建筑行业连续梁施工施工总结VIP

1、撰写人：_日 期：_连续梁施工总结一、工程概略1、打算内容：由中铁二十三局郑西铁路客运专线批示部第二工程部施工渭南渭河特年夜桥DK376+970-DK391+500段,该段全长，此中在跨罗纹河、沟峪河分不设有（32+48+32）m连续梁一联。矩形实体桥墩，高度、矩形实体桥墩，高度、。矩形实体桥墩，高度、矩形实体桥墩，高度。连续梁梁体截面方法为等截面、箱梁歪腹板、单箱室，腹板、顶板、底板部分向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽，桥上人行道雕栏内侧净宽，桥面板宽，桥梁修建总宽度。梁全场，跨度为31.9+48+，梁高，边支座核心线至梁端。打算最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距。防

2、震烈度8度及以下。梁体混凝土强度品级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度品级为C40。预应力钢筋采纳17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采纳自锚式拉丝系统锚具，管道构成才金属波浪管成孔。2、水文、气候前提：，极其最高气温，极其最低气温，年平均落水量500.5608.9mm，最年夜解冻深度。3、地质前提沟峪河连续梁范畴边疆质情况：地表下06m为粗圆粒土（Q4al6）200250kPa；617m为粉土（Q4al1）=120kPa；1727m为粗圆粒土（Q4al6）200250kPa；27m以下为粉质黏土及粉土（Q3al1）=180kPa。地下水位标高，距空中35

3、m。罗纹河连续梁范畴边疆质情况：地表下018m为中砂(4L5)0=150；1822m为粉质粘土(4L1)0=150；2228m为中砂(4L5)0=150；2845m为粉质黏土（Q3al1=180kPa）；45m以下为中砂（Q3al5）=300kPa。地下水位标高，距空中0.5。4、工程特色：后张法预应力现浇连续梁，打算时速350km,双线直曲线最小半径7000m，运用寿命100年，举座支架现浇施工。二、机构构成：1、构造机构：2、职员设置：技巧主管1人，技巧2人，木匠15人，架子工35人，钢筋工17人，混凝土工12人，吊车司机2人，值班职员6人。3、机器投入情况：25T汽吊1台，16T汽吊1台

4、，装载机1台，挖机1台，电焊机8台，对焊机1台，钢筋曲折机2台，钢筋切割机2台，气焊装备一套。三、施工打算1、施工预备：场位置于连续梁左近，施工便利，采纳地下水供水，200KWA变压器，要紧材料为：C50砼，12-75钢绞线61.91t，管道压浆M45水泥砂浆，Q235钢筋0.29t，HRB335钢筋259.2t，内径90mm波浪管，M15-12锚具152套；LQZ支座8套；TQF-1型防水层1444.2 m2，C40纤维混凝土保护层3。竖墙C40砼3，盖板C40砼26m3，防撞墙C40砼3。2、实践施工进度：3、施工打算：采纳支架法现浇连续梁，对基地进展加固后充举座WDJ碗扣式支架，在支架上

5、铺设工字钢、木方。模板采纳优质竹胶板，倒角采纳预置钢模板，现场拼装，钢筋采纳现场帮扎，钢筋帮扎终了后先穿钢绞线，落后展混凝土浇注，混凝土强度抵达90%且特别多于10天后，方可进展张拉，腹板张拉终了后可撤除部分模板，待全部张拉终了后可撤除一切支架。四、要紧施工方法及施工工艺：1、要紧内容：要紧工艺流程如下：预压支架施工支架根底搭设举座支架、墩梁支架装置支座及预埋件装置箱梁芯模破底模、侧模绑扎底板腹板钢筋波浪管钢绞线穿束摄生、撤除芯模破顶板横隔板翼缘板模板浇筑梁体混凝土撤除模板支架钢绞线张拉注浆封锚吊模封孔挂平安笆跟防护网钢筋下料加工钢绞线下料编束钢绞线穿束装置端模及锚垫板钢筋下料加工绑扎顶板翼缘

6、板钢筋及预埋件混凝土搀和运输张拉机具预备注浆机具预备制造试件制造试件顶板留任务孔留泄水孔通气孔压试件钢绞线及锚具检测混凝土共同比报验1）、地基处置：支架施工范畴内换填1m厚山皮土，分层填筑，每层松填厚度不年夜于30cm，用18t的振动压路机碾压密实；再铺设10cm厚碎石垫层并碾压密实。而后浇注15cm厚C20砼。见图L-03、L-04。泥浆池等脆弱地基必需全部去除，换填渗水土。压实后地基承载力应抵达300KPa，检测及格前方可进展下到工序。C20砼面层施工前先对下层进展标高丈量，部分凸凹不平处再用碎石寻平。按照丈量后果跟现场实践情况设置排水偏向跟场外排水零碎。分幅浇注面层砼，每幅宽度为4m。搀

7、和站搅拌砼，砼运输车输送砼。槽钢做模板，破体振捣器振捣，刮杠人工致平。施工终了后，掩盖草袋，洒水摄生。中跨逾越河流跟河堤，共设4个临时支墩，两头河流上2处，连续梁承台上2处。罗纹河河流内支墩根底采纳钻孔桩、承台构成；沟峪河河流内根底采纳扩展根底。见图L-01、L-02。罗纹河处河流内2处根底采纳单排C30砼钻孔灌注桩根底，桩长16m，每排5根，合计10根，桩基上设15m1715。河流间桩基施工只管在枯水时节进展桩基施工。将河坝进展加宽处置。边临时承台在连续梁根底承台上浇筑，承台为15，高度按照构造高度调剂。砼桩根底及条形根底之上预埋钢板（见L-06图），钢构造墩与预埋钢板焊接连接，支墩之间布设

