质量通病防治和施工措施

1、Shantou Jia nAn lndustry(Group)Co. .Ltr1 汕瀬市建号谱業(集團)有限公司工程名称：皇庭湾天下酒店式公寓工程地点：市大亚湾区澳头镇沙田编制单位:市建安实业（集团）编制人：编制日期：年月日.审核人:审批日期L年月日审批人：审核日期:年月日.4456667777888999101010111111第一章 工程概况第一节总述第二节编制依据第二章质量通病防治施工措施 第一节 蜂窝第二节 露筋第三节 孔洞第四节 墙柱底部缺陷（烂根）第五节梁柱接头处断面尺寸偏差过大 第六节楼板表面平整度差第七节混凝土表面不规则裂缝 第八节后浇带处钢筋受污染 第九节高低标号砼交接区，低

2、标号砼流入高标号区 第十节抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 第十一节卫生间渗漏第十二节面砖空鼓第十三节乳胶漆透底、接槎刷纹明显 第十四节加气砖外墙防水、加气砖混凝土接缝处外墙防水 第十五节外窗边防水第三章质量通病防治技术措施 第一节室标高和几何尺寸控制偏差技术措施 第二节模板接缝、拆模技术措施 第三节钢筋工程施工质量防治措施 . 12第四节混凝土工程质量技术措施 . 15第五节混凝土板裂缝技术措施 . 16第六节夹渣蜂窝技术措施 . 18第七节砌块墙体裂缝质量防治技术措施. 18第八节门窗渗漏技术措施 . 19第九节安全玻璃技术措施 . 21第十节栏板、栏杆、扶手安全技术措施. 21第十一节屋

3、面渗裂技术措施 . 22第十二节排水口积水及渗漏技术措施 . 23第十三节外墙保温面层开裂技术措施 . 24第十四节外墙渗漏防治技术措施 . 25第十五节地漏返臭技术措施 . 25第十六节管道渗漏技术措施 . 25第十七节镀锌钢管焊接技术措施 . 26第十八节接地支线串接技术措施 . 26第十九节保护接地（含跨接）不良技术措施 26第二十节导管的机械、电气连接不良技术措施 27第二十一节接地（含防雷）装置焊接不良技术措施 27第二十二节未做防雷接地技术措施 . 27第二十三节未采用不燃材料及工艺不良技术措施 28第二十四节无障碍设施设置不当技术措施 . 28第二十五节散热器不热技术措施 . 2

4、8第二十六节通风、空调风量技术措施 . 29第二十七节等电位技术措施 . 29第一章 工程概况第一节 总述本工程“皇庭湾天下酒店式公寓” 项目位于市大亚湾区澳头镇沙田；天下 酒店式公寓位置位于市南部 , 大亚湾新城区 ,东北部有世界级的大亚湾石化开发 区 , 东南侧是港区 ； 南侧为澳头镇 ； 西北面为红树林公园 ； 东侧为螺岭公园 ； 西面 较远处为惠阳城区 ； 东面较远处为旅游区霞涌镇。本项目总用地面积约为：309290 总建筑面积27091.73 m2（地下室一层）, 其中公寓面积为 :16496.56 m2, 商业面积为 : 9921.62 m2, 地下设备用房使用面积： 673.53

5、 m2, 主要建筑性质为 ： 商住综合楼 （最高为 9 层）, 建筑规模属于中高档商住 综合楼。工程名称：皇庭湾天下酒店式公寓建设地点： 市大亚湾区澳头镇沙田建设单位： 大亚湾皇庭房地产开发设计单位：华森建筑与工程设计顾问施工单位 ： 市建安实业 （ 集团 ）1. 工程规模本工程为商住综合楼， 9/1（ 地上/ 地下）层剪力墙、框架结构；其下部一至 三层为商业 ; 四至九层为公寓 ,三层屋面为花园层。地下设有一层地下室，作为 设备用房使用。基础类型：采用独立基础。本项目施工的 商住综合楼 工程 , 其项目为一类建筑，建筑耐火等级为一级 , 建筑物抗震设防烈度为 7 度。地下室负一层层高 4.5

