CL建筑体系一体化施工工法

1、CL建筑体系一体化施工工法郑州希尔节能科技有限公司目录CL建筑体系一体化1.施工工法1.1前言2.2、工法特点2.3.适用范围2.4、工艺原理及流程3.4、1工艺原理3.4、2工艺流程3.5、施工操作要点4.5、1施工准备4.5、2材料定制加工及入场55、3普通钢筋绑扎安装65、4模板施工7.5、5混凝十浇筑105、6CL在合剪力墙的模板拆除及混凝十养护116、材料与设备1.27、质量捽制1.6CL建筑体系介绍1 前言CL建筑体系就是一种全新的复合混凝土剪力墙建筑体系,其核心构件CL复合混凝土剪力墙就是由CL网架板（一种由两层钢筋焊网偏中夹以EPS保温板后用对拉螺栓固定而成的网架）两侧浇筑混凝

2、土后形成的集受力、保温于一体的墙体。该体系具有以下特点:取代粘土砖;解决外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5%8%;实现建筑产业现代化与建筑部品工厂化。2 、工法特点2、 1保温层材质及厚度根据设计要求及当地热工需求厂家定制,可以达到各热工设计分区内65%或更高的节能标准。3、 2保温层的保护层采用一定厚度的、与主体结构可靠连接的钢筋焊接网混凝土层,达到保温系统与建筑主体结构设计使用年限相同,从而大幅降低建筑物全生命周期内保温层维护及更换的成本。4、 3保温系统耐火极限不低于主体结构的耐火极限,消防安全性能提高。5、 4保温系统无需后期维修、更换,无建筑垃圾;替

3、代粘土砖,保护环境。6、 5实现建筑工厂化,提高施工速度,确保工程质量。7、 6原材料及施工工艺普及,具备大面积实施的条件。8、 7多个措施作用,确保各钢筋的保护层厚度及保温板的位置。3.适用范围9、 1各种热工分区。3、2设防烈度为8度及8度以下区域。3、3建筑物高度同普通剪力墙应用范围。3、4建筑物的外围护墙体、分户墙及楼（电）梯间墙。3、5新建及扩建建筑。4.工艺原理及流程4、1工艺原理由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（一般较薄侧为60mm、较厚侧为60nlm200mm厚），因此施工时通过采用与易性好、流动性高的泵送混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压

4、力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。4、2工艺流程、模帜拆除、混凝土养护5、施工操隹萋点5、1施工准备5、1、1施工单位应对技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工工法，图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件位置、数量、规格种类等内容的培训，对混凝土浇筑工人进行混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。5、1、2在施工前进行以下技术准备工作。1图纸会审:召开包括CL建筑体系技术支持单位参加的图纸审查会，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向处

5、边缘构件节点详细连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法就是否满足规程要求，CL网架板的规格、接缝留设就是否满足生产、运输、安装的工艺要求。2施工条件:施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。3施工方案:编制关于CL复合剪力墙专项施工方案并经审查批准。5、1、3施工企业除按设计要求进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行准备。1、混凝土:确定CL复合剪力墙浇筑用混凝土的供应方案或协作单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样板墙浇筑，对其工作性能进行测试。混凝土的塌落度宜为220 mm-25

6、0 mm,粗骨料粒径直为5-152CL网架板确定生产单位，核对排版图（立面、平面图），图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；梁/锚固件、管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件位置、数量、规格种类，制定供应计划。5、1、4CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。存放场地可根据单元数量等，采用钢管筐装或用脚手架钢管搭设三角形或梯形靠架，为材料的存放做好准备。5、1、5塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。材料垂直运输用塔吊可

7、直接使用主体施工用塔吊，无特殊要求。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋等材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门。5、1、6当CL网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查瞧运输线路。5、2材料定制加工及入场5、2、1CL网架板为非标准块，施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图