8、槽钢铰剪撑构成波动系统。2）、支架搭设：边跨支架采纳WDJ碗扣式足手架，足手架钢管规格为483.5焊操纵成的定长杆配件，横杆与破杆连接采纳共同碗扣讨论。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。腹板范畴内足手架纵横间距，在两腹板处加密，间距；翼缘板处间距；濒临支座处梁体截面加年夜，在桥墩3m内杆件加密，间距。足手架上纵向铺1210cm，横向铺1010cm，间距30cm。足手架底座直截了当安置在混凝土根底上。支架高度8m阁下，程度横杆步距首层及顶层为60cm，其余为120cm。破杆接长的程度缝错开，保障钢管支架的波动，最初在顶端设顶杆，以便能拔出顶部的可调托座。整架拼装完后，在纵、横向连续布设铰

9、剪撑，以加强支架的波动，最初在顶托上放上纵、横梁，以备破模。在预压前，要反省一切的贯穿连接扣件能否扣紧，松动的要用锤敲紧。讨论搭设：讨论是破杆同横杆、歪杆的连接装置，应确保讨论锁紧。搭设时，先将上碗扣放置在限位销上，将横杆、歪杆等讨论插人下碗扣，使讨论弧面与破杆密贴，待全部讨论拔出后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再滚动为止。上碗扣扣不紧，或限位销不克不及进入上碗扣螺旋面，要反省破杆与横杆能否垂直，相邻的两个碗扣能否在统一程度面上(即横杆程度度能否契合恳求)；下碗扣与破杆的同轴度能否契合恳求；下碗扣的程度面同破杆轴线的垂直度能否契合恳求；横杆讨论与横

10、杆能否变形；横杆讨论的弧面核心线同横杆轴线能否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等。搭设次序是：破杆底座破杆一横杆一歪杆一讨论锁紧+足手板下层破杆破杆连接销横杆。中跨支架采纳贝雷片跟钢管，中临时支墩采纳1节贝雷片，高3m；边临时支墩一侧采纳高6m的2节贝雷片，临时承台上设7组14片贝雷片；另一侧50cm壁厚5mm钢管。在每个每组支墩用16槽钢连接加固。贝雷片支墩上纵向设2根20a工字钢，横向设2根40a工字钢，工字钢上铺贝雷片纵梁。纵梁采纳贝雷片，每跨横向共布设9组18片贝雷片，腹板范畴内设5组10片，跨度+15m+，贝雷片上、下设加强弦杆。连续梁主墩间净距为，纵向共设置14节贝雷片。贝雷梁每节

11、端手下加强弦杆用16槽钢横向连接，上弦杆用U型卡将纵梁与20a工字钢连接。足手架布设方法与边跨一样，足手架上铺工字钢、方木，方木上铺底模。贝雷片在园地组拼成桁架片跟构造墩，吊装到临时根底后再将各构造进展横向结合、装置联络杆，使各片梁予以结实。贝雷桁架片在运用前必需反省，严禁运用有损害贝雷片。3）、支架预压为消弭根底变形跟支架的非弹性变形及支架的不平均下沉，保障构造线形跟构造平安，主体构造施工前需对支架进展预压，预压限期原那么上以支架变形波动后即可终了。预压荷载按梁体分量的1.2倍进展加载。按梁体的年夜抵等效荷载进展布载。以下列图为梁体自重荷载散布。加载时按打算恳求分级进展，每级持荷时刻特别多于

12、10min。堆载材料采纳袋装土（中、细砂）及成捆钢筋或钢锭型钢等，腹板范畴以外部分，全部采纳袋装土堆载，堆载高度按照荷载巨细及散布情况及袋装土的容重实践盘算。上部用成捆的钢筋、钢锭或型钢加载。在铺设底模前对支架预压，预压前在支架上满铺1010cm方木（纵向），也可铺竹胶板、3cm木板等。顺桥偏向在每跨的1/2、1/4布设变形不雅察断面。横桥向按照荷载散布情况，每断面设5个沉落不雅察点（见上图）。加载前初次做好标号（记录肇端标高）；加载后，第一天每间隔6h，当前每间隔12h，开端制定预压期为3天，按照沉落质变更情况，可以提早终了或添加预压时刻；卸载后，盘算出弹性变形跟塑性变形，据此调剂支架底模标

13、高；预拱度盘算公式为f=f1+f2+f3，此中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（由于打算恳求不设预拱度f3可以不加）。底模拱度最年夜值设置在梁的跨中位置，并按抛物线方法进展调配，算得各点处的底模拱度值后。可通过碗扣式支架调顶杆对底模进展调剂。4）模板零碎：底模采纳18mm优质光面竹胶板，背带采纳1512cm方木，竹胶板分块拼装，与散布木方结实。设横向拉杆，用于加固侧模。底模接缝要保障平顺，在模板底加设木楔来消弭相邻模板的高差。模板钉装实现后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。5）外模施工：采纳人工为主机器共同的方法进展铺设。底模标高需在打算标高的根底上预留1

14、0mm沉落量，梁端（墩顶部分）预留5mm的沉落量。底模装置完后即可进展侧模装置。侧模采纳18mm优质光面竹胶板，外背1215cm方木，倒足、圆弧部分采纳定制钢模板，用螺栓与竹胶板模板背带连接。采纳吊车装置先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置瞄准，用顶压杆调剂好侧模垂直度，并与端模结合好。模板通过歪向支持加固。梁体两侧模板间隔在透风孔内设横向拉杆加强结实。侧模装置完后，用螺栓联接波动，并上好全部拉杆。调剂其余紧固件后反省全部模板的长、宽、高尺寸及不平坦度等，并做好记载。不契合规则者，要实时调剂。6）、钢筋施工钢筋的加工、制造、装置契合铁路混凝土施工技巧指南、客运专线铁路桥涵工程施工技巧指南

