脱硫岗位工艺技术操作规程

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-199编号：_脱硫岗位工艺技术操作规程审核：_时间：_单位：_脱硫岗位工艺技术操作规程用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。（一）操作规程：1 通则：严格遵守交接班制度和安全操作规程。2 正常操作2.1泵工单元2.1.1单元职责2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技

2、术指标的规定。2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。2.1.1.4负责开停及正常运行。2.1.2日常操作2.1.2.1每小时检查项目1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。3）煤气温度及循环液温度。2.1.2.2每半小时检查项目1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。2）脱硫液循环

3、量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。2.1.2.3每小时检查项目室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。2.2硫泡沫单元2.2.1单元职责2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。2.2.1.5负责岗位设备的维护

4、保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。2.2.2日常操作2.2.2.1再生塔溢流量的调节经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。2.2.2.2具体操作1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。2.3硫膏操作2.3.1单元职责2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。2.3.1.3负责岗位设备

5、的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。3主要设备开停工操作3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。3.1.2通知电工送电3.1.3启动前打开机械密封冷却水3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半

6、泵内存水放掉，以免冻裂。3.2脱硫塔的开、停工3.2.1开塔3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。3.2.2停塔3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。3.2.2.2开启煤气旁通阀门。3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。4不正常情况及处理4.1突然停电4.1.1泵工单元4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。4.1.2硫泡沫单元停泵，关闭泵进出口阀门。4.2停水停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。4.3脱硫压阻力高4.3.1向有关部门联系4.3.2根据指示