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文档简介
1、钢结构工程现场安装与施工控制1、工程概况受工程地理位置影响工程主体为L型结构,分A、B塔楼22层结构,一侧裙楼5层单元,钢结构主要分为地下劲型钢骨结构及地上纯钢结构2部分,结构由柱(钢管砼柱、劲性柱)柱间支撑、梁和水平支撑及隅撑构成框架体系,地上楼面采用钢筋桁架楼板上浇混凝土,地下框架劲型结构钢柱由基础地下一层-7.9m生根起至+0.000m层,首层至22层顶层均为非劲型框架钢结构,整个钢结构用钢量约为8000T;2、施工前期准备在施工前要做好技术准备,详细审阅钢结构深化图纸及施工图纸,编制施工作业技术交底及指导书。其次钢构件及材料都重新进行检查,钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计
2、划来安排,钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号,由于施工场地狭小,构件需按照进度安排合理进场,并配套供应,构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制,尽量协调好安装现场与制作加工的关系,保证安装工作按计划进行。构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如果发现问题,制作厂应迅速更换或补充构件,以保证现场急需。严格按图纸要求和有关规范,对构件的质量进行验收检查,并做好记录和交接手续。首先应各项质量保证资料,包括产品质量证明书(构件合格证)、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告,组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单,根
3、据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、连接孔、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收,并做好记录。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前进行返修。用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。还要做好钢结构构件标识,钢结构工程构件繁多,类型及规格各异,必须准确地给每个构件进行编号,并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装,才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。3、现场安装思路办公楼地上部分等4项工程呈“L”型结构,钢结构从地下一层开始,地下部分为劲性结构,地上为纯钢结构形式,工程施工根据结构形式施工方法:地上部分整个施工现场分两个作业区,每个
4、作业区分两个流水段,分别由两组作业组从L型两段的中间开始向两边扩展,裙楼随之跟进;4、钢柱和钢梁的安装钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期,选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓,柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板,以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次,使构件离地200m在右,检查各部位有无问题,在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢,穿引螺栓要准确,柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端用4根缆绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳
5、封固,缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定,找正精平后,临时缆绳拆除。钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法,以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控,如两条基线不在同一条直线上,就说明柱子不垂直,需要进行调整,最终将柱顶偏差控制在土2mm范围内。对标高的测量控制,保证在一节高度柱顶标高偏差在土5mm范围之内。钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后,以每两根柱为一安装组,将梁起吊,进行对正。先调整好构件的准确位置,当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元,先固定下层梁,再固定上层梁,主梁安装后再安
6、装次梁,次梁的安装方法与主梁相同。整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后,再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控,全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度,直至达到规定的范围后,方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁,柱连接板和焊钉。钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的,是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差,确保构件连接做到原孔装配。5、高强螺栓安装高强螺栓是钢结构中重要的连接设备,安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制:扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放,防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过,严禁锤
7、击穿孔,穿孔方向要保持一致,垫圈位于螺母一侧,确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时,采用在两端面4颗螺栓一起穿入,进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁,再拧下层梁,最后拧中间层梁;同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓,后拧次梁高强度螺栓;同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位,如楼梯柱、方管支撑等,采用长柄测力扳手,按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查,逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。6、钢结构的焊接钢结构主要焊接内容有:柱一柱接头焊接、柱梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式
8、为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格,并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为:对整体来说,由平面中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称焊,先焊钢梁、后焊钢柱;在同一节点处,采用双人对称焊接方法;同一节钢柱的二层梁结构先焊上层,后焊下层;同一层梁先焊一行或列中间接头,然后向外扩展;同一根梁先焊一端焊缝,等其冷却后再焊另一端焊缝,严禁两端同时焊接,以减少应力集中;对同一梁节点,安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝,再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制,严格遵循以下要求:雨天不安排焊工作业;焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净,并认真检查焊缝质量;焊接完毕后用角向打磨机
9、将焊缝两侧各i00mme围内打磨干净,以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100探伤检查,其他部位按20以上探伤检查,检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。7、钢结构的除锈与涂装除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证,项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。( 1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后,进行全面除锈,及时进行涂装。二是运输、吊装过程中,安排专人随时检查涂装层,及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝,经检查安装质量符合要求后,在限定时间内完成除锈和涂层工作。2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆,现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。( 3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料,涂装前对涂装部位表面进行清理,按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。在钢结构工程施工中,安全防护占据着整个工程
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