电气控制说明0620

1、一、化学镀镍废水处理系统控制内容 镀镍废水控制单元1、镀镍废水中继池（两座）分别设计有液位开关，连续检测其液位变化，设定高液位开启中继泵，低液位停泵保护。低液位停泵时，中继池液位为中继池的1/3处，高液位开泵时，中继池的液位为中继池的1/2处。2、镀镍废水调节池（一座）设计有液位开关，连续检测其液位变化，设定高液位开启提升泵，低液位停泵保护。低液位停泵时，调节池液位为调节池的1/3处，高液位开泵时，调节池的液位为调节池的1/2处。3、布袋过滤器（三台，两用一备）总进出口设压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测布袋过滤器，人工切换另一台布袋过滤器运行

2、。布袋过滤器的布袋更换及清洗由人工完成。4、活性炭吸附器（三台，两用一备）总进出口设压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测活性炭吸附器，人工切换另一台活性炭吸附器运行。活性炭吸附器的活性炭更换及清洗由人工完成。5、镀镍废水反应池（两座）设定PH计和加药泵联动控制调解PH值，当PH值低于底限时启动加药泵（加碱），PH值高于高限时，启动加药泵（加酸）。两搅拌机与调节池提升泵联动。6、布袋过滤器、活性炭吸附器的气动阀门在开机前必须保证一组阀门处于开启状态。 超滤控制单元7、反应池出水进入中间水箱，中间水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位

3、开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加絮凝剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对中间水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。8、保安过滤器（三座，二用一备）总进出口压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测保安过滤器，人工切换另一台保安过滤器运行。保安过滤器更换及清洗由人工完成。9、镀镍废水通过保安过滤器进入UFM（超滤，共两套，并行使用），UFM（超滤）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。91开机冲洗：超滤系统投运时，开启UFM膜浓水出水气动球

4、阀和进水阀，停止反冲水泵，关闭反冲水进、出水阀和产水阀，3秒钟之后，变频启动UFM膜高压泵进行低压冲洗UFM膜30秒，关闭浓水出水气动阀，10秒钟后UFM膜高压泵升至NF膜正常工作压力。92正常过滤：由UFM膜高压泵（二台，一用一备）送入UFM膜，透过液进入超滤产水箱；浓水则进入镀镍清洗水调节池。93停机冲洗：当中间水箱液位达到低限时, 开启UFM膜浓水出水气动球阀,停止UFM膜高压泵，30秒后关闭浓水出水气动阀。9.4定时清洗：UFM累计运行一个小时，启动定时清清程序，停止一台UFM进水提升泵，关闭原水进水气动阀、产水阀，打开反冲洗进、出水阀和浓水阀，启动反冲水泵。进行定时清洗，清洗时间2分

5、钟。清洗完后自动停止反冲水泵，关闭反冲洗进、出水阀和浓水阀，打开原水进、出水阀。 纳滤控制单元10、超滤出水进入超滤产水箱，超滤产水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加阻垢剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对超滤产水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。11、超滤产水箱的水通过提升泵进入NF（纳滤，共两套，并行作用）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。11.1开机冲洗：纳滤系统投运时时，开启原水进水阀,关阀反冲水进水阀，开启NF膜浓

6、水出水气动球阀，3秒钟之后，变频启动NF膜高压泵进行低压冲洗NF膜30秒，关闭浓水出水气动阀，10秒钟后NF膜高压泵升至NF膜正常工作压力。11.2正常过滤：由NF膜高压泵（三台，两用一备）送入NF膜，透过液进入透过液水箱；浓水则进入浓水箱。11.3停机冲洗：当中间水箱液位达到低限时, 打开反冲洗进水阀，关闭原水进水气动阀，打开浓水出水气动阀，进行冲洗，清洗时间Y分钟。清洗完后自动停止高压水泵，关闭反冲洗进水阀，打开原水进水阀。11.4定时清洗：NF累计运行一个小时，启动定时清清程序，停止一台UFM进水提升泵，关闭原水进水气动阀，打开反冲洗进水阀，打开浓水出水气动阀，启动反冲水泵。进行定时清洗

