车间物料员岗位职责

1、车间物料员岗位职责【篇一：车间物料员工作职责】车间物料员工作职责1 、（备料）根据生产计划及生产通知单的货期提前三天开备料单。2 、（催欠料）催踪所欠物料并填写车间欠料报表。3 、（领料）要求每天领回来的物料，根据比例进行抽点，确保数据的准确性。4 、（发料）根据车间开出的班组通知单进行发料并记录，保证数据准确。5 、（质量）了解物料质量状况信息并及时向主任及mc 反馈。6 、（易耗品）负责车间易耗品领发工作。7 、（报废）每周对报废转载自百分网，请保留此标记物料进行监控和处理，汇报当天报废情况。8、（5s）做好物料室5s,物料分类、标示、防护要明确、清晰、到位。既然是流水线上的物料员,当然是

2、负责线上的所有物料了.1. 负责生产线的领料,退料,补料及物料的发放工作.2. 物料的定期与不定期盘点工作.3. 各项物料报表的填写与核对.4. 巡线 ,当所有的物料及其他相关工作处理完以后,及时回线协助生产或巡线 .5. 做好生产现场的5s 工作 .当然 ,也可根据贵公司的实际情况与安排视物料员的工作而定.本文由百分网提供，原文地址:/a/201108/8888.html 转载请注明出处，谢谢！主要有以下几点职责：1 、定期清点车间物料存量；2 、编制物料申请计划；3 、按要求、按时间、按数量领取物料进入车间；4 、对领取得物料进行初步验收；5 、物料的保管保养；6、与物料供应部门交涉生产过

3、程中物料存在的问题；7 、物料成本核算等。【篇二：物料员岗位职责】物料员工作指引职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。1 、 领料工作：a 、 pmc 部下达生产计划单后，物料员必须依据计划单要求、 bom 、及时与仓库员核对所发物料。b 、 物料员在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与bom 符合，如所发物料是特采需生产加工要及时告知现场班长、和负责人，以避免投入生产中有不良现象。c 、 物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料（部分贵重或易出现数据错误的物料可全点），以免影响工作效率。d 、 领取正常生产物料的时间应控制在30 分钟-1 小时之

4、间。e 、 在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按物料管理规定补给或更换。f、 领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底。g 、 领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。h、 如有物料异常现象时必须及时向生产主管及pmc 部门反馈。2 、 退、换、借料工作a 、 物料使用过程中，物料员应主动及时（1h 周期）的收集产线上的不良物料。产品清尾后必须将所有物料整理到指定区域。b 、 对于完单退补物料，必须当次（日）理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的分化现象。c 、 整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。d 、 整理好的物料应准确填

5、写退、换报表，并呈报品质部、pmc 部签字确认后及时到仓库办理退、换手续，确保生产运转的持续性。e 、 尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一次性完结。f、 需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管及pmc部反馈。3 、 单据管理a 、物料使用单据是生产管理中的重要单据，必须遵循文件管理流程妥善保管。b 、物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。c 、物料员文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。d 、物料员需保存的资料有生产领料单套料单退料单工具、辅料领料单超领单成品入仓单报单。e 、保存

6、期限：除欠料单完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。4 、物料管理a 、配合组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）。b 、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式c 、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。d 、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。5 、 其它责任或义务a 、 做好生产线整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作。b 、 在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。c 、 能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。【篇三：车间物料员的工作职责】广东合泓光电科技有

7、限公司日期:2012 年 9 月 18 日 通知 报告 公告主送：詹冠华执行副总、王振坤目理抄送：各物料员第 1 页，共 2 页 物料管理规定及物料作业流程1. 目的为了规范车间物料员的工作方法与权责，更加有效的控制物料及有利于正常生产。2 . 适用范围车间物料员适用之。3 .物料管理规定1. 将车间所有物料做台账，做到账、物相符。2. 将物料区按规定划分区域，将所有物料分类存放，便于物料员查找和备料。3. 物料员要了解各种物料之数量和状况；物料异常时，能及时反馈给相关部门负责人，以免影响正常生产。4. 每周进行物料盘点，便以掌握准确的物料信息。5. 物料员提前一天备好第二天生产所需用料，且数

8、量务必准确无误6. 对当天车间生产剩料进行统一管理。7. 对车间物料之保管负全责。8. 每班必须做交接班记录（接班者未到不交班、接班者没有签名不交班），记录当班物料的领用、生产相关数据和异常情况。9. 所有的物料必须分类放在指定的区域，过道、物流通道严禁摆放任何产品。11 .现场的物料必须做到物料实物保持一致。12 .每周进行一次盘点，保证所领物料数量=入库数量+在制品数量。4. 作业流程一、领料1 、 物料员必须了解物料贮存情况，根据生产需要，及时打领料单领料。2 、所领的物料的规格型号、数量、工单批次必须和领料单相符合，要对物料逐一清点，特别注意尾数箱或非整板物料的数量，碓保数据和实 物保

9、持一致。3 、 根据工单及生产安排填写领料单，经部门主管审核后，提前一天开始备料。4 、所有物料在领用时必须当面核对数量，确保领料单和实物相符。准确无误后方可签收二、物料的搬建和周斡1、物料搬运或者周转时必须按规定的物流通道暹料和物料入AL5 、 物料在搬运或周转过程中，必须对物料有相应的防护措施，防止搬运或周转过程中物料的翻倒或者撞击，导致物料变形或报废。6 、 待检区和周转区的物料必须分类摆放整齐并有相应的标示，标示单上必须有相应的产品规格型号、数量、日期现状或下道工序。4、相同的物料摆放时必须按来料畤先进先出 工三、对异常物料之处理流程1 、当发现物料异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门返修或重工。2、对于客户供物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管统一协调安排处理。四、上料和入1、物料员必须及时备料保证生产线及时生产，及畤跟暹檄台生筐 情况保证生产的连续性，绝对不允许有因为备料不及时导致生产线待料或者停产的情况产生。2、cnc加工好的物料不能稹屋及时周转，保证生产线的顺畅。3 、 已去毛刺