黑膜沼气池工程施工设计方案

1、.沼液池、沼气池工程施工组织设计方案省萨日朗建设工程5 / 39目录1、第一章编制说明及依据32、第二章施工部署3第一节施工组织机构3第二节施工管理机构的运行4第三节 施工总体目标 6 第四节 劳动力配备 7 第五节 物资、设备的供应 8第六节 施工进度计划安排实施措施 9第七节 施工机械的配备 103、第三章施工方案10第一节土方工程11第二节池体混凝土施工14第三节 HDPE 防渗膜铺设 23 4、第四章工程质量保证措施 25第一节组织保证措施 25 第二节建立建全质量管理制度 , 以确保施工质量措施 25 第三节质量管理的技术措施 27 第四节重要部位的质量控制措施 275、第五章 安全

2、生产的保证措施 28 第一节 保证安全的组织措施 28 第二节 建立严密的施工安全制度 29 第三节 安全技术措施 306、第六章文明施工及环保措施 327、第七章成品保护措施 338、第八章雨季施工措施 349、第九章配合施工的措施 3510、第十章 施工现场布设 35第一章 编制说明及依据一、编制说明：施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工的作用 , 在工程竣工后重要的技术经济性文件材料。 它为建设单位及监理单位检查、 指导工程施工提供理论依据。我公司根据项目施工设计资料及招标文件, 结合国家和地方现行施工和验收规、技术标准、操作规程、质量评定标准有关政策法规 , 有关政策规定及本公司施

3、工类似工程和施工经验进行编制。本施工方案编制目的：为工程施工提供完整的系统技术性文件, 用以指导该工程施工管理 , 确保工程施工过程中做到精心组织、精心施工, 全面协调好施工过程中各工序与工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务 , 确保合同目标的实现。一旦我公司中得此标 , 一定做好施工组织工作 , 但我单位一定按照建设单位的要求去做好一切施工工作；密切与甲方配合, 服从甲方指导, 听从甲方意见 , 严格按甲方要求施工。施工依据：A、HEPE防渗膜需要符合以下技术规及标准1.2 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜CJ/T234 -2006:;生活卫生垃圾填埋场系统工程技术规C

4、JJ113-2007;土工合成材料应用技术规 <GB50290-1998>:土工合成材料测试规程 <SL/7235-1999>B土工格珊均为双向塑料拉伸土工格珊, 性能及标准符合土工合成材料土工格栅 <GB/T17689-2008>、规格为 TGSG1515,0.8厚项目概况1. 设计参数 : 挖方 xx 填方 0xx, 黑膜沼气池容积 39566 方, 沼液储存池容积 81079 方, 所有池子的边长按平面图上的标注 <单位为 mm>,边长按照标注施工 , 如有变化 , 长度增减不能超 2m；2. 结构介绍 : 黑膜沼气池由坝体 , 管道和 H

5、DPE膜组成；沼液储存池由坝休、管道、混凝土 ,HDPE膜组成 ;3. 本项目为沼液存储池与沼气存储池, 沼液存储池容积为381079m, 上口长度 233.06 米, 宽 162.4 米, 底口长 176.22 米, 宽 105.56333米, 池体坡度 1：2；黑膜沼气池容积 39566 m, 上口长 106.12 米, 宽度 64.48 米, 底口长 65.4 米, 宽 19.2 米；总体挖方 41625 m, 填方约为 41750 m。第二章施工部署第一节施工总目标以优质、高速、安全、文明完成施工任务。工期目标： 75 日历天。管理方针： 以人为本 , 质量为先； 加强环保, 预防污染

6、；安全施工 ,关爱生命；遵守法规 , 持续发展。质量目标： 竣工验收的质量评定达到合格工程质量标准, 部分分部工程争创市级及以上优质工程标准。环境管理目标： 1噪声、粉尘、污水达到国家排放标准；2固体废弃物分类存放 , 运输无撒漏；3水、电、油等消耗指标降低；4不发生火灾、爆炸事故。职业健康安全管理目标： 1重伤、死亡事故为零； 2中毒事故为零；3职业病发生为零；4火灾、爆炸事故为零；确保本工程项目创市安全质量标准化工地, 力争省级安全质量标准化工地。第二节施工组织机构建立以项目经理为中心的 " 统一领导 , 分权管理 " 的施工组织机构 , 组成高效、精干的项目管理领导班