6、m-4.3m,商住综合楼楼高9层,地上首层层高5.0m;二层层高5.0m;三层以上标准层高3.3m, 屋面建筑标高 33.4m, 屋面梯间层高 2.5m, 出屋面梯间层标高 35.9m, 建筑 总高度 60.15m。第二节 编制依据1. 国家颁布的现行施工及验收规和操作规程。2. 大亚湾皇庭房地产开发工程招标文件。3. 大亚湾皇庭房地产开发工程招标答疑纪要。4. 华森建筑与工程设计顾问设计的图纸。5. 业主提供的结施图、建施图以及电施、水施图及相关的设计交底、图纸 会审等6. 省住宅工程质量通病防治技术措施二十条7. 市建设工程质量通病防治措施 实施办法8. 市地方法律法规和有关文件精神。9.

7、 我公司 ISO9002 质量管理体系有关文件第二章 质量通病防治施工措施项目部将在正式施工前，把根据以往经验总结的各专项施工常见的质量通病及其防治措施对各施工班组进行交底，并安排专业工程师指导与监督执行。第一节 蜂窝产生原因： 振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过 大。防治措施： 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振 捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。第二节 露筋产生原因： 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板或振捣不实。防治措施： 钢筋垫块要

8、符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较 小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。第三节 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位 （如梁柱接头 ）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照 规程使用振动器。第四节 墙柱底部缺陷 （ 烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够厚的同标 号减石混凝土。防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝 土前先浇足50100m厚的同标号减石混凝土。第五节 梁柱接头处断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚

9、度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏 质量控制和监督。防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚 度，符合要求才允许接驳梁模板。第六节 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作防治措施： 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和 模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。第七节 混凝土表面不规则裂缝产生原因： 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩， 没有执行有关规定。防治措施： 混凝土终凝后立

10、即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖， 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。遇 有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。第八节 后浇带处钢筋受污染产生原因： 主要是在后期施工阶段，一些建筑垃圾掉入后浇带的钢筋网，很难清理。 防治措施： 混凝土浇灌后，用废旧模板将后浇带封闭，防止建筑垃圾掉入钢筋网，并 在后浇带中设置集水井及时抽水。第九节 高低标号砼交接区，低标号砼流入高标号区产生原因： 一是由于浇筑时浇砼顺序不对，先浇筑了低标号混凝土，再浇筑了高标号 混凝土。二是由于分割方法效果不明显，低标号砼流入高标号区。防止措施： 严格控制

11、浇筑顺序，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。同时， 按设计要求做好高低标号砼的分割措施，加密、加固分割的铁丝网。第十节 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正产生原因： 抹灰前挂线、做灰饼不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按要求将房间找方，挂线垂直和贴灰饼（灰饼距离 1.52m 一个）。为了便 于作角，和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰 筋应用长杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮后要及时修正。抹阴阳角时，应 随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。第十一节 卫生间渗漏产生原因： 地漏太高，标高超出地坪，形成倒泛水，使用地面积水；穿过楼板管道未

12、做套管，或套管高度没有超出地面；穿过楼板管道及地漏四周缝隙未嵌实，有 缝隙。防治措施：砌筑隔墙时，地坪以上的200mm#浇注混凝土矮墙；管道安装后，应清除 四周垃圾，支好吊模，并洒水湿润洞口和管壁，用微膨胀细石混凝土将管道四 周修补一半楼板厚度，等修补处硬化后进行试验，存水 24 小时不渗不漏后再用 微膨胀细石混凝土将管道四周修补好。对穿楼板管道有套管时，套管应高出地 坪20mm做地面时，泛水应坡向地漏，地漏相对于地面落低 510mm加强土 建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。第十二节 面砖空鼓产生原因： 基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事 先泡浸或底子灰面

13、没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合 比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满。防治措施：严格清理基层，粘贴面砖前先浸泡，保持粘贴面湿润。控制砂浆配合比， 粘贴砂浆要饱满。第十三节 乳胶漆透底、接槎刷纹明显产生原因： 漏刷，涂层薄，漆液稠度不合适，涂刷间隔时间长。防治措施：刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过 多。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积涂刷时，应配足人 员，互相衔接。排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施 工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从 左至右刷。第十四节