15、、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收弥补标准的规则。钢筋外表有严峻的麻坑、雀斑等，已伤蚀截面时，应落级运用或剔除不必，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得运用。调直后的钢筋应平直、无部分迂回，冷拔低碳钢筋外表不得有清楚擦伤。钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆跟应用锤击能剥落的浮皮铁锈等均应去除洁净。钢筋应平直，无部分折曲。加工后的钢筋，外表不该有减弱钢筋截面的创痕。钢筋加工的同意偏向序号称号同意偏向（mm）1受力钢筋顺长度偏向的全长102弯起钢筋的弯起位置20图1半圆形弯钩图2直角形弯钩钢筋的讨论范例序号讨论范例讨论简图有用范畴钢筋类不钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋级钢筋10

16、4010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404搭接焊双面焊缝级钢筋10405搭接焊单面焊缝级钢筋1040注：1d为钢筋的直径（mm）；2当表中的同意偏向在统一工程内有2个值时，应按此中较严的数值进展控钻孔桩钢筋骨架的同意偏向序号工程同意偏向1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距4加强筋间距20mm5箍筋或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%钢筋讨论采纳帮条电弧焊时，帮条应采纳与主筋同级不的钢筋，其总面积不该小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不该小于5d，如用单面焊缝不该小于10d(d为钢筋直径)；采纳搭接焊时，焊缝长度如用

17、双面焊缝不该小于5d，如用单面焊缝不该小于10d(d为钢筋直径)。帮条电弧焊的帮条，要采纳与被焊钢筋同级不、同直径的钢筋；当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应年夜于或即是0.9d。帮条跟被焊钢筋的轴线应在统一破体上。焊缝高度h应即是或年夜于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应即是或年夜于0.7d，并不得小于8mm（图5）。采纳闪光对焊讨论时，应契合以下规则：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺跟参数，按实践前提进展试焊，并测验讨论外表质量及规则的力学功能。仅在试焊质量及格跟焊接工艺断定后，方可正式施焊。每个焊工均应在每班任务开始时，先按实践前提试焊2个对接讨论试件，并做冷弯实验

18、，待厥后果及格前方可正式施焊。每个闪光对焊讨论的外表应契合以下恳求：讨论周缘应有恰当的镦粗部分，并呈平均的毛刺形状。钢筋外表不该有清楚的烧伤或裂纹。讨论弯折的角度不得年夜于4。讨论轴线的偏移不得年夜于0.1d，并不得年夜于2mm。钢筋讨论应设置在钢筋接受应力较小处，并应疏散安排。设置在“统一截面”内的受力钢筋讨论的截面面积，占受力钢筋总截面面精品范文模板 可修改删除积的百分率，应契合以下规则：闪光对焊的讨论在受弯构件的受拉区不得超越50%；在轴心受拉构件中不得超越25%；在受压区可不受限度。电弧焊接的讨论可不受限度，但也应错开。绑扎讨论在构件的受拉区不得超越25%；在受压区不得超越50%。钢筋

19、讨论应避开钢筋曲折处，距曲折点不该小于10d。当施工平分不清受拉区或受压区时，讨论设置应契合受拉区的规则。两钢筋讨论相距在35d以内，或两焊接讨论相距在50cm以内，或两绑扎讨论的中距在绑扎长度以内，均视为统一截面，并不得小于50cm；在统一根钢筋上应少设讨论。“统一截面”内统一根钢筋上讨论不得超越1个。装置钢筋时，钢筋的位置跟混凝土保护层的厚度，应契合打算恳求钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有充足的刚度，需要时可补入辅佐钢筋或在钢筋的某些穿插点处焊牢，但不得在主筋上起弧。装置钢筋骨（网）架时，应保障其在模子中的精确位置，不得倾歪、歪曲，也不得变卦保护层的规则厚度。(1）钢筋调直、曲折对部分迂回

20、、曲折或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直广泛运用卷扬机拉直跟用调直机调直。在缺少装备时，可采纳曲折机、平直锤某人工锤击矫直粗钢筋跟用绞磨拉直细钢筋。钢筋的曲折成型多用曲折机进展，在缺少装备或年夜批钢筋加工时，可用手工曲折成型。曲线钢筋成型，可在原钢筋曲折机的任务地点，放置一个十字架跟钢套，另在任务盘四个孔内插上短轴跟成型钢套与地点钢套相切，钢套尺寸按照钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯感化，十字架那么协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋曲折机的任务盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相称于曲折机扳柱间距，

21、运用时将钢筋一头结实，即可按一般钢筋曲折加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋曲折时应将各曲折点位置划出，划线尺寸应按照差异曲折角度跟钢筋直径扣除钢筋曲折调剂值。划线应在任务台长进展，如无划线台而直截了当以标准量划线时，应运用长度恰当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发作过掉。第一根钢筋曲折成型后，应与配料表进展复核，契合恳求后再成批加工。成型后的钢筋恳求形状精确，破体上无凹曲，弯点处无裂痕。(2)钢筋的切割钢筋曲折成型前，应按照配料表恳求长度分不截断，平日宜用钢筋堵截机进展。在缺少装备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压堵截（堵截不年夜于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰堵截。