7、子, 对该项目进行全员、全面、全过程的系统管理。本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工 , 为业主提供优质产品。项目班子人员分工明确 , 实行层层对口负责制, 采用责、权、利相结合的各类办法 , 做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责, 奖罚分明。第三节施工管理机构的运行一、施工管理机构的运行机制：项目部为做到有章可循 , 将建立、健全以下项目主要管理制度 , 实行奖优罚劣 , 奖勤罚懒 , 最大限度地发挥每位员工的主观能动性 , 调动员工工作积极性。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给.予积极配合。6 / 39项目部机构管理体系网络图安装主管项机

8、水械、设电备管道内业目预副算经员工理公项长司目总执测经行量理经技质理理术安负员材责料人土建主工长后勤土 方混凝土模 板机 械瓦工班力工班机修班临时设施材料土建材料辅助材料安装材料职工食堂民工宿舍保 卫.二、施工组织管理机构高效运转保障措施：1组织强有力的项目班子 , 选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2强化激励与约束机制 , 制定奖惩办法。 定时组织项目经理部管理人员会议 , 检查工作质量。3建立公司领导小组现场办公制 , 每周召开一次现场办公会 , 重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题, 带动项目各项工作的高效运转。5 每天由项目执行经理、 责任工长召

9、开主持班组长碰头会 , 解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题, 对次日的工作进行组织安排。6建立工程周例会制 , 例会由公司分管生产的副总经理主持 , 公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加, 例会重点解决质量、进度、施工技术等难点 , 明确各项问题的解决办法及时间, 并形成会议纪要。7实行劳动用工动态管理 , 选派组织能力强、技术水平高 , 能打硬仗的作业队伍 , 以连续作战的精神 , 确保工期的按时和提前完成。第四节施工总体目标一、工期目标 :根据该工程特点及业主要求, 以及我公司多年来在类似工程施工经验, 为业主取得预期投资效益而努力。二、质量目标 :8 / 39本工程确保

10、达优良标准。为保证目标的实施 , 我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员, 对工程必须高度重视 , 同时从制度上予以保证 , 从技术上精心策化, 从责任上具体落实 , 结合 ISO9002 质量管理要求 , 科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施 等确保工程质量目标实现。三、安全施工目标 :实现" 五无" 目标 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌, 严格按国家相关规定组织施工。第五节劳动力配备结合本工程施工特点 , 根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分 , 项目提出分阶段需用计划 , 组织所需工种的劳动力进场, 保证

11、各阶段施工任务按进度计划完成。 主要采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑, 认真研究施工阶段所需投入的人力 , 做到心中有数 , 以减少盲目性 , 避免造成人力的不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时 , 要特别重视合理安排工序 , 交叉作业及成品保护 , 防止已完工的项目损坏或污染。 为此, 应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。主要劳动力需用情况详本章附表2: 劳动力需用计划。附表： 2.1木工222瓦工413电焊工224机修工225电工226普工30307架工118机操工10109测量工22序阶段主体阶 段人 设 备 安 装 人 调试阶段 人备 注号工种数数数第六

12、节物资、设备的供应在开工前做好材料的用量计划 , 并按分部工程计划施工时间确定进场日期。1. 土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。2. 处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。3. 主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。4. 作好材料准备工作 , 做好必要储备 , 以保证连续施工所需材料。12 / 39第七节施工进度计划安排实施措施1、施工进度计划安排 :沼液存储池及污水沼气池共计 75 天完成。±0.000 一下挖方计划 4 月 15 日 4 月 25 日；计 10 天坝体填筑压实计划 4 月 26 日 5 月 20 日； 计 25 天防渗膜铺设：计划 5 月 21 日

13、5 月 30 日； 计 10 天沼液池砼浇筑：计划 5 月 31 日 6 月 29 日； 计 30 天竣工验收： 6 月 30 日 7 月 5 日计 6 天2、施工进度计划的实施措施 :在保证工程质量的前提下 , 确保工程按合同工期竣工 , 为此我们在以下几方面采取措施：A. 编制切实可行的施工进度计划, 以工期总体目标为控制前提, 控制关键线路上的各工作的施工时间, 合理的组织立体交叉施工、分段流水作业 , 实行工期动态管理 , 保证施工按计划进行。B. 本工程作为公司重点工程 , 公司将在人力、物力、财力上充分作好准备 , 确保工程资金专款专用, 并组织公司相关部门做好配合协作, 保证本工

14、程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。D. 施工现场实行统一安排 , 统一平衡调度 , 分阶段安排综合作业计划, 建立每周一次的现场专业协调联系会制度, 及时解决交叉施工中存在的问题 , 排除各种影响施工进度的因素。E. 合理利用空间 , 抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量, 一次成活 , 避免返工 , 按期完成各分部分项工作。F. 做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合, 及时把设计或变更的容定下来 , 保证连续施工 , 确保进度和质量。第八节 施工机械的配备投入本工程的主要机械设备附表4: 机械需用计划表。附表4设备名称 设备型号 数量 设备性能 拟从何处调配 进场时间挖

