皮带机保护试验管理规定

1、皮带机保护实验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。根据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 10292007及淮北矿业集团皮带机刚性规定并结合淮北矿业的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。一、关于皮带机保护安装的具体规定据煤矿安全规程第三百七十三条，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。(二) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；(三) 在主要运输巷道内安

2、设的带式输送机还必须装设：1、 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；2、 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。(四) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置；(五) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，钢丝绳芯胶带输送机装设：(1) 电动机保护齐全可靠；(2)堆煤保护；(3)防滑保护；(4)、防跑偏装置；(5)滚筒温度保护； (6)烟雾保护；(7)自动洒水装置；(8)输送带张紧力下降保护；(9)防撕裂保护；(10)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(

3、11)安装断带抓捕保护装置；(12)有视频监视系统(装、卸载处)；(13)按规定对钢丝绳芯进行检测。二、皮带机保护安装位置及实验制度1.防滑保护装置(亦称低速、打滑保护装置)淮北矿业煤矿现使用为管式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置两种。管式防滑保护装置的磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧面上，速度传感器安装在固定支架上，传感器与滚筒磁缸间距3-5。滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在顶皮带的底面。管式防滑保护装置的试验方法：按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠；也可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带机停止或不

4、能起动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。滚轮式防滑保护装置的试验方法：胶带输送机正常运行时，在胶带的带动下，滚轮保持一定的速度，保护装置不动作。将滚轮与胶带脱离，当滚轮速度降到设定值时，胶带输送机停止运行，说明防滑保护装置动作可靠。2.堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器（电极式堆煤传感器和摆杆式堆煤传感器），堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m；有卸载煤仓的胶带输送机堆煤传感器安设在煤仓上口，距煤仓口1.5-2m。因电极式堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误

5、动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。堆煤保护装置的试验方法：皮带运行中，电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车说明堆煤保护装置动作可靠；摆杆式堆煤保护摆角度大于30度，保护动作。皮带机停止时，将电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地或将摆杆式堆煤保护摆动30度，不能起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。4.防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。防跑偏保护装置的试验方法：胶带输送机正常运行时，人工用手拨

6、动防跑偏保护装置的传动杆使其距离托辊边缘20mm延时6秒钟以上时间，胶带输送机停机，说明防跑偏保护装置动作可靠。防跑偏装置，沿胶带输送机每30m安设一组防跑偏辊(每组包括顶胶带防跑偏辊两个，底胶带防跑偏辊两个)。5.温度保护及超温自动洒水装置，温度传感器应固定在特制的支架上，安装时要保证温度传感器处于驱动滚筒的中部并使感温面与滚筒外周面相距10-15mm，温度传感器要保持清洁，没有影响正常工作的因素。超温自动洒水装置的安装位置应对准驱动滚筒胶带并达到能均匀洒水，超温自动洒水装置的水源必须保证正常供水。温度保护及超温自动洒水装置试验方法：按下烟雾传感器试验按钮或者设定超温报警值比温度实时显示值低

7、时，报警并自动洒水。 每个井下使用胶带输送机的单位都要备有1套温度保护装置，备用温度保护装置在地面(42±2保护动作)试验动作灵敏可靠后，入井把在用的温度保护装置替换下来，将替换下来的温度保护装置升井进行试验，能够可靠动作后再作为备用，如此轮流将井下在用的温度保护装置升井进行试验。6.烟雾保护及超温自动洒水装置，安装时烟雾传感器应悬挂在距机头10-15m左右处且在回风侧距顶板小于0.3m，以保证驱动滚筒与胶带因摩擦产生烟雾时能立即起作用。烟雾保护及超温自动洒水装置试验方法：按下传感器上红色试验按钮，延时几秒可听到传感器里继电器吸合声音，同时动作灯亮，控制箱报警，说明传感器动作灵敏可靠