22、应将同规格钢筋按照差异是非搭配、兼顾排料；一般先断长料，后断短料，以增加短头跟耗费。防止用短尺量长料，防止发生累计偏向，应在任务台上标出尺寸、刻度，并设置操纵断料尺寸用的挡板。堵截进程中如觉察劈裂、缩头或严峻的弯头号，必需切除。堵截后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等景象。(3)钢筋的连接电弧焊接讨论焊接要紧装备为弧焊机，分交换直流两类。焊讨论型式分为帮条焊搭接焊跟坡口焊，后者又分为平焊跟破焊，帮条焊两主筋端面之间的空隙为25mm，应先用四点定位焊结实，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍年夜，以添加融化深度。每完一层，应破刻清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于

23、同不断线上，用两点定位焊结实，施焊恳求同帮条焊。坡口平焊焊前将讨论处去除洁净，并进展定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋外表焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合精良，弧坑及咬边应予补焊，为防止讨论过热，采纳多少个讨论轮番焊接。坡口破焊先鄙人部钢筋端面上引弧，堆焊一层，而后疾速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采纳K形坡口时，应在坡口两面瓜代轮番施焊，坡口宜成45角阁下。焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进展搭接焊时，引弧应在钢板长进展。第一层焊缝应有充足的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合精良。

24、闪光对焊为了实现对焊的工艺恳求跟保障钢筋的对焊质量，必需选择恰当的焊接参数，焊接参数包含：调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速率，顶锻留量，顶锻速率，顶锻压力及变压器级次等。调伸长度是焊接前两根钢筋的端部各自伸出电极钳口的长度，它确实定应能使讨论平均加热，并在顶锻时钢筋不致发生曲折，调伸长度跟着钢筋品级的进步而添加。闪光留量(即烧化留量)是钢筋在闪光专进程中由于闪出金属所耗费的钢筋长度的预留量，应使闪光终了时钢筋端部能发生平均加热，并抵达充足的温度。钢筋直径越年夜。闪光留量应增加，如钢筋端面不平，应将两根钢筋凸出部分互相瞄准，同时应添加闪光留量，其增年夜值即是两钢筋凸出长度之跟。闪光速率（即烧

25、化速率）闪光速率应由慢到快，初始速率为零，逐步添加至约1mm/s停顿时应较快，约1.52mm/s，使闪光比较剧烈，以保护焊缝金属免受氧化，闪光速率还应随钢筋直径增年夜而落低。预热留量，当用预热闪光或闪光焊时，预热进程所耗费的钢筋长度随钢筋直径的增年夜而增年夜。顶锻留量是在终了、施以轴向压力顶锻时，因讨论融化金属被挤出，以致钢筋延长的长度。其长度应使顶锻进程终了时，讨论的全部断面能严密打仗，并能获得恰当的塑性变形。顶锻留量可分为有电顶锻留量跟无电锻留量，前者能保护焊缝金属免受氧化，结合严密，因此，顶锻应在有电流的感化下开始进展，约占顶锻留量的1/3，无电量约占2/3。顶锻速率是在闪后，顶锻挤压钢

26、筋讨论时的速率，越快越好，尤其是在开始的一霎时(约0.1s)，应将钢筋紧缩23mm，使焊口敏捷闭合，防止氧化。顶锻压力，是压紧钢筋讨论的压力，与顶锻留量有关应随钢筋直径增年夜而添加，应有充足的压力，防止沉渣跟被氧化的金属留在焊缝内，跟闪光被留下的火孔未被挤压密实而构成缩孔，但顶锻压力也不宜过年夜，免得焊缝左近发生裂纹。变压器级次，用以调理焊接电流巨细，钢筋直劲年夜，其级主要主高，焊接时，如火花过年夜并有剧烈的声音，应落低变压器级次，否那么，应进步变压器级次，当电压落低变5%阁下时，应进步变压器级次一级。7）、内模施工：箱梁芯模采纳组拼式竹胶板框架构造，面板采纳1012mm一般竹胶板，背3cm厚

27、木板，用方木做框架，构成全部（见以下列图）。芯模标准节长，每隔在芯模顶面开设一个宽的灌注天窗，并备好封口板；芯模下口不设模板，底板砼灌注终了后抹平。芯模支架采纳WDJ碗扣式支架；在底板上通过泄水孔设钢支架，为防止芯模上浮，钢支架可以做拉杆。钢支架上布工字钢，工字钢支持内顶模板。内模在拼装前要满涂脱模剂。模板事后拼装成段，由汽车起重机整段吊装，再在梁长进展段与段之间的拼装连接。8）、混凝土施工：梁体混凝土标号为C50，打算为高功能混凝土。混凝土坍落度恳求：到现场2022cm。腹板处用70拔出式振捣棒振捣，横隔板用50、30振捣棒振捣，底板用50振捣棒振捣。采纳汽车式混凝土保送泵进展混凝土浇筑，。

28、浇筑的总体偏向从47#墩开始向50#墩浇筑。歪向分层浇筑。先浇筑端横隔板，而后歪向推进。浇筑到第三孔中部与梁端时，采纳分层浇筑。端横隔板浇筑：开始浇筑的端横隔板坍落度要年夜一些，抵达21cm、22cm为宜。在端模板底部、腹板处（每侧M2束下方、M3束下方各开一个1515cm洞口）开设不雅看跟振捣口。混凝土在端板濒临锚后处卸料，边卸料边振捣，在底板、腹板不雅看口处不雅看返混凝土情况，并实时振捣。底板混凝土从腹板处浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流淌性使混凝土流淌终究板，箱梁内振捣职员用振捣棒领导混凝土。底板流淌不到的混凝土由顶板启齿处弥补，最初振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封锁。（翻入底板混凝