15、 掘 机 PC220-6 3优 良 租 赁 土 方 开 挖砼 搅 拌 机 350L 2优 良 租 赁 砼 浇 筑插入式振动平板振捣器HZ 502优良ZW-74优良自有砼浇筑自有砼浇筑电焊机BX1-4001优良自有设备安装泥浆泵NL50-242优良自有土方开挖 清水泵8优良自有土方开挖 推土机1601优良自有基础、回填铲车SEM6602优良自有土方施工 压路机15 吨1优良自有土方施工 自卸汽车前四后八10优 良 租 赁 土 方 施 工注:施工机械随施工需要及时进场。第三章施工方案本工程为半地埋式沼气池及沼液存储池设施, 主体结构形式为 : 1、沼气池结构：黑膜沼气池由坝体、管道、1.0 厚 H

16、DPE膜组成、顶膜采用 1.5 厚 HDPE膜。2、沼液储存池结构：由坝体、管道、混凝土、0.75 厚 HDPE膜组成总体施工工艺流程：场地平整定位放线土方开挖池底碾压坝体土方分层回填坝体土方分层碾压坝体整形锚固沟挖设铺设各种管道铺设底层防渗膜沼液存储池浇筑 80 厚 C20混凝土置土工格栅灌水铺设顶层膜锚固沟回填压实沼气池顶道路施工；围栏安装施工竣工验收。施工顺序 :池体主体结构其施工顺序从下至上 , 逐层施工；管道安装其施工顺序从至外 , 先主后次。针对本工程的特点 , 应重点管理以下关键环节的施工方法及技术措施:1. 池体挖设、坝体修筑、管道预埋；2. 护坡混凝土浇筑 , 砼浇筑质量的控

17、制；3. 防渗膜铺设；第一节土方工程施工机械设备布置：现场配备3 台 320 型号挖土机 , 两台铲车、两台推土机、一台 22 吨轮胎式压路机、翻斗车10 台、小型手动压路机 2 台及其他设备。本工程挖土量约 4.17 万立方米 , 回填土方约 4.16 万立方米 , 基本.维持场土方平衡 , 机械挖土最大深度约为 2.9 米, 处于地下水位以上 ,现场施工场地不需降水和排水工作。在土方开挖前 , 在距开坝体线外 5m围外开挖修筑截水沟 , 拦截坡顶以上的来水 , 避免对开挖的坡面造成冲刷。将地面雨水、裂隙水、表面径流、地下水、以及有关施工作业的弃水等。采用引引渠、排水沟 措施, 采取截、引等

18、方法 , 不使岸坡遭到冲刷。 地表水不应在池体部或开挖、填筑区域积聚 , 所有地表水和地下水应予以拦截和从场排出。具体施工方法：21、进场后进行场地平整 , 向甲方请示现场标高点 , 进行标高点引测, 标高点预埋防护；场地平整度要求：± 5cm/m, 要求平整顺直；2、进行场地放线 , 将放好的线提交监理、甲方验收 , 验收合格后进行施工 , 同时技术员做好技术、安全交底工作 , 进行场地土方开挖；3、挖土作业：施工场地卸土场待进入现场后与甲方协商堆放点。现场依据土方量我施工单位安排一台推土机进行场地平整, 将腐殖土集中堆放运出场地外甲方指定地点, 清除腐殖质土层要求做到垂直深度 2

19、5mm以不得有树根、瓦砾等硬质或尖棱物体。3 台 260 型号挖掘机从一边向另一边进行倒退挖土, 依据本工程挖土深度为 -2.9米, 故采用一次挖到设计高度预留100 厚人工清理 ,每台钩机配备 3-4 台翻斗车进行运土 ,3 台挖土机每天能够挖土 4500立米左右 , 这样能保证工期顺利完成 , 在卸土场配备一台铲车进行土15 / 39方攒堆堆放 , 另一台铲车在施工现场进行道路修整、 及现场其他工作 .当池底土方挖之设计要求时将22 吨压路机用挖掘机牵引引进池底, 当池底碾压合格后在池底撒一层干土面进行保护, 将压路机牵引移出池底。挖出的池底土方在场地找一空地堆放, 同时做好苫盖工作 ,

