设备定修管理考核办法常用版

1、设备定修管理考核办法常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）设备定修管理考核办法部门：日期：年 月日文件编号：DY-5BD66编写人：类型：审核人：编制单位：、目的为了进一步完善废钢厂设备定修管理体制，充分体现定修计划的科 学性、准确性、预见性和系统性，确保完成计划项目进度、计划项目 质量的 双百 目标，提高维修和员的技术素质和操作技能， 延长设备 的使用寿命，改善设备的使用精度，减少设备的停机时间，降低设备 的维修费用，提高设备利用率和完好率。结合厂管理工作的实际需求 和特点，制定本考核办法。二、适用范围本办法适用于顺达公司所属各作业区设备定修管理。三、职责1、设备科具有对本办

2、法实施和管理的职能。2、本办法主要针对各作业区设备专管和管理员制定。四、考核内容和办法1、 各作业区不按时申报定修计划和完成情况统计，或申报内容不切 实际，弄虚作假、形式主义，区长不签字，一次扣罚设备专管、管理员5-10分。2、定修计划项目准确率和完成率达不到 100% 一次扣罚设备专管、 管理员2-10分。3 、定修计划执行率达不到 100%或不执行定修计划，导致设备事故或故障停机影响生产，一次扣罚厂调度室主要领导 10-20 分。4 、设备检修前，不遵守和不执行挂牌确认制度，造成其他后果，一 处扣罚设备专管、管理员 1-5 分。5 、检修过程中，不服从厂统一指挥，不互相配合，忽视全局观念，

3、 导致检修延时，一项扣罚设备专管、管理员 1-5 分。6 、因备品、配件、材料计划不周、不细，物品准备不足、不全，预 装不及时等原因，而导致计划无法正常实施，一项扣罚设备专管、管 理员 1-5 分。7 、备品、配件、材料质量存在问题不汇报或不检查，影响检修质量 和设备运转周期，一项扣罚设备专管、管理员 1-5 分。8 、各作业区检修现场的备品、配件、材料不按规定存放和保管，影 响文明生生，一处扣罚设备专管、管理员 5-10 分，造成损坏和丢失， 按损失额加倍处罚。9 、各作业区定修工作组织不到位，项目责任不落实，措施不得力， 影响检修进度，每超 30 分钟，扣罚设备专管、管理员 1-5 分。1

4、0 、违反安全操作规程，无监护或监护不当，导致出现人身伤害事 故，一次扣罚设备专管、管理员 20-50 分。11 、设备检修过程中，完不成计划和不按计划执行，缺项、漏项， 擅自更改计划内容， 未造成后果， 一项扣罚设备专管、 管理员 1-2 分12 、设备检修过程中，不认真分析，不确定故障部位，误操作和过 检修，一项扣罚设备专管、管理员 5-10 分。13 、设备检修过程中，不按标准化规程操作，导致设备损坏，造成 不必要损失，一项扣罚设备专管、管理员 1-10 分。14 、设备检修过程中，擅自拆除和取消安全防护装置，不及时恢复， 一处扣罚设备专管、管理员 5-10 分。15 、设备检修和突发事

5、故处理时，不深入实际，不细致了解情况， 盲目指挥，造成其他后果，一次扣罚设备专管、管理员 5-20 分。16 、设备检修后，不按 三级验收制 进行验收，一项扣罚设备专管、 管理员 2-5 分。17 、设备检修后，应保持检修现场的清洁， 2 日内达不到要求，一 处扣罚设备专管、管理员 1-5 分。18 、各作业区定修记录不健全或无记录，形不成完整的竣工资料， 不按期归档，一处扣罚设备专管、管理员 1-5 分。19 、备用设备检修后，没起到备用设备的作用，一处扣罚设备专管、 管理员 1-50 分。20 、因检修质量达不到设备运行周期，导致设备重复停机处理，或 造成严重设备事故，一次扣罚设备专管、管

6、理员 5-100 分。五、附则1 、本考核办法与厂其他有关考核制度有抵触时， 按厂相关考核制度 执行。2 、本考核办法解释权顺达公司设备科。3 、本考核办法自批准下发之日起执行设备事故管理考核办法部门：日期：年 月日文件编号：DY-68A8B编写人：类型：审核人：编制单位：设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中 断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁 坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备 事故的发生，特制定本办法。、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常 维护和计

7、划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真 推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护 保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。 我公司设备事故由机 动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负 责。3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归 口管理单位、定义和分级1 、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的 零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供

8、应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。2 、下列情况不属于设备事故：（1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。（2）因设备技术状况不良安排的临时检修。（3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、 氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮 带等正常损坏，使生产中断者。（4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑 钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备 和厂房结构损坏者。（5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。三、设备事故的分级1 、特大设备事故： 凡达到下列条件之一者为特大设备事故。（1）设备事故