14、 加气砖外墙防水、加气砖混凝土接缝处外墙防水产生原因：加气砖砂浆缝漏水，加气砖与混凝土外墙出现伸缩裂缝，加气砖外墙沉降 产生顶部裂缝。防治措施：（1）加气砖的砌筑采用水泥基复合防水砂浆，并做好沟缝措施。（2）加气砖与混凝土外墙必须保证有拉接筋，同时在抹灰前在二者接缝处 钉上铅丝网以保证抹灰层不出现裂缝。（3）加气砖砌筑到距梁下 200 以时，停砌一周，待其沉降稳定后，再用斜 砖顶砌。（4）外墙宜满挂防裂网。第十五节 外窗边防水产生原因：传统的水泥砂浆堵缝不严实。防治措施：窗框固定牢固后，采用防水砂浆塞缝，朝外面用玻璃胶封堵口，两道防 水。第三章 质量通病防治技术措施第一节 室标高和几何尺寸控制

15、偏差技术措施1. 六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔 向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于 30m控制点连成的矩形应闭合。2. 每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控 制上层混凝土楼面的标高。3. 砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平， 存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。4. 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优 先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置， 点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。5. 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线

16、控制线施工，做好灰饼、标筋和 护角，抹灰层厚度应符合设计要求。6. 按检验批进行建筑物室标高、轴线、垂直度等的测量，室标高、轴线、 垂直度按每检验批 10%的房间且不少于 5 间进行抽查，认真填写测量记录。第二节 模板接缝、拆模技术措施1. 对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使 用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。2. 混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫 口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。3. 模板拆除应符合下列要求：1) .拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后 拆。2) .侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

17、板而受损坏后，方可 拆除。3. 底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。(1) 板的结构跨度W 2m混凝土强度应达到设计值的50%; 2m&It;板的结 构跨度w 8 m,混凝土强度应达到设计值的75%;板的结构跨度>8 m，混凝 土强度应达到设计值的100%。(2) 梁的结构跨度w 8 m,强度应达到设计值的75%;梁的结构跨度>8 m强度应达到设计值的ioo%。(3) 悬臂构件的结构跨度W 2m强度应达到设计值的75% ;悬臂构件的结 构跨度>2m，强度应达到设计值的100%。第三节钢筋工程施工质量防治措施1. 梁二排钢筋固定应符合下列要

18、求:梁面一排纵筋分隔筋分隔筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋图 3.1a图 3.1b(1) 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图3.1a、3.1b或图3.2b处理排纵筋与分隔筋(2) 分隔筋直径不小于25mn和纵筋直径的较大者,三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面 纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不 少于2处；2. 箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图3.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图3

19、.2a 制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图3.2b或规的焊接工艺），不得焊伤箍筋。箍筋直径4T焊接10dA - A图 3.2a图 3.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图3.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求 的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根巾12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图3.2c、图 3.2d。柱纵筋节点箍筋钢筋段与 箍筋点焊135弯勾 平直段10d©12钢筋段*1.1钢筋段与 箍筋点焊J节点箍筋© 12钢筋段I箍筋焊接满焊10d图 3.2d图 3.2c3. 垫卡、垫块及钢筋保护层1).垫卡及垫块：

20、禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、 板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度 应不低于M15面积不小于40mrK 40mm梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保 护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图3.3预留18#绑扎固定铁丝。度 厚图3.32).当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm寸，应采用图所示支架，支架间距为：当采用 巾6分布筋时不大于500mm当采用巾8分布筋时不 大于800mm支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径 均不小于10mm时，可采用图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间 距均不大

21、于800mm并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h< 200mm时马蹬可用巾10钢筋制做；当200mrK h< 300mm时马蹬应用 巾12钢筋制做；当h>300mn时, 制作马蹬的钢筋应适当加大。图 图 3）.应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离 不小于板底筋直径与规规定的板筋保护层厚度两者之和。第四节混凝土工程质量技术措施1. 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应 派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。2. 对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：2.1应在浇筑完毕后的12h以（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根

22、据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与 拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布有凝结水。（3）日平均气温低于5C时，不得淋水。2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 养护时间不得少于7d。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于 14d。3. 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少 混凝土部水分蒸发。图 图 4. 施工缝设置及处理：(1) 当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定:留在结构受剪力较小且