20、留作回填土坝使用 , 待挖至设计标高高于设计高度200 后留作人工清理后进行验收 , 符合设计标高停止开挖 , 在基坑四周挖设集水沟、 集水坑放好水泵 , 以备降雨及时排除雨水；4、在土方施工期间配备两名线工再加两名力工随时进行测量, 保证挖土深度满足设计要求 , 将挖至设计高度的池底进行人工土方清理, 达到合格将压路机通过施工坡道引入池底进行碾压, 压实要求利用压路机对池底、 坝顶最少碾压 2 遍, 震压 1 遍, 压实系数 95%,表面无硬物, 素土覆面。压实后组织人工对基层平整 , 不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损伤衬垫的杂物。压实度经环刀法检测达到设计要求压

21、实度后进行验收, 同时备好防雨设备 ,一旦下雨及时进行保护。5、坝体回填 , 现场配备 1 台铲车、 4 台运土翻斗车进行运输 , 推土机进行整平 , 符合设计要求的厚度300 厚左右进行压路机碾压 ; 分层压实要求每层虚土厚度不超过30cm,用压路机碾压 , 边坡坡度1:2, 斜坡利用挖机压实。边填筑边将坡面修整合格,5. 1 施工前应先做碾压试验 , 确定碾压机具和施工参数, 保证碾压质量达到设计要求, 试验方法采用环刀法检测 ; 若已有相似施工条件的碾压经验, 也可参考使用。5.2 分段填筑 , 各段应设立标志 , 以防漏压、 欠压和过压。 上下层的分段接缝位置应错开。5.3 碾压施工应

22、符合下列规定:1>碾压机械行走方向应平行于堤轴线2>分段、分片碾压时, 相邻作业面的碾压搭接宽度: 平行堤轴线方向的宽度不应小于0.5m; 垂直堤轴线方向的宽度不应小于3m。3>拖拉机带碾磙或振动碾压实作业时, 宜采用进退错距法 , 碾迹搭压宽度应大于10cm;铲运机兼作压实机械时, 宜采用轮迹排压法, 轮迹应搭压轮宽的1/3 4>机械碾压应控制行进速度, 通常取 23km/h, 不允许超过 4km/h 。5.4 机械碾压不到的部位, 应辅以夯具夯实, 夯实时应采用连环套打法, 夯迹双向套压 ,夯压夯 1/3, 行压行 1/3; 分段、分片夯实时 , 夯迹搭压宽度应不小

23、于1/3 夯径。5.5 砂砾 <卵>料压实时 , 加水量宜通过碾压试验确定; 中细砂压实的洒水量 , 宜按最优含水量控制 ; 压实作业宜用履带式6、回填顺序：从一侧向另一侧分层铺设, 每一层压实度都要进行检测, 达到合格要求； 回填土一定要控制好含水率, 当含水率低时应进行洒水拌合；达到压实要求的含水率；当含水率过高时应进行晾晒使土达到规定的含水率。7、当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时, 铺料前, 压实表土应适当洒水湿润 , 严禁在表土干燥状态下 , 在其上铺填新土。8、压实合格一层要及时进行环刀法取样检测压实系数, 经现场监理甲方见证检测合格进行下一层施工, 如此往复直至达到设

24、计高度为止；其中在哪个位置有预埋管道铺设需提前做好准备, 技术员要做好技术交底工作 , 放线工及工长应做到心中有数, 此处不允许出现二次返工现象；坝体添设达到设计高度经检测合格后进行人工检查, 整个边坡合格后报监理甲方验收 , 合格后在铺设防渗膜前检查好土体全面检查,做到无碎石、大而坚实的土块等尖锐可能损伤到底膜的硬物。6、上述工序做完合格后 , 进行锚固沟挖设 , 池边沿、锚固沟等处阴阳角进行圆滑过渡或圆弧倒角处理。方便后续铺膜, 且不易悬空 , 过度受力。 膜锚固沟基面要干燥夯实平整 , 要求无开裂、 尖突凹陷等。第二节池体混凝土施工.一、主池体工程综述：该工程为半地埋式土方坝体结构 ,

25、底板、池坝坡面均为C20 混凝土 。对于这种工程施工 ,关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施 :1、施工顺序的安排 ;先浇筑池底板混凝土浇筑坝体坡面混凝土、池壁混凝土浇筑时采用 6m一个板块 , 伸缩缝宽 10 , 深 20 ； 混凝土浇筑时采用跳仓法施工。板块之间隔一浇筑。、沼液储存池池壁和池顶、池底混凝土板块之间的缝隙采用PVC沥青胶泥密实灌缝. 管道穿沼液池池壁时 , 水泥和管道连接处要加水泥墩加固。2、施工定位放线、振捣及分层厚度控制 ;依据设计要求进行测量放线, 池底部及坝坡混凝土标高可采用8CM方管方式保障纵向混凝土厚度 , 横向 6 米宽采用挂线保障混凝土厚度, 方管两