9、的设备修复费在二十万元以上（含二十万元）。（2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元）。（3）设备事故造成停产 12小时（含 12 小时）以上。2 、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。（1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元），二十万元 以下2）设备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元），一百万元以下。（ 3）设备事故造成停产 8-12 小时（含 8 小时）。3 、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。（1）设备事故的设备修复费在一万元以上 （含一万元） ，五万以下（2）设备事故的损失费在十万元以上 （含十万元） ，五十万元以下 （ 3）设备事故造成

10、停产 48 小时（含 4 小时）。4 、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。（1）设备事故的设备修复费在五千元以下。（2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。（3）设备事故造成停产 2-4 小时（含 2 小时）以内。5 、设备故障：凡因设备原因中断生产 2 小时以内，但造成损失未达 到设备事故等级者。四、设备事故分类1 、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、 超负荷运行、点检不到位、 加工工艺不合理及维修不良等。以下几种 情况，列为责任事故：（1）管理失误： 安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可 循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合

11、格、无证上 岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及 时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故（ 3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程， 擅离岗位、 有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故 。（4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行 规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。 工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。（5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制 度换油、加油， 致使润滑

12、部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设 备事故。（6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修 理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零 件有明显缺陷， 内部润滑不良等外部难以检查、 发现的问题而造成的 设备事故。（7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外 形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段 和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。2 、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或 效能降低。3 、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。五、设备事故的处理1 、事故汇报程序及要求：（ 1）事故发生后，

13、 事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。（2）重大及以上设备事故要在事故发生 10 分钟内报安环生产部、 机动部和主管副总，主管副总在 24 小时内上报董事长和总经理。2 、事故抢修：（1）事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。（2）对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。（3）对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。3 、事故处理：（1）事故抢修完毕恢复生产后 12 小时内由机动部组织相关责任单 位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原 因没有查清不放过， 事故责任人没有受到严肃处理不放过， 广大职工 没有受到教育不放过，

14、 防范措施没有落实不放过。 事故处理报告交机 动部备案。（2）设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。（3）所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核， 并通报全厂。六、考核与责任追究1 、考核：（1）一般设备事故：每次扣罚事故单位 300 元。（2）较大设备事故：每次扣罚事故单位 1000 元。（3）重大设备事故：每次扣罚事故单位 2000 元。（4）特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位3000 元-50000 元。2 、责任追究：根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接责任者（造 成设备事故的直接作业人员） 、直接领导（直接责任者的车间级领导

15、） 以及主管领导（机动科长、设备厂长）将进行责任追究。（1）一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。（ 2）较大设备事故：直接责任者罚款 1000-2000 元；主要相关领导 罚款 500-1000 元。（3）重大设备事故：直接责任者罚款 1000-3000 元，降试用员工1-3 个月；直接领导罚款 1000-3000 元，降试用干部 1 个月；主管领 导罚款 500-1500 元。（4）特大设备事故（ 12-24 小时，含 12 小时）：直接责任者罚款 1500-3000 元，放假 1-6 个月；直接领导罚款 1500-3000 元，降试用 干部 1-3 个月；主管领导罚款 1000-200

16、0 元，降试用干部 1 个月。（5）特大设备事故（ 24 小时及以上）：直接责任者罚款 3000-5000 元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款 3000-5000 元，免去 干部职务；主管领导罚款 1500-3000 元，降试用干部 3个月。3 、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部 提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。如遇生产、设备考核 冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。4 、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：（1）对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。（2）对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重 处罚。（3）对月内重复发生较

17、大及以上事故的单位加重处罚。（4）对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者 加重处罚（5）对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查 找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处 罚。七、奖励1 、凡能提前发现异常现象， 避免了较大以上设备事故发生的有功人 员。2 、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。八、防范措施1 、设备事故防范措施（ 1）所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗， 各单位要 有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工的技术素质。（ 2）制定并严格执行设备操作、 维护保养及检修三大规程是防范设 备事故的基本措施。（3

18、）事故备件、 关键备件必须预先备好并做好预装工作，以减少抢 修时间。（ 4）严格执行点检定修制度， 操检结合，对设备进行周期性的检查、 维护保养（ 5）逐步实现设备动态管理， 对重点设备开展状态检测和故障诊断 技术，做到事故报警和预知维修。（6）根据事故特点，做好事故预案及应急响应。设备检查制度及考核办法部门：日期：年 月日文件编号：DY-86778编写人：类型：审核人：编制单位：1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的 问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单， 并限定整改的期限, 工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改 好扣款10-15无/项。2、工段每周组织一次全段性的设备检查， 查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款 5-10元/项，无整改记录按未整改论处。3、工段要督促维护工推行