8、中的结构平面图上，以便于对号安装。CL网架板订单应该标明以下内容：1工程名称及使用部位（楼层或单元等）；3 CL网架板的编号；4 CL网架板左右不对称时，应标明简图的视图方向；5 CL网架板的规格，包括每层钢筋焊网的规格（钢筋的材质、直径、间距卜距保温板的距离，以及保温板的规格（材质、厚度）与其她特殊情况；5简图的详细尺寸。包括网架板的长度、宽度（高度）以及周边各端部形式。5、2、2CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧，如图5、2、2所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。图5、2、2C

9、L网架板的存放5、2、3CL网架板进入施工现场后，应按规定的检验批及规范要求，对其进行复检。5、3普通钢筋绑扎安装及网架板绑扎安装5、3、1按照施工图及混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造14YTJ108要求留设竖向附加钢筋或锚固键。6 、3、2钢筋安装绑扎前,应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线,标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线。7 、3、3根据位置线及控制线整理预留钢筋,按照施工图纸及相关规范要求,进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。5、3、4网架板要根据墙身放线位置摆放到位。剪力墙、梁与柱位置处的单侧网网架板要用拉钩进行连接固定。

10、网架板阴阳角搭接处要用角网进行固定。门窗等大的洞口处要用U型网进行固定,洞口保温板边缘要与U型网留有约70mm的距离。两块网架板搭接的位置要用平网进行搭接。5、 4模板施工5 、4、1梁板模板1现浇梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用40x90mm木方，间距250mm。主龙骨采用小48*3、0双钢管。支撑为碗扣式脚手架间距按模板方案计算要求。裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板，次龙骨采用40x90mm木方，问距250mm。主龙骨采用小48*3、0双钢管间距按模板方案计算要求，支撑为碗扣式脚手架间距按模板方案计算要求。6 梁板施工采用常规方法支模:即梁侧模包底模,楼板模压梁侧模的施工方法,并采用早拆

11、工艺,以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口,清扫口留置成楔形插板,待钢筋绑完后将插板封好。7 工艺流程:弹出梁轴线及梁板水平线并复核f搭设梁板模支架-安装梁主次龙骨-铺梁底模板-梁底起拱绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装上下销口楞、斜楞及腰楞与对拉螺栓复核梁模尺寸、位置-立板主次龙骨-调整板下皮标高及起拱铺板底模f检查模板上皮标高、平整度8 在楼板混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。9 在楼面上立碗扣架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。10 从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨与支柱,临时固定再安装第二排龙骨与支柱,依次逐排安装。立杆加可调顶托,支柱中间与下方加横杆或

12、斜杆。11 调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%。12 铺模板:先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。13 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。14 将模板上杂物清理干净,并用吸尘气将模内锯末清理干净,办预检记录。15 安装主次梁交接处模板1)在主梁与次梁梁底交接处,先支设梁豁模板,再支设主次梁的底模与侧模。2)在次梁与次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。16 梁板模板的拆除1) 先拆掉脚手架横杆,然后拆除

13、立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆。2) 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆。3) 先拆除板模板,然后拆除梁模板。4) 模板拆下后及时清理粘结物,涂刷水性脱模剂,拆下的配件及时集中收集管理。5) 、4、2、墙体模板1 模板安装前应弹出模板就位控制线,支模前将杂物清理干净。2 模板安装前把板面清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。3 钢筋绑扎就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑。4 支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋。5 、4、3模板支设及检查重点1 墙柱模板支设

14、前墙柱根部应清理干净,用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净;模板面脱模剂涂刷均匀,擦拭光亮。墙柱模板按边线就位,拉通线支设（通线松紧适度）,保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用0、5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。2 检查房间的开间、净深及对角线尺寸就是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不歪扭。相邻多层板拼缝采用硬拼缝,拼缝处必须设木方支承,与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的