29、土量满意后，腹板混凝土停顿一端时刻在浇筑，不然会构成箱梁内混凝土过多。现场最初采纳在腹板处浇筑年夜部分底板的混凝土，其余部分从预留孔弥补，如此能操纵翻入底板混凝土。）浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑歪向分段浇筑，振捣采纳75拔出式振捣棒。浇筑时要操纵混凝土初凝时刻，实时在浇筑范畴内弥补新颖混凝土，防止呈现“冷缝”。顶板混凝土畸形浇筑，坍落度可以恰当落低一些，现场采纳2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，按照混凝土塔落度调剂浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮蔽住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。其余方面：a在箱梁内预备好竹胶板或木板

30、，当翻入砼过多时，把竹胶板放在支架上，而后把过剩砼堆放在竹胶板上。因苏息强度年夜、温度高，箱梁内抹面、撮砼的职员要足。b开始浇筑混凝土时人要充分，第二班要紧职员最好同时功课一段时刻。c预备好预备队（抢险队），当呈现情况时随时变更。d看模木匠要备有垂球，随时不雅看模板侧向位移情况。开始浇筑时混凝土坍落度一般都不克不及操纵特别好，因此到砼运输车发车数目要少，并不要在现场呈现压车情况。e交代班时，要紧职员要带一段时刻才能调班。f留意不雅看顶板混凝土浇筑时刻，当混凝土终凝后破刻洒水掩盖塑料布养护，再加盖棉毡（按照外界气温断定），最初苫篷布（或彩条布）。要预备好摄生用水。g现场只能有一个批示职员进展批示

31、。h现场实验要有专人担任。i职员互相要实时一样，要紧在底板振捣职员跟腹板、顶板振捣职员的一样（现场采纳顶板进料口进展一样），另有布料、放混凝土职员与批示长、振捣工与批示长等一样。j事前要调剂好振捣棒下棒位置，并做好标志。k预留芯部测温孔。L每个振捣工要熟习本人的振倒位置，及钢筋散布情况。梁体砼浇筑时，除留足验标等恳求的56天抗压混凝土强度试块外，还需留施工同前提摄生抗强度试块，以断定拆模跟混凝土能否到抵达预应力钢绞线张拉所需强度。56天混凝土强度试块履行标养。9）、预应力施工、（1）钢绞线参数及数目编号根数位置伸长量（mm）钢绞线规格锚下张拉操纵应力（MPa）锚下张拉力（KN）张拉范例左端右端

32、T124顶板12-7513002184两头同时张拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295算计76（2）张拉次第表一根底施工二桥墩施工三搭设支架，装置永世支座，灌注箱梁梁体四钢绞线张拉节段张拉序号张拉钢绞线号14M14M4（次序、对称进展），张拉实现后撤除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五钢绞线全部张拉实现后，浇筑封锚、挡碴墙混凝土，进展桥面铺装。（3）详细恳求及说明一切纵向预应力钢绞线均采纳两头张拉，预应力钢绞线按张拉次第表次序对称张拉，以

33、油表读数为准，伸长量做为校核用。钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为19500MPa。梁体采纳C50混凝土，钢绞线张拉时，混凝土及弹性模量不该小于打算值的90，龄期不小于10天。表中T代表顶板钢绞线，M代表腹板，B代表底板，Y代表备用。备用孔道不运用时，必需压浆填实；钢绞线张拉后，必需用钢筋混凝土封端。预应力钢绞线采纳17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采纳自锚式拉丝系统锚具。预应力应阁下对称进展，最年夜不平衡束不得超越1束，张拉次序按照打算恳求进展。两头张拉的预应力钢绞线在张拉进程中要保持两真个伸长量根本分歧。（4）操纵要点预应力束张拉前，应去除

34、管道内的杂物跟积水。带模预张拉时，模板应松开，不该答梁体紧缩构成障碍。拉应在梁体混凝土强度及弹性模量抵达打算值90%落后展，且龄期特别多于10地利进展。预施应力采纳两头同步张拉，并阁下对称进展，最年夜不平衡束不该超越1束，张拉次序按照图纸恳求进展。预施应力采纳双控方法，张拉进程中应保持两真个伸长量根本分歧。预施应力值以油压表念书为主，以预应力筋伸长值进展校核。（5）施工工艺预应力张拉施工工艺流程图施工预备管道清算锚具装置装置千斤顶开始张拉k(作伸长值标志)k(持荷5min)补油至k，测伸长值，校核伸长值回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核(6)张拉张拉装备仪表全部张拉跟全部放张采纳自锁千斤顶，张

35、拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。运用前应进展校订，在畸形情况下，千斤顶的校订系数不得年夜于1.05，千斤顶校订后无效运用限期不得超越一个月或200次。每次进展测验后均应从新进展校订前方可运用。采纳ZB4-500电动油泵，高压油表采纳不低于1.0级的表，表盘直径不小于150mm，外表最年夜读数应为张拉力的1.52.0倍。运用前必需校订，在畸形情况下，高压油表校订后的运用限期为一周。如采纳0.4级耐震压力表，运用限期为一个月。在专门情况下，如指针松动，油压指针不回零或其余异常情况，均应拆修重校。压力表应与张拉千斤顶配套校订、配套运用。预应力装备应树破台帐及卡片并活期反省。(7)张拉

36、前的预备任务张拉前，应去除锚垫板上的水泥浆，反省锚垫板上的注浆孔能否疏通，并反省锚垫板能否垂直于孔道。调剂钢绞线外露长度，使得两头外露长度年夜抵相称。反省千斤顶、高压油表能否在无效的运用期内，高压油泵上的平安阀调到最年夜任务油压时，能主动翻开。实验站告诉梁体混凝土抵达张拉强度，并出具张拉告诉单后，方可进展张拉。张拉机具就位：起首装置好任务锚，装上夹片，按钢绞线天然形态违拗时针偏向拔出夹片，并用直径为20的套管悄悄将夹片打入锚环内，使得夹片夹紧钢绞线，同时外露量分歧，夹片空隙平均，不得有错牙。再装置限位板，套上顶环，装置千斤顶并与孔道核心对位，装置东西锚于千斤顶后盖上，精确对中。做到“三心”同轴

