削力 Py与其引起的位移y的比 值。(x )4. 用调整法对刀时引起工件的加工误差,可以看作为常值系统性误差。(V )5. 在一面双销定位中,菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。(x )6. 工件在夹具中定位时,其不定度是由夹紧装置限制的。(x7. V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于 零。 (V8. 工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。(x9. 装配尺

8、寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的(X )二、填空(30分)1. 一般机械零件的加工顺序为:(先粗后精)、(先主后次)、(先基面 后其他)、(先面后孔)。2达到装配精度的方法有(互换法)、(调整法)、(修配法)。4.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的 (工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5分组选配法装配对零件的( 制造精度)要求可行,而可获得很高的装 配精度。6工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)构成 的完整系统。7为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:(减小毛坯制造误差)、(

9、提高工艺系统刚度)、(多次加工)。8生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法 达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差。10工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(定位基准)。12. 为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。六、(10分)如图所示在三台车床上加工外圆表面,加工后经过度量三批 工件分别有如图所示的形状误差:(a)锥形;(b)鞍形;(c)腰鼓形。试分别分析 产生上述形状误差的主要原因。解:(a)( 1)导轨水平面与主轴轴线不平行。(2)刀具明显磨损。(

10、3) 后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。(4)误差复映。(b)( 1)导轨水平面内不直。(2)使用跟刀架过分压紧工件。(3)误差 复映。(c)( 1)导轨水平面内不直。(2) 工件刚度差。(3)误差复映。一、是非题(10分)1.6 (T表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。(V )2喷丸加工能造成零件表面层残余压应力,降低零件的抗疲劳强度。(V )3磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。(V )4机床、夹具、量具的磨损值,在一定时间内,可以看作为常值系统性误 差。(“)5采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。(x )6夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向

11、主要定位面而且尽量靠近工件的加 工部位。(V )7. V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于 零。 (V )8. 粗基准绝对不允许重复使用。(x )9装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。(V )10. 建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好,这就是最短路线原 则。(V )二、填空(30分)1机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、(精加 工)、(光整加工)。2. 选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:(基准重合)、(基准统一)、(互为基准)、(自为基准)。3达到装配精度的方法有(互换法)、(概率法)、(选配法)、(调 整法)、(修配法)

12、。4表面粗糙度的影响因素有(刀具几何参数)、(切削用量)、(充分冷 却)、(工艺系统抗振性)。5为减少毛坯形状造成的误差复映,常采用的方法有:(提高毛坯制造精 度)、(提高工艺系刚度)、( 多次加工)。6加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容。7.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工 序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。8生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法 达到精度要求。9. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加 工误差而言,造成(变值)系统性误差。10工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(基准)。11. 在平面磨床上磨削平面时,若机床导轨在水平面内有直线度误差S i,垂直面内有直线度误差S 2,则工件表面产生的形状误差大小为(S 2)。12. 分组互换法装配对零件的(制造精度)要求可行,而可获得很高的装配 精度。解:六、磨一批轴的外圆,若外径公差 S =18 m,此工序的均方根差S =4 1 m,且分布中心与公差带中心重合,问废品率是多少?若只允

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