洪阳供水管道铺设施工组织设计

1、义煤集团供水供暖公司仁村供水管道四标段改造工程施工组织设计编制单位：义煤集团永兴工程有限责任公司编 制 人：赵鹏飞审 核 人：平向阳编制日期：2010年3月目 录第一章编制依据第二章施工部署第三章施工准备第四章主要施工方法第五章拟投入的主要施工机械第六章劳动力安排计划第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保安全生产的技术组织措施第九章确保工期的技术组织措施第十章确保文明施工的技术组织措施第十一章施工进度计划第一章编制依据第一节 适用范围 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。施工现场临时设施的布置。为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。 施工

2、现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。同其它建设单位分包工程施工单位的配合。工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。第二节 编制依据 本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。 本

3、施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。第二章施工部署 为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法施工 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过

4、程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、

5、低耗地完成项目任务而努力工作。三、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划

6、，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四、项目经理部组织机构工程部：由各分项工程

7、工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。资料室：资料整理，材料送检。水电部：水电施工现场指挥。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理。图1 组织机构图第三章施工准备第一节 施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急

8、需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底 等。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。第二节 施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

9、工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业

10、均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节 施工物质条件生产准备 施工工程中所需的材料、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木

11、材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。三、施工机械准备 根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。四、运输准备 项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。第四章主要施工方法第一节  测量放线&

12、#160;   一、施工准备和施工控制制网的建立器材准备：根据工程情况，配备好测量仪器，并由专人负责保管及维护。测量复核：对设计单位提供的坐标点、水准逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入测量记录薄中。控制网的建立：控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分级成。根据本工程特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线作为基本控制。导线测量系测定各边长和转角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网

13、二网控制点合二为一进行使用，减少混凝土标志桩的造价，即便于提高施测精度又方便施工放样。测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，并进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点位及时画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土标志桩将其固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行测量控制，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。二、管道中线测量1、主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。2、定里程桩和加桩

14、为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为30m或50m）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面破度变化处钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点之间的距离编定桩号，如桩号为0+200，即此桩起点距离200m，并用红油漆将柱号写在桩侧面或附近建筑物上。3、管道纵断面图测量纵断面测量：根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏情况，是设计管道埋设、坡度和计算土方量的主要依据。A、水准点的布设在纵断面水准测量前，应沿管道设立足够数量的水准点，确保作为水准测量、纵断面水准测

15、量分段和管道施工引测高程和依据。B、纵断面水准测量纵断面水准测量一般以相邻两水准点为一测段。从一个水准点出发，逐点测出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资校核。第二节 管道施工本工程管材由DN500球墨铸铁管和DN500焊接钢管组成，为了保证工程质量和工程按期完成，制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及生活临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：踏勘施工现场清障测量放样运管布管预排水管沟开挖支撑、排集水地基处理夯实下管安装阀门井砌筑拆支撑进行水试压上部回填管道冲洗、消毒。一、测量放样由专业人员会同勘测

16、设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。管线中心线平直度采用水准仪、经纬仪检测，球墨管采用目测、铁锤敲击判断，用刚卷尺检验不圆度，球墨管接口用钢尺检测橡胶圈嵌入的准确位置。二、开挖管沟开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至

17、设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时宜自然放坡，开挖深度在2.0-2.5m时宜采用疏撑，开挖深度达到2.5-4.0m时采用密支撑加固。为了保证工程质量，要求施工昼尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。三、施工排水沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵

18、排出。四、管道基础1、验槽首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。2、管基沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行。五、管节安装5.1、球墨铸铁管安装：本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用，如不能一次到位的，尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。运布管采用管道拖车，农田部分采用挖掘机走吊。5.2、球墨铸铁管的安装程

19、序下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑油顶推管子插入承口检查5.3、施工方法、先检查铸铁有无损伤、裂缝。管口尺寸，不圆度是否符合要求，再清洗胶圈与管口，注意不能有任何附着物，在管子吊装就位后，用专用机具缓慢均匀地将插口推入承口，在推入过程中一定要保持管子的平稳。、装卸吊运管子一定要两点起吊，尽量减少用一道钢丝绳拦腰套在管子上起吊装卸，也禁止用普通吊钩直接钩住大小起吊。、为了防止在运输过程中，管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上，并与车厢扎牢固。、堆放管材的场地应平整、无硬物，插口端要用方木垫起。5.4、对橡胶圈的要求、不应长期受日光直射，保持温

20、度40度以下。、应离热源一米以外，且不允许与各种油类、苯、二硫化碳、酸、碱等有损橡胶的溶剂、气体、盐类储放在一起，严禁这些物质玷污橡胶圈。5.5、施工安装过程中沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙与应小于3mm。5.6、安装时承插口间留有纵向间隙是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。因内填料采用橡胶圈，橡胶圈的最低缩率为34%，最高压缩率为50%，前者是保证橡胶圈止水效果的最低条件，后者是保证人工打入橡胶圈的施工上限值，组装时可根据上述压缩率范围调节环向间隙。5.7、此工程安装采用滑入式B型柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合

