木材加工粉尘防爆安全检查表

1、木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责 人联系电 话企业安全 生产负责人联系电 话检查人员检查时 间木质纤维属于非导电性可燃性飞絮粉尘（IIIA）。高温表面堆积粉尘层（5mm）的引燃温度250C ,粉尘云的引燃温度445 C ,粉尘平均粒径40-80微米，软木粉爆炸下限为44-59g/m3。、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果1建（构）筑物（1）安装有 存在可燃粉尘 规定的丙类火 与其它建（构 之间不得低于 得低于10米【查文件：建 检查：生产厂粉尘爆炸危险的工艺设备或 E的建（构）筑物，按GB5001

2、6 匕灾危险性建筑进行设计。应 勾）筑物分离，与其他厂房建筑， F 10来，与民用建筑之1可不 殳。苣设项目竣工验收资料；现场 -区与周边建筑安全距离】粉尘防爆 安全规程（GB15577-20 07） 第5.1条木材加工 系统粉尘防 爆安全规范（AQ4228-201）第5条结构（1）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻 型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】粉尘防爆 安全规程 （GB15577-20 07）第5.2条与布（2）多层建筑应米用框架结构或在墙上 设置泄爆口。粉尘防爆 安全规程（GB15577-20序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果局【现场检查：建构筑物结构、泄

3、爆口】07）第 、532条(4)爆炸危险区域应设有两个以上出入 口，其中至少有一个通向非爆炸危险区 域，其出入口的疏散门应向外开启，通道 确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域 疏散门】爆炸危险 环境电力装 置设计规范(GB50058-2014) 第条(5)疏散路线应设置明显的路标和应急粉尘防爆序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果照明。安全规程(GB15577-20【现场检查：生产区域疏散路线、路标和07)应急照明】第条爆（1 ）干纤维仓、木粉仓以及正常生产过木材加工炸程中可燃性木粉云可能偶然地存在的区系统粉尘防2危域或场所出入口应设爆炸危险警示标志。爆安全规范

4、险(AQ4228-20场【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全1）第4.2条序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果所标志】爆炸危险 场所防爆安 全导则(GB/T29304 -2012)附录 F3防 爆 电 气(1)粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电 气。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标 志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤， 电机不得漏油。木材加工 系统粉尘防 爆安全规范(AQ4228-20序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果设备【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】12）第 5.13 条爆炸性环 境第一部分 通用要求（GB3836.1- 2010

5、）第27.2、27.7 条（2）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少 插座和局部照明灯具的数量。如需采用爆炸危险环境电力装序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的 地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易 冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且 与垂直面的角度不应大于 60 °。【现场检查：照明灯、插座布置】置设计规范(GB50058-2014)第 条(3)电气布线应敷设在钢管中；管线穿 墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严 密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】爆炸危险 环境电力装 置设计规范(GB50058-2序号检 查 项 目检杳内容

6、与检杳方法检查依据检查情况检查结果014）第 543条4防 雷 防 静 电(1 )粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建 构筑物)按建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)规定设置防雷系统， 并 可靠接地。【查文件：防雷防静电安全检测报告】严防企业 粉尘爆炸五 条规定(国家安全 监管总局令 第68号)木材加工 系统粉尘防 爆安全规范(AQ4228-20序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果12）第 5.14 条(2)粉尘爆炸危险作业场所应对所有金 属设备、装置外壳、金属管道、支架、构 件、部件等，应按规定采取防静电接地。 所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨 接。【现场检查

7、：静电跨接】粉尘防爆 安全规程 (GB15577-20 07)第 6.3.2 条严防企业 粉尘爆炸五 条规定(国家安全 监管总局令 第68号)木材加工序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果系统粉尘防 爆安全规范(AQ4228-2012)第 5.15 条5通风、除(1 )处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排 风机的设置应符合下列规定：1 )应与其它普通型的风机、除尘器建筑设计防火规范(GB50016-2序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果尘分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设 置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统 有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。

8、【查文件：除尘器设计、安装单位资质； 现场检查：除尘器、排风机的设置情况】006）1036粉尘防爆 安全规程（GB15577-2007）第 条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩。并保 证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业粉尘防爆安全规程序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告； 现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】(GB15577-2007)第 662条木材加工 系统粉尘防 爆安全规范(AQ4228-2012)第5.9条(3)除尘器应设置在室外，且不应设置粉尘爆炸序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果于建巩物屋顶

9、；仅有火火危害并有合格防 护措施的，配备有抑爆系统或除尘器强度 足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生 的最大爆燃压力，可布置在室内。设置在室内的非封闭式除尘器，应满足相关要求：只用于收集木材加工机械 产生的粉尘不用于具有机械进料功能 的砂磨机、研磨刨床除尘器单机处理空 气能力不应大于 8640m3/hr风机电机是 完全封闭的，且具有风冷性能按除尘器 有效运转的需求，应每天或者更短时间内 清除收集到的粉尘除尘器的设置距任 意出口的距离至少为 6m，距日常操作中危险场所用 收尘器防爆 导则(GB/T17919 -2008)第4.1.8 条木材加工 系统粉尘防 爆安全规范(AQ4228-2012)第

10、6.2.5 条序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果有人员出现的任何地方至少为6m同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小 距离应为6m.【现场检查：除尘器布置情况】(4)袋式除尘器应米用脉冲喷吹等强力 清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类 型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度 等确定合理清理周期，清灰气源应符合产 品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清粉尘爆炸 危险场所用 收尘器防爆 导则(GB/T17919 -2008) 第431条、 第6.1条序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果灰记录】6作 业 安 全(1)在粉尘

11、爆炸危险场所作业及检修应 使用防爆工具。【现场检查：作业场所日常使用工具情况】粉尘防爆 安全规程(GB15577-20 07)第 641条(2)在粉尘爆炸危险场所进行明火作业 时,遵守卜列规定：1) 有安全负责人批准并取得动火证；2) 明火作业开始前，应清除明火作业 场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3) 进行明火作业的区段应与其他区段粉尘防爆 安全规程(GB15577-2007)第 序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的 冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场 所。条【查文件：动火作业票证审批记录】（3）没有与明火作业等效的保

12、护措施严 禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和 切割。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第条序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果【查文件：检维修作业票证审批记录】(4)所有可能积累粉尘的生产车间和贮 存室，都应及时清扫。进行打包的场所， 应定期清扫粉尘。【现场检查：作业场所清洁情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第831条(5)对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫， 严禁使用压缩空气正压吹扫。粉尘防爆安全规程(GB15577-2序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】007)第831条(6)企业应为可

13、燃粉尘作业人员配备防 尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电 服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等 个体防护装备。【查文件：粉尘作业人员安全防护用品(具)发放台账；现场检查：作业人员个粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条严防企业 粉尘爆炸五 条规定序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果体防护用品(具)穿戴情况】(国家安全 监管总局令 第68号)个体防护 装备选用规 范(GB/T11651 -2008) 第4.1条(7)企业配备防爆电气维护人员，具备 防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查 和维护。危险场所电气防爆安全规范序号检 查 项 目检杳内容与检杳方法检查依据检查情况检查结果【查文件：特种作业人员操作证】(AQ3009-2007)第第7.1.2 条(8)爆炸危险场所应