37、，钢绞线在任务锚与东西锚之间顺直无扭结，为使东西锚卸脱便利，在东西锚平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。装置油管及压力表。反省任务锚具能否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线能否与锚垫板孔道轴线分歧。反省种种油管讨论能否上紧，压力表与千斤顶能否配套。反省高压输油胶管能否残缺，运用时有无小半径曲折。(8)张拉次序0初应力（0.2操纵应力作伸长值标志L1）1.0倍张拉到操纵应力（持荷5分钟，丈量伸长值跟锚夹片外露量、记载、盘算并校核伸长值）回油锚固（测回缩量）。注:初应力为张拉操纵应力的20%。静停时如油表值下落须补油。预应力钢束实践伸长量盘算如下：用L2-L1的伸长量推算0k的伸长量，记为L3。张拉时将实

38、践伸长值与实际伸长值进展校核，其偏向操纵在6以内，否那么需查明缘故。实践伸长值L实L2-L1+L3式中L2从初应力至操纵应力间的实测伸长量；L1初应力的伸长值。L-3为0k段推算伸长量。张拉进程中的本卷须知张拉详细相关参数由工程技巧科按照每次千斤顶校订后数据跟所用每批钢绞线的弹模，分不盘算各阶段张拉油表读数跟伸长直，以张拉告诉单的方法交底到操纵工人。预应力张拉工序属要害工序，也属主要隐蔽工程，施工职员自检并实时填写张拉记载。专职反省部分应对其张拉次序、张拉次序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进展监视性的旁站反省。采纳两头同步、对称张拉，张拉进程中应保持两真个伸长量根本分歧。如一端油泵过快，

39、另一端油泵较慢，就让油泵快的一端先停一下再启动，只管保持分歧；操纵指令听不清，招致两头启动油泵不分歧，应加强两头之间的和谐；预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，统一束两头伸长值年夜抵相称，实践伸长值与实际伸长值之差操纵在6%以内。张拉施工必需反省三齐心两同步：三齐心：预应力管道与锚下垫板的锚口齐心、锚垫板锚口与锚圈齐心、锚圈与千斤顶齐心。两同步：张拉时两头及双方必需同步、对称张拉。保障张拉任务顺遂进展，不致添加孔道摩擦丧掉。断、滑丝数目不超越预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的统一侧，且一束内断丝数目不得超越一丝。钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。张拉千斤顶核心、锚具核心与预留

40、孔道核心不重合，锚具的夹片硬度较低，下雨天进展张拉，钢绞线外表有雨水等情况都可以会惹起断、滑丝。如张拉进程中的断丝数目超越标准恳求时，采纳小千斤顶进展单根放张，改换钢绞线（锚具），从新进展张拉。当不克不及改换时，在容许得前提下。可采纳弥补方法，如进步束预应力值，但须满意打算对各阶段极限形态的恳求。张拉进程中呈现以下情况之一者，需求改换钢绞线从新张拉：前期张拉时觉察晚期张拉的锚具傍边夹片段裂者锚具内错牙在3mm以上者锚具内夹片段裂者锚环裂纹破坏者切割钢绞线或许压浆时发作滑丝者张拉后的钢束运用防水材料包裹或套上塑料套管，防止锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及钢绞线呈现锈蚀。钢绞线切割要

41、采纳机器切割，不得采纳氧气、乙炔跟电焊切割；钢绞线外露长度不得小于3cm，且保护层不小于。10)、站后接口综合接地仅在每孔梁的郑州端，预留雕栏、防撞墙及梁底的一切接地端子在西安端只留梁底的两个端子（郑西客运专线施工图审批看法单ZXZP（bridge）335），综合接地在浇注梁体砼行进展电阻测试，电阻值不年夜于1欧姆前方可进展下道工序。综合接地焊接质量应契合图纸打算恳求。11）、打仗网根底：打仗网根底质量直截了当关联到行车速率、行车平安，打仗网根底应严峻按照郑西客专通用参考图打算位置进展预留，根底施工偏向为：根底施工顺线路偏向500、垂直线路偏向0+50、根底改变3；根底顶面至轨面施工偏向50，

42、下锚拉线根底至锚柱根底间隔、相临2m支柱间距操纵在0+50。12）、丈量13）、实验14）、冬、夏、旱季施工由于在连续梁张拉注浆阶段进入冬期施工，为保障在注浆时期梁体温度不得低于5，制订详细保温方法如下：箱梁顶板铺设材料，与混凝土打仗部分铺一层塑料布，再铺一层棉毡，在棉毡上铺设一层篷布（或彩条布）进展保温。箱梁正面全部用篷布（或彩条布）。箱梁内设置2KW电暖器加热升温。32m跨内箱梁设置4个，48m跨内设置6个，总计14个电暖器加热。按照加热情况，随时增减电暖器数目。梁端搭设暖棚，张拉、注浆在暖棚内进展。在箱梁顶部、正面跟外部设置测温点，定点活期丈量温度。在外部温度较低时，在篷布（彩条布）与箱