21、现行国家对球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。5.8、滑入式柔性接口的橡胶圈，环向直径略大于承口内壁的直径，使用时先将橡胶圈嵌入承口内的凹槽内，插口端设倒角是为了防止插口插入时将橡胶圈顶歪，发生滚动，标记环是控制插口插入深度的标志，以便合理地留设纵向间隙，推入深度达到标志环并复查与相临且已安好的第一至第二个接口的推入深度，是防止安装新的接口时将已安好的接口拔除或错位影响接口止水效果。5.9、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活，与管道轴线垂直。5.10、注意事项、胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。、安装完一节后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故一定要安装好稳管的

22、措施。、在弯曲段安装利用管道接口借转时，应先将管子沿管子直线安装，然后再转至要求的角度。、管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。、承插内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。、管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤5.11、Q235B焊接钢管的安装程序下管清理破口焊接焊口检查5.12、钢管及管件的试验钢管的表面应无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，管材表面不得有机械损伤。5.13、钢管施工方法钢管安装采用挖掘机下管，管桥安装时，应先将管道组焊成型，再用汽车起重机吊装就位，

23、下管前检查管节的防腐层，合格后方可下管，在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根，焊缝当管径800mm时，采用单面焊，管径大于800mm时，采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆45左右，各管节对口时，纵向焊缝应错开。配件安装接口边缘破口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割、熔渣等缺陷，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，焊缝表面外观应平缓均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷，并进行X射线探伤检测，按要求5%抽检。表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径。表面夹渣深0.1，长0.3且10mm。未焊透

24、单面焊允许值0.15，咬边深度小于或等于0.5mm，错边小于或等于0.2钢板厚度，则不大于2mm，为防止钢管道的回填土时出现较大变形，回填土施工中要严格遵守操作规程，两侧对称复土。六、管道检查井管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管节相连接，在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，用防水砂浆双侧填塞空隙。七、管道防腐施工7.1、钢管防腐程序整理场地除锈上漆、缠玻璃布凉干7.2、管道除锈本工程采用磨光机除锈，除锈质量根据施工图的要求：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。：外壁除

25、锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷），表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2.5级。7.3、内防腐施工采用IPN8710-1防腐涂料，IPN8710-2B二道，总厚度200UM。7.4、外防腐施工：埋地钢管为二布四油，即底漆一道，布二道，面漆一道，其中：底漆为IPN8701-1，布为脱脂玻璃纤维布，面漆IPN8710-2A防腐涂料，外防腐厚度二油布大于400UM，镇孔检查用直流电火花检查漏仪，以400V电压检查防腐的完整性。：过河钢管外防腐为IPN8701-1防腐涂料三道喷涂，面色为绿色，总厚度大于200UM。施工现场所有电焊必须作好防腐处理。：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作，施工

26、环境温度不得低于5，不得在雨天、雾或5级以上大风中施工，外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求。钢管端口应留出焊缝部位，钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行。7.5、注意事项防腐涂料、应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为2025mm八、水压试验和冲洗消毒8.1、试压本工程主管道每完成1公里，进行一次试压8.2、试压前的检查管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。 管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。8.3、试压管段的后背本工程试压段的后背考察采用打设

27、咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙。槽钢前横设50CM工字钢一根，前设千斤顶50T各二只试压。8.4、试压堵板试压堵板采用20mm厚钢板制作，钢制堵板上设井字型加强肋8.5、试压标准试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程为0.8MPa。8.6、冲洗管道冲洗选利用市政管网自来水。冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准。冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。8.7、管道消毒采用漂白粉。含氯水应充满整个管道并浸泡24小时。管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水。第三节 顶管工程施工测量 （1）开工

28、放线为最主要施工准备之一，施工测量由专业测量员组成工地测量组，对业主提供的测量资料和水准点、基准点进行复核并提交测量报告后，对总体工程进行定位测量，并具体实施施工控制。 （2）临时水准点设在管道施工区域内，每200m设置一个，并按照不受施工影响、方便观测的原则。 （3）作好地下管线的位置、深度的探测，为工程顺利实施作好准备。 （4）所有测量仪器要按计量法规定进行计量管理，有按周期检定的合格计量标识和准用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。 （5）开工测量的测量成果报监理工程师审核认定后，作为竣工归档文件管理使用。 （6）施工测量的允许偏差应符

29、合下表规定。 （7）量边测角和连测   依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。各测量结果允许偏差见下表: 测量结果允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±12L（mm）导线测量方位角闭合差±40N（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1 L为水准测量闭合路线的长度（km）；2 N为测站数。 开工物资准备 钢筋砼管根据施工进度计划分批进行采购，堆放地点沿管线布置，使用的水泥贮存在专用库房内，并做好