23、便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的 中间1/3围。(2) 板厚200mm寸应按图留阶梯缝。(3) 板厚w 200mm寸应按图留直缝。(4) 进行表面处理时、混凝土强度必须大于 1.2N/mm2。主要处理工作有: 清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。第五节混凝土板裂缝技术措施1. 楼板厚度不宜小于100mm当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小 于120mm建筑外转角处的室角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于 120mm(见图5a、5b)。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。As>3bh/1000ill

24、ii |1As>3bh/1000iith1201 L " i|I（用于单向板）图5b见图5a2. 挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L> 1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m< L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于 L/10且不小于120mm3. 板面钢筋的直径不宜小于10mm受力钢筋的间距不大于200mm分布钢筋 的间距不大于300mm4. 单向板长跨方向底筋配筋量 As> 1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm 直径不宜小于6mm5阳台悬挑板长度1.0m< L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm6. 建筑外转角处

25、的室角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。7. 在建筑平面刚度（或宽度）突变处，板底板面通长钢筋配筋量 As> 3bh/1000。8. 室外悬臂板跨度L> 400mm长度大于3m时，应按图5.2所示配抗裂钢筋。图5.29. 屋面板、露台板、厨房厕所板以及w 2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。10. 梁腹板高度hw> 450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率 As>bhw/1000,间距不大于200mm如图5.3所示。11. 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗 裂纵筋，限制裂缝宽度，如图5.4所示。每侧 As>

26、;bhw/1000间距不大于200004>抗裂纵筋梁图5.3图5.4第六节夹渣蜂窝技术措施柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100X 100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按 下列要求留设：(1) 柱、梁柱节点每根(处)留一个垃圾孔；(2) 楼梯板每跑留一个垃圾孔；(3) 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。第七节砌块墙体裂缝质量防治技术措施一、砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得 少于28d,蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 15d。二、砂浆1. 蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg

27、/m3,分层度不应大于20mm粘结强度(剪切)不应小于 0.2MPa,收缩率不应大于0.11%。2. 普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3,分层度不应大于 25mm3. 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。三、砌筑方法1. 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。2. 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔 5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留

28、200伽左右空隙,按下图所示方法砌筑。321-砌体转角部位2-砌体中部图7.33. 非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。4. 加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。第八节门窗渗漏技术措施1. 推拉窗扇应设限位装置2. 外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理：1) .推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；2) .平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口3. 铝合金窗外周边留宽5mm深 8mmf曹，防水胶嵌缝。4. 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。5. 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于 2处，间距不得>0.5m,边

29、框端 部的第一固定点距端部的距离w 0.2m。6. 窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。7. 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。i >20%,平开窗按序号4留滴水槽防撞胶垫内窗台标高外窗台标高泄水孔5X 8槽i > 20%外8. 外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰时应一次成活，洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，外高差应大于15mm9. 门窗框安装前，应会知监

30、理、建设及有关单位对抹灰成型的门窗洞口几何 尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。10. 门窗与墙体应连接牢固 , 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条 门窗框与墙体连接固定点不得少于 2处，采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定 门窗边框，间距w 0.6m。边框端部第一固定点距端部w 0.20m,螺栓必须粘胶后 紧固，并粘贴密封盖。11. 建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且 粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。第九节 安全玻璃技术措施1. 玻璃：在人流出入较多， 可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地 窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。2. 层数7层时

31、，应采用安全玻璃。3. 无室外阳台的外窗台距室地面高度小于 0.9m 时，必须采用安全玻璃并采 取可靠的防护措施， 窗台高度小于 0.6m 的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4. 单块玻璃大于 1.5m2 时应采用安全玻璃。第十节 栏板、栏杆、扶手安全技术措施1. 阳台、外廊、室回廊、天井及上人屋面临空处防护栏杆高度 h 应符合下列 规定：高层建筑：1.05mv h w 1.20m ;注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。2. 栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规规定的水平荷载。3. 栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。4. 栏板或栏杆距楼面或屋面 0.1