8、。定期将传感器带上井，通电后点燃麻绳之类燃烧物，试验烟雾传感器是否动作。 每个井下使用胶带输送机的单位都要备有1套烟雾保护及超温自动洒水装置装置，备用烟雾保护装置在地面(燃烧旧皮带)试验动作灵敏可靠后，入井把在用的烟雾保护及超温自动洒水装置装置替换下来，将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验，能够可靠动作后再作为备用，如此轮流将井下在用的烟雾保护装置升井进行试验。7.拉线急停保护装置，第一组距机头15m左右，皮带人行道侧，机道内每隔50米安装一组，拉线应按皮带机全长加设，保证在沿线任何地方都可拉动拉线进行紧急停机操作。拉线急停保护装置试验方法：皮带运行中，人为拉动沿线急停开关至动作位置皮带停车。

9、8. 纵向撕裂保护装置，机尾前15m左右顶皮带下安装一组。试验方法：皮带运行中，人为往保护上放超过0.2kg物料皮带停车。9.张紧到位保护装置，安装于皮带机张紧车处或机尾处。试验方法：人为将单项按钮上别着拉线拽开皮带机停止,机头操作箱上张紧到位指示灯灭。10.防逆转装置，安装于皮带机减速机上。试验方法：人为开倒车，皮带开不动有效。11.断带抓捕保护装置，第一组距离斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右安装一组。试验方法：人为拨动定位销带动中间辊轮逆转、逆止，连动机构动作，夹持住皮带。12.自动喷雾装置，安装于机头卸载点处，需灭尘效果良好且不影响堆煤保护及皮带机运行。试

10、验方法：人为打开喷雾管路手把，自动洒水，雾化效果良好。14.护栏，安装于机头、机尾转动件周围。三、皮带机保护试验方法、周期及试验人制度见下表：保护名称安装位置试验方法检查周期责任人备注滚轮式防滑保护应安装在机头底皮带上面胶带机正常运行时，在胶带的带动下，滚轮达到胶带正常的速度，正常工作，将滚轮与胶带脱离，当滚轮速度降到设定值时，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟及以上时，皮带机将自动断电停机，说明防滑保护装置动作可靠。每天司机每日由包片机电工检查1次。管式防滑保护机头从动滚筒一侧，传感器距离滚筒磁铁间距3-5mm按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮且语音报警，也可将速度保护装置磁铁速

11、度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错误不对正，皮带停止或不能起动皮带机。每天司机每日由包片机电工检查1次。堆煤保护机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5-2m。皮带运行中，电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车说明堆煤保护装置动作可靠；摆杆式堆煤保护摆角度大于30度，保护动作。皮带机停止时，将电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地或将摆杆式堆煤保护摆动30度，不能起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。每天司机每日由包片机电工检查1次。防跑偏保护第一组距机头15m左右，胶带输送机每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分

12、别安装在胶带的两侧。当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。胶带输送机正常运行时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其偏离角度大于30°延时3秒钟以上时间，控制台显示跑偏故障，控制箱报警说明防跑偏保护装置动作可靠。每天司机每日由包片机电工检查1次。纵向撕裂保护机尾前15m左右顶皮带下。皮带运行中，人为往保护上放超过0.2kg物料，皮带停车。每天司机每日由包片机电工检查1次。张紧到位张紧车处或机尾处人为拨动行程开关，皮带机停车，机头操作箱到位指示灯灭。每天司机每日由包片机电工检查1次。喷雾装置机头处人为打开喷雾管路手把，自动

13、洒水。每班司机每日由包片机电工检查1次。断带保护第一组距离斜巷皮带机头变坡点或机头下20米左右，斜巷中间断每隔100m左右安装一组。人为拨动定位销带动中间辊轮逆转、逆止，联动机构动作，夹持住皮带。每月机电工每月由包片机电工检查1次。温度保护处于驱动滚筒的中部并使感温面距滚筒外相距10-15mm升井到地面，由专职人员试验（422）每月机电工每月由包片机电工定期更换。烟雾保护距机头10-15m左右处且在回风侧距离顶部小于0.3m。按下传感器上红色试验按钮，延时几秒可听到传感器里继电器吸合声音，同时动作灯亮，控制箱报警，说明传感器动作灵敏可靠。定期将传感器带上井，通电后点燃麻绳之类燃烧物，试验烟雾传感器是否动作。升井到地面，由专职人员试验（燃烧旧皮带，保护动作）每月机电工每月由包片机电工定期更换。超温自动洒水本装置的洒水喷嘴管应吊装在保护区皮带上