15、杂物清理干净,最后将清扫口封闭严密并加固牢固。5、4、4模板拆除1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1、2MPa。2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1、2MPa后方可拆模,但不得超过时间过长,使模板不易拆除。3）拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂。5、4、5环境保护措施1噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的拆除与修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。5、5混凝土浇筑5、5、1CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，混凝土的入模温度宜控制在5C-35C。5、5、

16、2混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的性能进行检测。塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、无离析的混凝土方可入模浇筑。5、5、3CL复合剪力墙的混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定。5、5、4CL复合剪力墙的混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。5、5、5CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。5、5、6混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其就是外侧截面较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以

17、较慢的速度入模。5、5、7CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h（见图5、5、8）不应大于500mm0混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时,应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图5、5、8中浇筑点1一浇筑点3一浇筑点2的顺序进行。通款点上粒虬出1段筑点&霰筹恻温耘士朝阜空准比+图5、5、8混凝土液面高差示意图5、5、9为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩

18、以便于抽出。5、5、10当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20mmX20mm的方管该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。5、5、11在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。5、6CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护5、6、1CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟6ho5、6、2CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。5、6、3CL复合剪力墙室外侧混凝土层在同一平面内的长度超出25m时，应留设引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔

19、缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形状为外宽内窄的三角形，深度为10mm30mm,宽度为10mm30mm。该缝可在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶封堵（见图5、6、3-1）;也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料的分隔条（见图5、6、3-2）,该分隔条可用止水带替代。图5、6、3-1后切割分隔缝示意图图5、6、3-2先置分隔条分隔缝示意图5、6、4模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。6、材料与设备6、1、1C

20、L复合剪力墙中的CL网架板应按表6、1、1-1相关规定执行表6、1、1-1CL网架板质量检测标准序号项目内容要求依据1CL网架板外观质量外观、钢丝锈点、焊点强度、焊点质量、泡沫内芯板条对接表6、1、1-2钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板JC6232CL网架板尺寸长度、宽度、表6、1、偏差两对角线差、钢丝网片局部翘曲1-33焊网原材料直径>6mm钢筋钢筋抗拉强度表6、1、1-4钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋伸长率直径05mm钢筋（丝）钢筋抗拉强度表6、1、1-5冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19伸长率弯曲次数焊网焊接质量纵、横向拉伸试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值钢筋混凝土用钢第3部分

21、:钢筋焊接网GBT1499、3腹丝与各规格网片焊点试件抗剪强度不小于受拉钢筋规定屈服强度的0、3倍4保温板EPS板表观密度>20kg/m3绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801、1压缩强度>0、10MPa导热系数<0>041W/(mK)燃烧性能氧指数品0%燃烧分级不彳STB2级XPS压缩强度>0、20MPa绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801、2导热系数(10C)<0>033W/(mK)燃烧性能达到B2级表6、1、1-2CL网架板外观质量项次项目质量要求-外观表面清洁，不应肩明显油污，焊点区以外不允许腹筋(斜插钢筋)方向与钢筋焊网角度不小

22、于15。，穿过保温板部分除镀锌外还应镀塑处理3，焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的2%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点/、允许脱焊、虚焊4.钢丝挑头板边挑头允许长度06mm,插丝挑头05mm;不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头5横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂6泡沫内芯板条i局部自由松动不得多于3处；单条自由松动不得超过1/2板长7泡沫内芯板条对接泡沫板条全长对接/、得超过3根，短于150mm板条不得使用表6、1、1-3CL网架板尺寸允许偏差项M目允许偏差（mm）1长+102宽+53厚+24两对角线差105侧向弯曲<1/6506泡沐板条宽商+0、57泡沫板条（或，整板）的厚度+28泡沫内和中心面位移<39泡沐内板条对接绛隙<210钢筋悍网网格十21W11vvj八II1yI1ym腹的间距±212钢分:XX片局部翘，曲二513-两钢丝丛片中心面离±2注：L为板的长度表6、1、1-4钢筋材料性能要求牌号屈服强抗拉强断后伸最大