普通混凝土拌合物性能试验方法实施细则

1、普通混凝土拌合物性能试验方法实施细则一、依据标准：GB/T50080-2000普通混凝土拌合物性能试验试验方法二、适用范围：适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠度试验， 凝结时间试验，表观密度试验。三、拌合物取样及试样制备：1、 试验室：在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样； 试验室温度保持在 20± 5 C,试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计， 所用材料必须提前运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用砼时，所用材料的温度与施工现场保持一 致。2、 预拌砼交货检验：在混凝土运到交货地点时起算20mi n内，在混凝土浇筑

2、地点随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中卸料量到1/43/4之间抽取；取样频率每 100盘但不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。3、 现场搅拌砼：在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率每100盘但不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于 1次。4、 取样数量多于试验所需量的1.5倍，且大于20L。5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌，以保证 所取试样质量均匀。一、试验

3、步骤：(一) 稠度试验：1、 适用范围：适用于骨料的最大粒径不大于40mm坍落度不小于10mm的混凝土拌 合物稠度测定。2、仪器设备：坍落度筒：底部直径200 ± 2mm;顶部直径100 ± 2mm高 度300 ± 2mm ;筒壁厚度1.5 mm捣棒：直径16 mm 长600 mm 的钢棒、端部应磨圆底板：不吸水的刚性水平底板3、试验步骤：(1) 检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。(2) 湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面 上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。(3 )

4、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为 筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第 二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并 用抹刀抹平。(4) 清除筒边底板上的混凝土后，在510s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。(5 )提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试

5、体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（6 ）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已塔落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉， 则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性用混凝土拌合物稀浆析出的程度来评 定，坍落度筒提起后如由较多的析浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因走浆过多骨料外露，则表明混凝土的保水性不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表示此混凝土

6、拌合物的保水性良好。（7） 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，如果这两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为坍落扩展度值，如果这两个直径之差大于50mm，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘由水泥析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。（8） 混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果 表达约至5mm。（二）凝结时间试验1、适用范围：适用于混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度不为零 的混凝土拌合物凝结时间的测定。2、试验仪器：加荷装置：测针：长100 mm，承压面积100、50

7、和20 mm 2三种测针；25 mm 处有标 记。砂浆试样筒：上、下口径分别为160、150 mm，净高150 mm 刚性不透水的有盖金属圆筒。标准筛：5 mm金属圆孔筛3、试验步骤：（1 ）用5mm的标准筛从试样中筛净砂浆，然后将其拌和均匀。将砂浆分别装入三各 试样筒中，作三个试验。混凝土坍落度不大于70mm 的用振动台振实砂浆，振动持续到表面出现水泥浆为止，不得过振；混凝土坍落度大于70mm 的用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀的插捣 25次，然后用橡皮锤轻轻敲打桶壁，直至插捣孔消失为止；振实或 插捣后，砂浆表面须低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒立即加盖。（2 ）砂浆试样制备完

8、毕，编号后置于20 ±2C的环境中试验，并在以后的整个测试过程中，环境温度始终保持20 ± 2 C。整个试验过程中，除在吸收泌水或进行贯入试验外，试样筒始终加盖。（3 ）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间（即加水搅拌时）开始记时，根据混凝土拌合 物的性能，确定测针试验开始时间，一般来说，基准混凝土在成型后23小时后开始用测针测试，掺早强剂的混凝土在成型后12小时后开始用测针测试，掺缓凝剂的混凝土在成型后46小时后开始用测针测试。以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时增加测定次数，一般15分钟测一次。（4）每次测试前2min ,将一片20mm 后的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，垫

9、垫块时，避免试样筒振动，以免振动被测砂浆，用吸管吸取表面泌水，吸水后平稳地复原。（5） 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10 ±2s内均匀的使其测针贯入砂浆 25 ± 2mm深度，记录贯入压力，精确捣 10N，记录测试 时间，精确至1min，记录环境温度，精确捣 0.5 C。（6） 各测点的间距须大于测针直径的两倍且不小于15mm ,测点与试样筒壁的距离须大于25mm。同时须满足下表要求测针面积mm最小测点距离(mm )1002350162015(7)贯入阻力测试在 0.228MPa之间均匀进行6次以上，直至贯入阻力大于 28MPa为止。(

10、8)在测试规程中应根据砂浆凝结状况，适当更换测针，更换测针应按表进行选用。贯入阻力MPa3.5-2020-28测针面积mm 21005020(9)计算方法：贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定用按下列方法进行。1 )贯入阻力应按公式计算：fpR = P/A 式中 fpR贯入阻力(MPa )P-贯入压力 (N)A测针面积(mm 2)计算用精确至0.1MPa.2)凝结时间确定方法有两种： 一是线性回归方法：将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数In(f pr)和ln(t)，然后把In(f pr)当作自变量，ln(t)当因作变量作线性回归得到回归方程式：ln(t) = A + Bln(f

11、pr)式一式中t-时间(min )fpR-贯入阻力(MPa )A、 B线性回归系数。线性回归系数可按下列方法求得：a)、根据测试的数据列出贯入阻力试验数据汇总表序号贯入阻力fpR ( MPa )时间t (min )ln(f pr)ln(f pr)1234567b)、把ln(f pr)作为横坐标，ln(t)作为纵坐标，将数据点在坐标之上，这些点的连 线应该是一条直线，如有明显偏离的点，把它舍去，其他点代入ln(t) = A + Bln(f pr),即可求出线性系数A、B的值。根据式一求得贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间ts,贯入阻力为28MPA时终凝时间te：ts=e( A+Bln(3'

12、;5)式二te: =e( A+Bln(28)式三式中：ts初凝时间(min )te-终凝时间(min )A、 B式一中的线性回归系数。二是绘图拟合方法：以贯入阻力为纵坐标，经过时间为横坐标，绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以 3.5MPa、28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别于曲线相交的 两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。3）结果评定：用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此试验的初凝和终凝时间。如三个测值的最大或最小值中有一个与中间值之间值之差超过中间值的10%，则以中间值作为试验结果；如果最大值和最小值之间值之差均超过中间值的10 %时，则此次试验无效。凝结

13、时间用h:min表示，并修约至5min。（三）表观密度试验1、 适用范围：适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（表观密度）2、试验仪器：容量筒：5L ,内径与内高为186 mm ，筒壁厚3 mm ,台秤：50Kg，精度50g振动台：频率应为 50 ±3赫，空载时振幅为 0.5mm捣棒：直径16 mm，长600 mm3、试验步骤：（1）用湿布把容量筒内外檫干净，称出容量筒质量，精确至 50g。（2）坍落度不大于 70mm 的混凝土，用振动台振实，一次将混凝土的拌合物灌到高出容量筒口。装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土 ，振动直至表面出浆为止；大于 70mm 的混凝土用捣棒捣实，分两层装入，每层由边缘向中 心均匀插捣25次。插捣底层时捣棒应贯入整个深度，插捣第二层时，捣棒插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