钢筋焊接工艺评定报告精品资料

1、XXXXXXXXXXXXX 综合楼钢 筋 焊 接 工艺 评 定 报 告XXXXXXXXXX 工程项目经理部2015年10月18日第一章工程概况3第二章编制依据3第三章资源配置计划3第四章施工工艺和质量要求4第五章安全保证措施7附录：1、电焊工作业人员证书2、钢筋出厂合格证及复检报告3、钢筋焊接报告第一章工程概况1、工程概述：1.1 项目名称：XXXXXXXXXXXXX 合楼工程1.2 地理位置 一XXXXXXXXXXX 新区1.3 . 1本工程总建筑面积25123 m2,本工程楼层为地上10层，地下1层，高 度 35.8m,框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX 。1.4 . 2本工程

2、筏板基础为HRB400E25 ,竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为 HRB40016,采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为HRB40012、HRB40016均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。1.5 建设单位-XXXXXXXXXXXX1.6 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.9 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章编制依据2、执行标准2.1 钢筋焊接及验收规程JGJ

3、18-20122.2 钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋 GB 1499.2-20072.3 钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋 GB 1499.1-20082.4 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20142.5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015第三章资源配置计划3、人力资源配置3.1、配置原则：人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工 必须持证上岗。3.2、劳动力配置表技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XXXX搭接焊工XXXXX一电渣压力焊工一李 XXXXX2、主要施工机械设备配置2.1、现场主要施工机械设备配备:序机械

4、或型号数国别制造额定功用于施号设备名称规格县 里年份率kw工部位1交流电焊机BX1-5002山东201538全部2电渣压力焊机ZX7-6302山东201527.5全部第四章施工工艺和质量要求1、钢筋连接方式当钢筋直径d014mm时，采用绑扎搭接，16mm 口 V0mm时，可采用绑扎搭接, 也可采用等强度对接焊连接。工程部位钢筋型号规格连接方式筏板基础HRB400 16竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接框架柱HRB400 16电渣压力焊剪力墙HRB400 12HRB400 16绑扎连接框梁HRB400 14HRB400 16搭接焊2、手工电弧焊（单面搭接焊）2.1材料要求：1）本工

5、程筏板基础钢筋HRB40016采用单面搭接焊平焊形式。2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3-1的要求:表3-1钢筋级别搭接焊、帮条焊mE5003焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。4.3 各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.4 钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直4.5 工艺流程：检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝

6、一引弧、施焊、收弧一精渣一质量检查4.6 操作工艺1）本工程筏板基础为单面搭接焊。2）搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。 弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。4）焊接电流调节范围200A-2500A ,焊接调节时间为1.3s-13s.5）焊缝长度要符合表4-1规定。表4-1钢筋级别焊缝型式焊缝长度m单面焊*0d注：d为主前直径（mm）6）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。7）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔

7、深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。9）两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊具径差不得超过 7mm,且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求10）在环境温度低于-5C时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度应控制在150-350 C之间12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接13）焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经 250-350 C烘

8、焙2小时，使用中回收的焊剂应消除熔渣和杂物14）焊接工艺大样图如下；d为钢筋直径，L搭接长度b焊缝宽度，s为焊缝厚度单面搭接焊3、电渣压力焊3.1 本工程框架柱竖向钢筋 HRB40016采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个接头。3.2 操作工艺：电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊 接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁

9、丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接 电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难 时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池， 产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000 c，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，

10、对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物 等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。5）将熔渣清理干净。表4.6一6电造压力焊焊接参数钢筋直径焊接电靠焊接电压（V）惮接通电时间（j）电弧过程心电渣过程人电忸过程几电渣过程姓1235 *451229420022012316220-25014418250 7 第15520300 7 5U175223504006254()0 45021628500-55024632600-650277电渣压力焊工艺大样图本工程框架柱主筋为HRB40016的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三 项。第五章安全保证措施1）当环境温度低于-20C时，不宜进行各种焊接

11、2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊头未冷却不得接触冰雪3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和 清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。5)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。6)在划、空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫； 最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的 安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。电焊机