7、，清洗时间2分钟。清洗完后自动停止反冲水泵，关闭反冲洗进水阀，打开原水进水阀。 软化RO膜控制单元12、纳滤出水进入纳滤产水箱，纳滤产水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加阻垢剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对超滤产水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。13、软化RO膜流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种，控制方式与NF 类似。 二级超滤控制单元14、反应池出水进入中间水箱，中间水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液

8、位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加絮凝剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对中间水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。15、保安过滤器（三座，二用一备）总进出口压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测保安过滤器，人工切换另一台保安过滤器运行。保安过滤器更换及清洗由人工完成。16、镀镍废水通过保安过滤器进入UFM（超滤，共两套，并行使用），UFM（超滤）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。控制方法同前UFM。 浓缩RO控制单元17、二级精

9、密过滤器出水进入中间水箱，中间水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加阻垢剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对超滤产水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。17、浓缩RO膜流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种，控制方式与NF 类似。 SWRO膜控制单元18、浓缩RO膜出水进入浓缩RO产水箱，浓缩RO产水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护。19、SWRO组件的运行包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗

10、及定时清洗四个流程。开机时，先启动增压泵低压冲洗10秒钟(低压冲洗期间，透过液气动阀门关闭)，然后打开气动球阀，再启动高压泵升压至SWRO膜正常工作压力。其它流程与NF相同。 蒸发系统控制单元20、蒸发系统（共两套，原一套，新增一套）一效蒸发温度通过温度计和蒸汽调解阀联动控制，蒸发温度控制范围为8592，即小于85时蒸汽调解阀开大，大于92时蒸汽调解阀关小。二效蒸发器设有液位控制强制循环泵，实现高启低停。一效蒸发器设有液位控制出料泵，实现高启低停。强制循环泵及出料泵均为一备一用。二、清洗含锌废水处理系统控制内容 清洗含锌废水控制单元21、清洗废水调节池及含锌酸碱废水调节池废水进入混合池。清洗废

11、水调节池及含锌酸碱废水调节池均设计有超声波液位变送器，连续检测其液位变化。取液位高高，高，低等信号，液位高启低停；两台提升泵（一用一备）定时切换；若液位出现高高异常，则两台提升泵同时启动。22、混合池设有PH计，通过PH值控制酸碱加药量。通过调节PH值后的废水经增压泵（一用一备）进入纤维球过滤器。混合水池设有低液位停泵保护。23、纤维球过滤器的过滤反洗控制：检测纤维球过滤器进出口压差，压差值偏大时则需反洗，包括气洗，气水联合反洗，清水反洗。压差正常时进行过滤。纤维球过滤器反洗水回流至气浮机缓冲水箱。三、研磨废水处理系统控制内容 研磨废水控制单元24、研磨废水中继池设计有液位开关，连续检测其液位

12、变化，设定高液位开启中继泵，低液位停泵保护。低液位停泵时，中继池液位为中继池的1/3处，高液位开泵时，中继池的液位为中继池的1/2处。研磨废水中继提升泵（原二台作为一组，新增一台作为一组）25、研磨废水调节池设计有液位开关，连续检测其液位变化，设定高液位开启研磨废水提升泵，低液位停泵保护。低液位停泵时，中继池液位为中继池的1/3处，高液位开泵时，中继池的液位为中继池的1/2处。研磨废水提升泵（原两台作为一组，新增一台作为一组）26、一级加压气浮机设有PH值控制，根据进水PH值的变化进行加药控制。加压气浮机出水暂存池（缓存水箱）设有液位开关，高启低停气浮机提升泵。低液位停泵时，暂存池液位为暂存池

