空压机安全技术操作规程

1、空气压缩机安全操作规程一、一般规定1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温一般应低于40。2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。3、 固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。5、应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。6、储气罐每年作水压试验一次，

2、试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。13、油库应设在距机房20米以外，

3、汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里小时，转弯半径不得小于10米。二、移动式油动空压机的起动1、起动前的检查和准备：（ 1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；（ 2）加满冷却水；（ 3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；（ 4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；（ 5）各油、水、气管道连接可靠；（ 6）柴油机减压杆放在起动位置；（ 7）燃油调整杆放在低速位置；（ 8）主离合器处于分离状态；（9）检查风扇皮带的张紧程度，用45公

4、斤的力压两轮之间的皮带，其挠度 应在1217毫米之间；（ 10）打开储气罐的所有阀门；（ 11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气。2、发动起动机：（ 1）分离起动机离合器；（ 2）打开汽油箱油阀；（ 3）接通点火线路；（ 4）将化油器风门关闭；（ 5）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动，手轮急转23次后打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。3、起动柴油机：（ 1）起动机运转预热后，将变速箱手柄搬到高速位置；（ 2）将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，如啮合不顺，可短暂接合起动机离合器；（ 3）放开调速器弯杆；（ 4）将离合器手柄后拉，平稳地接合

5、起动机离合器；（ 5）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放到中间位置，再将减压杆推向工作位置；（ 6）要密切注视机油压力；（ 7）柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后断开点火线路，停止起动机。起动机连续运转时间不得超过15分钟；（ 8）柴油机起动后，必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，待水温升至55以上后，才允许带负荷运转。4、起动空压机：（ 1）柴油机加大油量，接合离合器，空压机开始空转；（2）空压机在转速为650750转/分情况下无负荷运转，使润滑油温度达到45以上后逐渐

6、增加负荷；（3）气压在12公斤/厘米2,转速在450650$/分情况下运转510分钟；（4）气压在45公斤/厘米2,转速在860转/分情况下运转510分钟，各部正常后即可全负荷运转。三、移动式油动空压机的运转1、随时注意各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查。2、空压机的排气温度不得超过160C,涧滑油温度为5085 C,涧滑油压力 应为13公斤/厘米2,不得低于1公斤/厘米2。3、储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。4、负荷调节器应灵活可靠。5、所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。6、每工作24小时，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门12次c7、搞好机器的清洁

7、工作，空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。四、移动式油动空压机的停机1、停机时须逐渐开启储气罐的排气阀, 使气压逐渐降低, 并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速在 550600转/分情况下，运转510分钟。2、脱开主离合器，空压机停止运转。3、将柴油机转速降至5005504专/分,继续运转5分钟，然后停止供油，使柴油机停止运转。4、关闭柴油箱出油阀。5、冬季温度低于5时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。五、固定式电动空压机的起动1、起动前的检查和准备：（ 1）检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净；（ 2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求；（ 3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处

8、于开机前的位置；（ 4）各连接部位应无松动现象；（ 5）安全防护装置齐全完好；（ 6）电动机及电气设备各部应正常；（ 7）电动机外壳及其他电气装置接地良好；（ 8）起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置；（ 9）空车数转，应无刮磨或阻卡现象；（ 10）检查中间冷却器有无气压，并进行排放；（ 11）调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态；（ 12）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；（ 13）向注油器内注人清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸；（ 14）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油。摇动齿轮油泵，使油压

9、升到1公斤 /厘米2以上；（ 15）电流表指针应在零位。电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的-5%+ 10%。2、起动：（ 1） 1-20/8 型空压机的起动：1）合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮；2）操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻（每级停留不宜超过3秒钟），使电动机加速到额定转速；3）注视机油表及一、二级气压表的读数应在正常范围；4）空转正常后，即可带负荷正式投入运行。（ 2） L5.5-40/8 型空压机的起动：1）接通操作电源及可控硅装置电源；1） 按可控硅装置KGLF“硅整流投入”按钮，电压表、电流表指示无励磁电压和电流；3）合高压开关柜的油断路器，同步

10、电动机起动；4）调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值和电压值在允许的工作范围内；5）空压机带负荷，正式投入运行。3） ） 7L 100/8型空压机的起动：1）开启二级放空电磁阀；2）接通操作电源及可控硅装置电源；3）按可控硅装置KGLF“硅整流投入”按钮；4）起动电动机，使空压机投入运转；5）关闭二级放空电磁阀，打开控制阀，止逆阀前压力升高，再关闭一级气动放空阀，空压机带负荷运行。六、固定式电动空压机的运转1、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等，应符合要求：（ 1）冷却水进水温度不超过30，出水温度不超过40；（2）润滑油压力应在13公斤/厘米2;（ 3）机内油温有十字头