32、m 高度围不应留空。5. 楼梯扶手高度 h 应符合下列规定：(1) 室楼梯扶手h>0.9m,当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度 h> 1.05m；(2) 建筑室外楼梯扶手h> 1.05m；(3) 建筑室楼梯扶手h>0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6. 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度w 0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度&gt;0.45m时，从楼地面面层起计算，其高度不应低 于窗台高度。7. 梯井净宽大于0.20m时，必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆 应采取不易攀登的构造，采用垂直杆

33、件作为栏杆时，其杆件净距不应大于 0.11m。第十一节屋面渗裂技术措施1. 砌体女儿墙，砌体强度等级应大于 Mu10砂浆强度等级不低于 M1Q应按 图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。2. 天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。3. 屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨 酯、聚苯乙烯板等导热系数 入w 0.05w/（m.k）的高效保温隔热材料；不宜采用水 泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于 180mm屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于 250mm 也不大于3

34、00mm当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于 35m的建筑； 当建筑长度超过规设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设 施、或未设保温层且架空层净高小于 180mm勺屋面构造。见注（3）柔性防水层1: 3水泥砂浆硬泡聚氨酯或聚笨乙烯板25 40m m厚结构层白色瓷砖图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法 高弹性防水油膏嵌缝10X 20; 泛水收口处设金属网； 固定金属网螺丝(或铁钉)500; 砌体女儿墙与砼交接处设金属网； 女儿墙侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；(2) 图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和 柔性防水层；(3)

35、 采用C20细石混凝土时，配巾4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。 第十二节排水口积水及渗漏技术措施屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm坡度宜5%如图3.1和图3.2所 示：i> 5%D=500R=250 用于地漏用于屋面、露台圆型雨水斗第十三节外墙保温面层开裂技术措施1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙保温方法。2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材 料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。3. 对于现浇混凝土置保温板有网体系，保温板斜插腹丝伸入混凝土墙面长度 不得小于30mm板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于 100

36、mm4. 现浇混凝土模板置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土- 次浇注高度不宜大于1m,严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。5. 聚苯板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm涂胶粘剂面积不得小于40%聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝,墙角处聚苯板缝应交错互锁。 门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形， 接 缝应离开角部至少 200mm。6. 网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、 阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于 50mm边缘严禁干搭 接。7. 门窗口四周与框接触处、 管道或其他构件穿越保温板处、 墙体

37、顶部收口处等应 采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。第十四节 外墙渗漏防治技术措施1. 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找 平层施工前应充分淋水湿润。2. 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为 3X 3m可预留或 后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于 10mm也不宜小于5mm切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝粉沫，嵌填高弹性 耐侯胶。3. 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。4. 找平层每层抹灰厚度不大于10mm抹灰厚度35mm寸应有挂网等防裂防 空鼓措施。5. 防水层宜用聚合物水泥砂浆。第十五节 地漏返臭技术措施部

38、位：生活、消防给水系统1. 选用水封高度符合规的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于 50mm， 避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果第十六节 管道渗漏技术措施部位：生活、消防给水系统1 .根据给水系统的工作压力、 水温、敷设场所等情况合理选材， 管件应与管 材配套。2. 必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242进行水压试验。3. 根据工作压力、 水温等合理选择管材、 管件，同时有相应的合格证明文件， 管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。4. 采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后， 外漏 2-3 扣丝。5. 采用焊接方式连接的管道 , 不能存在缺焊

39、、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4 毫米应进行坡口。6. 采用热熔方式连接的管道， 不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操 作规程的要求。7. 采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。8. 按照规要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。第十七节 镀锌钢管焊接技术措施部位：生活、消防给水系统 镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊 接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。第十八节 接地支线串接技术措施部位：电源插座同回路插座间连接的接地（PE线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等 可靠的永久连接方式。第十九节 保护接地（含跨接）不良技术措施部位：金属导管、线槽（母线槽） 、桥架及其支架1. 非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接 地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应 为铜芯软导线。2. 接地（含跨接）连接点防松装置齐全、 可靠；连接面的涂层应先局部清除， 确保接触良好。3. 金属导管、 线槽（母线槽）、桥架全长应不少于 2处与接地干线可靠连接； 其中母线槽和桥架的支架也应不少于 2 处与接地干线可靠连接。4. 桥架、金属导管、