43、梁间也设置电暖器进展加热。五、质量保障方法1、质量情况：2、质量保障系统3、质量保障方法（1）基底处置举座支架范畴内严禁挖设泥浆池，去除地表原有的软土、腐殖土及渣滓土，整平后，采纳年夜型振动压路机碾压，坑穴回填要严峻操纵填筑分层厚度。采纳搀和料做支架根底时，填料要搀和平均，并操纵好含水率。根底顶面要平坦，平坦的操纵在10mm之内（2m直尺）。（2）支架搭设及撤除当采纳1512cm方木（平放）或205板材做垫木时，其下运用半干性水泥砂浆（早强）寻平，灰浆厚度2cm阁下。支架破杆有曲折变形的不得运用，底座钢板有变形时，校订后运用。安置可调底座及首层破杆时需挂线摆放，关于支墩破杆间距为3030cm时

44、，其下部偏向（纵、横向）操纵在5mm以内。调剂可调底座丝扣时需抄平、拉线，确保统一支墩的首层程度横杆根本处于统一程度面上，相对高度操纵在5mm以内。其余间距的支架其首层破杆轴线偏向及首层横杆相对高差均应操纵在10mm以内。顶部应操纵在15mm以内，防止支架程度框偏扭过年夜。破杆垂直度偏向应小于。支架碗扣必需用手锤打紧，支架全部搭设终了后浇筑混凝土前需按排专人对碗扣进展反省跟复打。横联48足手架钢管接优点需用三个卡扣搭接，破杆及歪杆需用十字及万向卡卡牢。铰剪歪撑及外侧通长歪拉杆，可在支架搭设后再施工，6m长歪拉杆联接点特别多于5个，2m长时特别多于3个。撤除支架时，任何杆件不得随意直截了当向下投

45、掷，必需用通报方法运出或拴绳续下。承重的托梁方木需选用无年夜的树节跟瑕疵的，工字钢下的枕梁（枕木）与托梁之间用扒锯结实，工钢与枕木用道钉或压板结实。（3）底模铺设及撤除底模下的肋木间距按打算的恳求间距安置，需避开侧模竖背楞的对拉拉杆位置时，肋木最年夜间距不得年夜于恳求值。底模面板（15mm竹胶板）需用高速电锯裁板。与背板用铁钉结实时，需先用高速手提电钻在竹胶板上开孔，而后在钉小铁钉。裁板及开孔时板下应垫实，免得发生毛边。新裁板后，板边运用耐水漆或封缝漆涂刷两遍。底板宽度较打算小5mm，两侧边贴双层密封条，密封条不得挤入模板面内，钉帽低凹处及模板拼缝需用原子灰摸平跟密封，而后涂刷液体腊。在底模上

46、进展焊接功课时，其下应遮垫，以防焊渣掉落在底模上，损害面板。合侧模前用高压气泵或高压水枪清算底模，确保底模面洁净。底模标高在两中支墩处预留5mm的沉落量。各支墩间跨中再按工钢的挠度值预留56mm的预拱度。底模撤除：在初次预应力张拉终了后，将支架顶托下调510cm脱模竹胶板逐块撬开，而后倒至盖梁上运出，方木按照现场实践情况或直截了当栓绳续下或倒至盖梁上。（4）钢筋加工制造与绑扎按验标、实验规程及业主下发的有关规则进展钢筋原材及焊接试件的测验。钢筋闪光对焊应调剂操纵好电压、电流，调剂长度、闪光、预热、顶锻等工艺参数。钢筋瘦语要平齐，免得讨论发作偏歪、偏移、差异轴的缺点。搭接焊宜采纳双面焊，焊接长度

47、不得小于5d，在双面焊艰辛时，采纳单面焊，焊接长度不得小于10d。配筋时钢筋讨论应避开盖梁的最年夜受拉区，在打算图中未给定的情况下，箱梁底板及腹板中性轴以下部分在跨中6m阁下范畴不得设有讨论，在其余拉应力区，统一截面讨论数目不超越50。要留意按打算恳求及验标恳求的质量标准，安设好种种预埋件。（5）预应力钢束、波浪管及锚垫梁合螺旋筋的装置预应力钢绞线及响应锚具出场后，应按验标恳求进展检测，及格前方可运用。由于钢筋、管道麋集；假设钢绞线与管道、一般钢筋发作抵触时，同意进展部分调剂，调剂原那么是先一般钢筋、后管道，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢筋张拉槽处的钢筋可切割。同时应留意加强捣固

48、，不得存在空泛或漏捣。钢束管道位置用定位钢筋结实，定位钢筋结实焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保持管道位置稳定，仅将钢筋稍加挪动。定位钢筋根本间距不年夜于，在钢束曲线段恰当加密到，并应保障管道位置精确。锚具垫板及喇叭管尺寸应精确，喇叭管的核心线要与锚垫板严峻垂直，喇叭管跟波浪官的连接要平顺，不得漏浆，并根绝堵孔道。螺旋筋安置位置要精确，锚垫板与端模安置位置要精确，喇叭内口及压浆孔中要用棉纱或碎海面块添补塞紧以防进浆。锚垫板端面与钢束端部轴线保持垂直。波浪管应拔出锚垫板的小口内，破绽用塑料胶带裹缠严密。假设伸入锚垫板喇叭口中那么需在张拉前裁剪，以保障预应力张拉时，钢绞线能在喇叭口

49、内按畸形角度离开。（6）侧模、端模装置及撤除侧模的对拉拉杆（采纳钢模时）采纳双螺帽，螺帽要上紧。下部靠底模操纵宽度，上部用垫块及顶板钢筋操纵上口宽度。侧模与底模对口处粘贴双层密封条，伸入面板内过剩的密封条应铲除清算洁净，底模根部设通长的锁口方木，以防涨模跑浆呈现烂根景象。端模采纳钢槽或1512方木做横撑梁（可与侧模真个边框连接）进展加固，并设必定命目的歪撑方木。当砼强度抵达规则恳求时，可撤除端模跟侧模。拆体除时严禁直截了当撬捌模板以防破坏梁棱角。运用吊机外拽脱模后起吊，起吊时应在模板下部挂两根缆绳，用缆绳来操纵模板摆动，以防模板碰撞墩柱。（7）混凝土浇筑及摄生在气温较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽

50、可以的按排气温相对较高的白昼进展。对溅落在模板内面上且已枯槁的混凝土浆雀斑能清洗的应实时清洗，不宜清洗处需提早用喷壶喷水，保持钢模内面潮湿，以防干灰粘皮，阻碍混凝土外表质量。出场混凝土应活期对混凝土坍落度进展检测，不契合恳求的坚决清退，并按恳求做好标养及同前提摄生试件。同前提摄生试件在脱模后破刻移至梁上，并同梁体混凝土一同掩盖跟洒水摄生。混凝土的浇筑要严峻按照打算中所恳求的次序进展，两台泵车对称浇筑的速率尽可以保持分歧。应尽可以地下探软管，以减小混凝土的灌筑高度，确保直截了当灌筑其最年夜灌筑高度不超越2m，并防止混凝土直截了当打击波浪管。关于墩顶至端部预应力钢束安排在顶部的区段，假设泵出混凝土

51、打击力不年夜时可从梁上顶部直截了当灌筑，但应避开波浪管，打击力较年夜时，应采纳垫板缓冲（竹模板或薄钢板），人工散灰。灌筑进程中严禁混凝土直截了当打击侧模。采纳倾歪分层、程度分段浇筑时，程度分段长度操纵在10阁下m，倾歪分层后度操纵在0.5m之间。每台泵车及功课面设专人批示操纵。混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞波浪管跟模板。在混凝土浇筑前振捣工要提早操纵明晰波浪管在各区段的详细位置，做到心中无数。震捣要本着“快插慢拔”的原那么，防止漏振跟过振，以混凝土外表开始翻浆并无年夜气泡翻出为度。应特不注重对锚区位置混凝土的捣固，50棒不易拔出的所在，需用30振捣器辅佐振捣，确保该处混凝土外部密实，防止锚垫板后

52、部混凝土中呈现空泛。垫石顶面相对标高操纵在5mm以内，相对标高操纵在2mm，垫石顶面抹面时需现场即时抄平进展操纵。混凝土浇筑后首进步展粗抹寻平，待收浆后初凝行进展二次抹面压光，在气温高于5C时，混凝土初凝后应实时掩盖并洒水摄生，防止混凝土外表呈现干缩裂纹。气温低于5 C时，严禁洒水，需在混凝土二次抹面压光后破刻用塑料薄膜对外露混凝土进展掩盖，待混凝土初凝后，再在其上掩盖保温材料，撤除侧模及底模后，实时对箱梁混凝土外正面喷涂混凝土摄生剂。（8）预应力张拉及压浆预应力所需材料出场时应附有及格证、质量证明。出场后按验标恳求进展抽检，抽检及格前方可运用。张拉机运用前需进展标定，在运用进程中假设有异常或

53、改换密封圈等需从新进展标定。千斤顶、油泵、油表组装后，初次张拉前需空载运转12遍，以便将千斤顶及油管中进入的气氛排斥。张拉机具搬运进程中，应防止磕碰油表及千斤顶油嘴，装卸油表时，严禁直截了当扳动油表，运用两个扳手松紧连接螺母。任务锚与限位板、千斤顶（穿心式）要配套运用。装置锚环前需将锚垫板端面清算洁净，尤其锚环槽口内。喇叭口内假设有过剩的波浪管应去撤除。关于张拉锚固区处的钢绞线，需保持洁净，假设有浮锈及污物要清算洁净，免得阻碍锚具效力。锚环、夹片在工地上必定要妥当保存，防潮、防锈，做到随用随取。夹片齿部假设呈现严峻锈蚀情况，应制止运用。锚环及夹片运用时应防止沾上泥砂。装置锚环时，锚环必定要入槽

54、，并留意确保东西锚与任务锚之间的钢绞线不克不及呈现穿插的情况。限位板的限位高度必需与夹片的外露量相适应，限位高度应比夹片外露量低1.0mm（与钢绞线直径相婚配的限位高度，一般在78m）。应留意防止在限位面上沾上土壤等污物。张拉前应对梁端混凝土进展细心细心反省，对锚区混凝土存在的蜂窝、孔洞，需完全清凿后修补，修补材料强度不低于梁体本身强度。张拉时需一致批示，两头用对讲机或口哨收回号召，和谐功课。张拉功课（千斤顶给油）应缓慢平均进展，同时尽可以使两头预应力钢束的伸长量保持濒临。要实时精确实在地做好张拉记载。孔道灌浆时，水泥浆中掺入的外加剂要充分搅拌平均，在运用前及压注进程中对储浆罐中的水泥浆应不绝

55、搅动，并活期反省滤网，假设有破坏实时改换。气温较高时，从制浆到压浆时刻最长不得超越30min，气温较低时，压浆功课安排在白昼气温相对较高的上午或半夜进展。压浆时需做好压浆记载，每一任务班至多应留取3组的试块,并做好试件的摄生任务。六、平安、文化、环保保障方法1、平安情况2、平安保障系统3、平安保障方法（1）平安教诲施工前对一切施工职员进展平安教诲，并进展岗前平安培训跟测验，不抵达标者不得上岗功课。进展平安技巧交底，重点防范，加强每一位参建职员的平安看法，做到防患于已然。做到“平安第一”。做到方法到位、勤反省、急整改，觉察征询题积极落实处置，将不平安要素落至最低限度，并最年夜限度的消弭平安隐患，、将“平安保工期，质量