11、的不超过60 , 无十字头的不超过70；4） ） 一级气缸压力应在1.82.2公斤/厘米2,二级气缸压力应为8公斤/厘米2,不许超过 8.4公斤 /厘米2；（ 5）排气温度不超过160；（ 6）轴承温度不超过85；（ 7）电动机温升不超过60。2、电动机及机械部分应无异常响声和震动。3、导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其他不正常气味。4、注油器工作应正常。5、中间冷却器及各管路无漏水、漏气等现象。6、冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气冒泡现象。7、各部螺丝、销子等无松动现象。8、中间冷却器和储气罐内凝积的油、水，每班应排放 23次。装有机械自动排污装置的，应保持其工作正常

12、。9、卸荷器工作应准确有效。卸荷器和安全阀压力调定后，不得随意变动。10、运转中如发现下列任一情况，应停机检查，排除故障，恢复正常。（ 1）冷却水突然中断（如断水后运转时间较长，气缸过热时，切不可立即排放水套内的热水，须待气缸体自动降温后再供水开机）；（ 2）润滑油压力下降到1公斤/ 厘米2以下或突然中断；（ 3）中间压力超过允许范围；（ 4）二级排气压力或排气温度超过允许范围；（ 5）润滑油温度超过允许范围；（ 6）配电屏电流表指示突然超过允许范围；（ 7）压缩机或电动机有不正常的声响；（ 8）电动机的滑环和电刷间，有严重跳火；（ 9）压缩机发生严重漏气或漏水。七、固定式电动空压机的停机1、

13、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。5） 1-20/8 型空压机断开电源，电动机停止。6） L5.5-40/8 型和 7L-100/8 型空压机，先开启两级放空电磁阀，降低两级压力，再将定子回路分开，励磁装置电压表、电流表指针回到零值，按KGLF?止按钮, 励磁装置断电后，切断操作电源，电动机停止。4、关小冷却水的进水阀门，待15分钟后，方可全部关闭。5、放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油、水。寒冷季节（5以下） ，应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净。八、日常保养1、 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其他压缩空气管路的零件，以防爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。2、用柴油或机油清

14、洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种。用过的废油、破布、棉纱要妥为处理，不得乱扔、乱泼。3、用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。4、对各运转部件进行清洗、紧固等保养工作，必须在停机后进行。5、润滑油和燃油的保存和使用，必须注意清洁。添加时，加油口要擦净。加入口装有滤网时，不得取下滤网加油。6、应根据气温变化情况，选用合适的润滑油和燃油。7、燃油箱应在每日作业终了后加满。8、放泄润滑油应在作业终了、油温尚未冷却以前进行。9、冷却水必须用清净的软水。放泄冷却水必须待水温降到60以下后进行。10、日常保养工作内容，按各保修规程中的例保项目执行。九、润滑周期表表110-9/7型空压机润滑

15、周期表序号润滑部位润滑 点数润滑油种类润滑 周期 （小时）备注起动机1离合器松放圈1钙钠基脂：冬季ZGN-1;夏季ZGN-2102空气滤清器1机油601203垂直轴上轴承1钙钠基脂1204曲轴箱1机油：冬季HC-11;夏季HC-14240柴油机5空气滤清器油盘1机油506油底壳1机油：冬季HC-11;夏季HC-142407前支座轴承1钙钠基脂2408风扇轴承1钙钠基脂2409燃油泵机油槽1机油24010发电机轴承1钙钠基脂96011飞轮主轴承1钙钠基脂1200空压机12曲轴箱1压缩机油：冬季 HS-13;夏季HS-1981000小时更换13风扇轴承1钙钠基脂5014张紧装置轴1钙钠基脂5015

16、离合器分离轴承1钙钠基脂5016离合器轴承1钙钠基脂40017离合器拉杆支座轴承1钙钠基脂400表21-20/8型空压机润滑周期表序号润滑部位供油 方式润滑油种类润滑 周期 （小时）备注1气缸、活塞飞溅机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换2曲轴颈、活塞销油泵机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换表3L5.5-40/8型空压机润滑周期表序号润滑部位供油 方式润滑油种类润滑 周期 （小时）备注1机身内传动机构油泵机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换2气缸、活塞注油器压缩机油：冬季 HS-13;夏季HS-1982000小时更换序号润滑部位供油 方式润滑油种类润滑 周期 （小时）备注1机身内传动机构油泵机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换2气缸、活塞注油器压缩机油：冬季 HS-13;夏季HS-1982000小时更换表47L-100/8型空压机润滑周期表十、交接班规则1、交接班必须在机房或机械工作地点进行。2、交班人员要切实做好机械的例保工作， 认真填写机械运行记录；未经交班, 不得离开工作岗位。3、接班人员要提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。4、交接双方要认真做到“五交”、“三查”：