13、的1/3处，高液位开泵时，暂存池的液位为暂存池的1/2处。溶气水泵的为手动控制，气浮投运过程一直保持运行。27、二级加压气浮机（两台并行使用）设有PH值控制，根据进水PH值的变化进行加药控制。加压气浮机出水暂存池（缓存水箱）设有液位开关，高启低停气浮机提升泵。低液位停泵时，暂存池液位为暂存池的1/3处，高液位开泵时，暂存池的液位为暂存池的1/2处。溶气水泵的为手动控制，气浮投运过程一直保持运行。28、厌氧水解池中设有气动阀排泥，操作人员巡检时发现厌氧池水面有浮渣时，人工启动气动排泥阀进行排泥。厌氧水解池安装PH计，以便检测厌氧水解池的运行状况。29、接触氧化池设置DO仪表，通过PLC变频控制罗

14、茨风机鼓风量，正常运行时，两开一备。30、反应池设有PH值控制，进行加药控制。PAC及PAM加药量通过调试控制计量加药泵的投药量。31、沉淀池采用刮泥机排泥，上清液则进入暂存水箱。32、暂存水箱废水经增压泵（一用一备）通过紫外线消毒后进入纤维球过滤器。混合水池设有低液位停泵保护。 超滤控制单元33、纤维球过滤器出水进入中间水箱，中间水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加絮凝剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对中间水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运

15、行。34、保安过滤器（三座，二用一备）总进出口压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测保安过滤器，人工切换另一台保安过滤器运行。保安过滤器更换及清洗由人工完成。35、废水通过保安过滤器进入UFM（超滤，共两套，并行使用），UFM（超滤）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。控制方法同镀镍的UFM。 纳滤控制单元36、超滤出水进入超滤产水箱，超滤产水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启NF高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加阻垢剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对超滤产水箱液位通过用变频器控

16、制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。37、超滤产水箱的水通过提升泵进入NF（纳滤，共两套，并行作用）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。控制方法同镀镍的NF。研磨废水流程中，冲洗水和化学清洗是独立的一套系统。前述“镀镍废水”处理工艺中（NF，FR，SWRO等）共用另一套冲洗水和化学清洗系统。四、污泥处理系统控制内容 脱水机房控制单元控制技术要求和控制方法见附件一带滤式泥水分离技术服务教材第二节 机器运行与调试附件一：带滤式泥水分离技术服务教材第二节附件二：膜系统控制技术手册膜系统控制包括仪表指示参数、加药泵加药量、计量箱高低液位报警

17、、高压泵的起动方式等。本系统使用微机控制装置可通过编程，实现全自动控制。1、 控制仪表部分在中央控制室设有膜主控盘，每套膜装置设有就地膜控制盘和集中压力控制盘，在进水管附近设有就地进水水质控制盘。（1） 进水水质控制盘。控制盘上根据需要可设如下仪表：进水电导率表、进水温度表、进水总流量表、进水PH表、进水余氯表。（2） 膜控制盘。控制盘上根据需要可设如下仪表：产品水流量表、浓水流量表、产品水电导率表、浓水PH表、高压泵启停开关及指示灯、电动阀门开关及指示灯、紧急停车开关等。（3） 集中压力控制盘。控制盘上根据需要可设如下仪表：第一段进水压力表、第二段进水压力表、浓水压力表、高压泵出口压力表、高

18、压泵出口阀后压力表。（4） 中央控制室主控盘。主控盘一根据需要可设如下：1、仪表参数显示记录：产品水电导率、浓水PH值、进水电导率、进水温度、进水流量、进水PH值、进水余氯等2、报警器。报警范围包括给水PH高低报警、给水电导率高低报警、给水温度高低报警、给水余氯高低报警、每套膜高压泵进水压力低报警、每套膜高压泵出水压力高报警、每套膜产品水电导率高报警、第套膜浓水PH值高低报警。3、流程图。主控盘上有一流程示意图。4、开关。包括高压泵启停按钮及指示灯、清洗泵启停按钮及指示灯、各药泵启停按钮及指示灯、报警试验开关和报警消音开关。另外，每台高压泵设有流表。2、 加药控制方式自动状态下加药泵跟随系统自动加药，手动状态下控制系统在主控盘和现场