30、安全防火、防潮措施。 管道进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。物资采购严格按质量保证体系的物资采购程序文件规定，提报采购计划，进行审核批准后，按施工进度计划，保证开工需要。物资采购坚持标准化，执行进货检验和试验制度，保证进货质量满足标准规定,须复试的材料按规定进行复试。 （1）工艺形式由于本施工区不存在地下流砂和软弱土层等不良地质情况，顶管施工主体方案为土压平衡人工挖掘顶管工艺。 （2）长距离顶管措施 本工程DN500管径顶管施工均超过均为30m40m应

31、视为长距离顶管，长距离顶管的关键措施为注浆减阻二项措施打蜡措施。 高性能触变泥浆注浆即可减低顶管摩阻力同时也可借助注浆压力填充管外壁与土层间隙，并对管外周土层起到支护和稳定作用，从而保证顶管上部土体和道路或土建结构稳定；打蜡措施也是常用的一种减低顶管摩阻力的有效方法。 顶管施工技术分析 （1）管道顶力计算   顶管施工技术顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具确定后背加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多来的实际经验和有关技术资料提供的数据，可以按下列经验公式

32、进行计算。 b、投入顶稿为Pmax=300吨*9.8=2940KN。2940KN2622KN 顶稿可以满足使用。 C、管道设计抗压强度为40MPa；最后端管口能承受的最大压力为： Pmax=40000*0.12=4800KN（0.12为U型顶铁与管道接触面积）； Pmax=40000*0.19=7600KN（加用于分散力量的钢板，0.19为管口接触面积）； 4800KN2622KN，管道能够承受最大顶力要求。 （2）后背墙结构抗力计算： 后背墙作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度刚度，且压缩变形均匀。顶管过程中，后

33、背压力远大于土壁允许承载力f。一般粘土淤泥可按承载力仅100Kpa远远不够，因此我们将采取必要措施，采用厚层钢板加单排枕木，使f。达400Kpa。再根据顶进的总顶力，核算后背受力面积，使后背墙单位上所受的力小于土体的允许承载力。 导轨的安装与精度控制  导轨安装在前方，接近穿墙管。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用，导轨采用大于管壁厚度的工字钢。  顶管导轨是拼装式的，轴线方向的长度可任意组合。支托钢管的轮子间距是可以调节的，保证导轨高程与管内底高程一致，因此同一副导轨可适合几种不同管径的顶管。 钢筋混凝土管导轨支托轨道有两种。（a 

34、;）是面支承，（b ）是线支承，管道较大时宜采用面支承。  导轨应牢固地固定在底板上，底板上应有预埋板与导轨联结。导轨对管道的支撑角一般选用60°。导轨安装应顺直、平行，等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致。  顶管施工技术措施 管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口。 在管道顶进的全过程中，应控制前10节管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确立纠偏的措施。 管道顶进过程中，所有管节的中心和高程测量应符合下列规定： 管节进入土层过程中，每顶进30cm，测

35、量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm,测量不应小于一次，纠偏时应增加测量第四节 管道混凝土支架4.1钢筋工程4.1.1 钢筋工程质量标准一、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从

36、成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。4.1.2 钢筋加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢

37、筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯

38、曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

39、B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度4.1.3 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎基础钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底

40、排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。4.2 模板工程模板选用七夹板，48钢管支撑，50×100木方。A、模板支设方案1) 柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。2) 梁模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距15

41、00，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。B、模板支设要求1) 所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。3) 支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。4) 所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。5) 模板操作严格按规范程序进行。6) 对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7) 模板及其

42、支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。C、模板拆除1) 梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2) 跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。4.3 混凝土工程4.3.1 现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混

43、凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。4.3.2 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4.3.3 混凝土浇注施工混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对

44、模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝

45、土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。第五章 拟投入的主要施工机械拟投入本标段的主要施工机械设备设备名称型号及规格数量产地制造年份定额功率（KW）生产能力施工部位吊车15t12008管道挖掘机EX200

46、-512007308土方砼搅拌机JS-5001200919.5砼电焊机BS3-30022007钢筋打夯机HW-206200830沟槽震动棒HZ6X-52200935混凝土货车TJ10412200755翻斗车JS-1L82008120土方第六章 劳动力安排计划 根据施工组织设计方案,施工进度和劳动力需用量计划要求及时组织劳动力进场,并安排进场人员的生活,组织上岗前的培训;包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等,特殊人员必须持证上岗.劳动力需用计划:机械工：12人普工：15人砼工：10人钢筋工：4人瓦工：6人电焊工：7人安装工：20人模板工：5人第七章 确保安全生产的技术组织措施一、技术

47、措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、要编制专门的安全使用管理规定。二、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚

48、。第八章 确保工期的技术组织措施为了保证优质高速地完成本段工作任务，确保“精品”工程的实施，我公司特制定如保证工程施工进度的措施：1、公司领导定期到现场召开协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响工程进度。2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班或三班连续作业。6、配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。8、施工管理人员应悉习图纸和设计要求，杜绝返工。第九章 确保文明施工的技术组织措施 在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做