设备设施的检修、维护、保养管理制度常用版

1、设备设施的检修、维护、保养管理制度常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）设备设施的检修、维护、保养管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-E2802编写人：类型：审核人：编制单位：1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效， 做到正确使 用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全 稳定运转，特制定本制度。2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。3、职责3.1操作人员（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。 （2）设备执 行定人定机的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设 备润滑、维护保养工作。（4）严格执行

2、交接班制度。（5）保持设备 整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修人员（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2） 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报， 并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。3.3 车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4 、主要内容4.1 设备的使用4.1.1 为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人 的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人 定机和培训上岗的规定。 a. 严格实行定

3、人定机原则， 由车间提出设备 操作人员名单，经生产部同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳 定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见设备安 全操作规程。 c. 设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后， 才可上岗工作。 d. 设备的使用同时也要遵守设备管理制度 .4.2 设备的三级维护保养管理4.2.1 三级维护保养的内容： a. 日常维护保养： 班前班后由操作工 人认真检查设备， 擦拭各个部位和加注润滑油， 使设备经常保持整齐、 清洁、润滑、安全，（安全生产详见安全生产管理制度）及时消 除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班 记录。 b. 一级维护保养：以

4、操作工人为主，维修工人辅导。按计划对 设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件， 调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。 c. 二级维护保养： 列入设备的检修计划。 以维修工人为主， 操作工人配合对设备进行部 分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部 分，使设备技术状况达到设备完好的要求。4.2.2 实行 三级维护保养制 、必须使操作工人对设备做到 三 好 、 四会 、 四项要求 ，并遵守 五项纪律 。 三好：管好、用好、 修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整 齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常

5、保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理 好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通 知相关人员检查处理。4.2.3 设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解 决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制 止。4.3 设备的交接班规定4.3.1 凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设 立交接班记录簿，并认真填写双方签字。4.3.2 交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并 向接班工人详细介绍设备运行情况， 以及设备故障的检修， 认真填写 交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。4.3.3 接班工人在上班前到

6、岗，发现交接记录薄内容和实际情况有 差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。 如设备在接班后发生问题由接班人负责。4.3.4 班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项 应向生产部报告。4.3.5 维修人员也应该执行上述交接班规定。4.3.6 生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。5 、制度的执行本制度从 2021年 8月 16日起开始执行设备运行检修维护保养管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-F5927编写人：类型：审核人：编制单位：1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效， 做到正确使 用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证

7、设备的安全 稳定运转，特制定本制度。2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。3、职责3.1操作人员（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。 （2）设备执 行定人定机的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设 备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备 整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修人员（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2） 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报， 并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。3.3 车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯

8、彻执行情况进行监督检查。（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4 、主要内容4.1 设备的使用4.1.1 为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人 的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人 定机和培训上岗的规定。 a. 严格实行定人定机原则， 由车间提出设备 操作人员名单，经设备处同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳 定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见设备安 全操作规程。 c. 设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后， 才可上岗工作。 d. 设备的使用同时也要遵守设备管理制度 .4.2 设备的三级维护保养管理4.2.1

9、 三级维护保养的内容： a. 日常维护保养： 班前班后由操作工 人认真检查设备， 擦拭各个部位和加注润滑油， 使设备经常保持整齐、 清洁、润滑、安全，（安全生产详见安全生产管理制度）及时消 除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班 记录。 b. 一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对 设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件， 调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。 c. 二级维护保养： 列入设备的检修计划。 以维修工人为主， 操作工人配合对设备进行部 分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部 分，使设备技术状况达到

10、设备完好的要求。4.2.2 实行 三级维护保养制 、必须使操作工人对设备做到 三 好 、 四会 、 四项要求 ，并遵守 五项纪律 。 三好：管好、用好、 修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整 齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理 好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通 知相关人员检查处理。4.2.3 设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解 决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制 止。4.3 设备的交接班规定4.3.1 凡多班制生

11、产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设 立交接班记录簿，并认真填写双方签字。4.3.2 交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并 向接班工人详细介绍设备运行情况， 以及设备故障的检修， 认真填写 交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。4.3.3 接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有 差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。 如设备在接班后发生问题由接班人负责。4.3.4 班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项 应向设备处报告。4.3.5 维修人员也应该执行上述交接班规定4.3.6 设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。5 、

12、制度的执行设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、 检部门：日期：年 月日文件编号：DY-B4026编写人：类型：审核人：编制单位：测管理制度为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻 安全第一，预防为主, 综合治理 的方针，保证公司财产和职工生命的安全， 特制订本制度。一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而 作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。二、设备检修维修提出和实施1、大修、中修计划由各岗位提出，公司总经理批准后届时实施。2、短期检修、局部检修、日常维

13、修和事后检修由车间主任提出和 实施，并报安全科备案，以便监督，确保检修能顺利进行。3、装置停车大修应参照装置停开车管理制度进行，必须做到 事项1 ）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员 进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及 劳力的准备等工作。2 ）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。3 ）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。三、设备设施检修安全规则1 、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、 安全措施 四落实 。2 、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、 生产部门处办理 设 备检修

14、安全作业证 。3 、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊 装作业等都应到安全科监督下进行。检修应严格执行行业标准 AQ3026-2021化学品生产单位检修作业安全规范，并检查和落实 安全措施。4 、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉 电源熔断器）， 并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁 止合闸牌或上安全锁卡。5 、使用移动电器应配备漏电保护装置。6 、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等 进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。7 、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规 章制度，听从现场指挥人员和安全科

15、有关人员的指导， 检修人员不得 任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。8 、在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆 器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。9 、在危险化学品的生产岗位检修时，要经常与生产部联系，确保 检修安全，一旦生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时， 应先停止检修作业，迅速撤离现场。10 、检修完毕后必须做到以下几点：1 ）一切安全设施恢复正常状态；2 ）检查阀门的开关情况。3 ）检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬 走或拆除，保持现场整洁。11 、开车前， 岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保 证其安全可靠，仪表

16、管线畅通。12 、生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、 阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。 以免下一班操作人员误操作。四、设备设施安全监测管理1 、按照国家相关规定，本公司聚合车间设计高温高压化工生产装 置，系危险程度高的化工装置， 根据风险状况在工艺装置上可能引起 火灾、爆炸的部位设置了自动化安全控制系统，包括排压阀门，泄压 阀门等设施；2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/ 有毒有害气体泄漏的检测报警设施， 工艺装置、 储运设施的报警信号 发送至控制室或操作室；3、按照GB50057在厂区安装防雷设施；4 、仪表等安全设施的维护和送检：包括仪表等安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修，安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不 用，因检