26、头用 HDPE膜包好不破坏防渗膜。混凝土的振捣采用平板振捣器与小型振捣棒结合振捣, 但在施工中尽量减少振捣棒的使用 , 能不用的就尽量不用3、混凝土的施工稠度控制： 事先与商混站或实验室进行沟通好 , 底板混凝土可采用正常稠度浇筑 , 底板混凝土塌落度控制在 120180 之间, 能够保障混凝土在溜槽里顺利流出 , 满足浇筑要求；坡面混凝土应采用稠度较小的混凝土 , 既塌落度控制在 80120之间, 不至于在坡面上自由下滑 , 以保障浇筑质量。16 / 39.4、 保障混凝土的连续浇筑的技术措施 , 我公司采用多家混凝土供应商 , 预定三家商品混凝土供应站 , 并且保证每家商混站的运送距离不超

27、出 50 公里, 计算好运输时间、浇筑时间 , 以便与商混站预定供应的车辆数量 , 这样才能保障混凝土的连续浇筑 , 池底板采用布料车输送混凝土 , 坡面采用溜槽法运送。5、施工缝的留设与处理 ;严格按设计留设伸缩缝 , 待混凝土强度达到要求后进行缝处理, 采用PVC沥青胶泥密实灌缝。6、现浇大面积混凝土 底板、池壁的裂缝预防措施 控制;原材料控制选用低水化热的水泥 , 在保障混凝土强度前提下减少水泥用量, 在保障强度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰替代水泥, 以降低混凝土外温差 , 减少冷缩裂缝和减缓干缩裂缝, 最终保障混凝土施工质量不出现裂缝；降低温差；在工期上安排防止出现较大的温差在工期安

28、排上避开高温天气 , 尽量安排避开超过 30 度以上天气浇筑混凝土。如温度过高 , 可提前洒水降温以保障混凝土浇筑时不失水。提高池壁的后期湿度在夏季温度较高的环境下 , 及时做好混凝土的养护工作 , 浇筑后10 小时左右视混凝土强度情况进行洒水养护；防止出现干缩裂缝。采用收缩补偿混凝土18 / 39在混凝土中加入特殊外加剂 UEA改变其性能 , 可使混凝土的收缩得到部分的自行补偿 , 以降低其收缩约束应力；按设计要求设置伸缩缝；池壁混凝土浇筑时采用 6m 一个板块 ,设置伸缩缝 , 伸缩缝宽 10 , 深 20 ； 沼液储存池池壁和池顶、池底混凝土板块之间的 缝隙采用 PVC沥青胶泥密实灌缝、

29、按设计要求在混凝土中间铺设土工格栅防止裂缝出现；、当混凝土达到一定强度后能上去人不采除脚印时铺设土工 布及时洒水 , 浇筑初期 2 3 小时浇水一次 , 后期适当减少浇水次数。7、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。二、沼液池混凝土工程：依据设计要求：1、池壁混凝土浇筑时采用 6m一个板块 , 伸缩缝宽 10 , 深 20 ；2、沼液储存池池壁和池顶、 池底混凝土板块之间的缝隙采用 PVC沥青胶泥密实灌缝3. 管道穿沼液池池壁时 , 水泥和管道连接处要加水泥墩加固。现将混凝土工程做如下安排：具体工艺流程进行板块分配 , 合理布局 , 分块模板准备

30、、安装 , 浇筑混凝土总体安排：池底层混凝土采用商混站罐车供应, 现场采用商混站泵车输送 , 其他不适应地方适当配备 3 立米的小型运输车运送 , 到现场采用溜槽向池底或池壁分块浇筑；池壁混凝土采用沿坡度方向6 米分块, 水平每次.浇筑高度不超过 3 米, 人员及机械采取在坝顶向下栓安全绳的措施, 将人及机械能够固定在边坡的任何位置, 上部通过绳的长短放置 , 由人控制边坡上人及机械的位置, 这样既能保证机械的安全又能保障人的施工方便；具体措施如下：一模板工程该工程采用8cm 方钢模为主 , 木模为辅进行分块施工 , 施工前应熟悉施工图纸 , 并了解池体之间的相互关系 , 根据施工方法的施工顺

31、序进行模板设计和配制 , 并标出模板位置、型号和数量。模板在施工前应做好防护措施将模板用 HDPE膜或者用 PVC塑料膜包好以防止损坏 HDPE防渗膜。1、壁支模程序：放线弹线支外侧模底层 2cm-3cm 混凝土施工铺设土工格栅进行面层施工振捣找平抹面。2、模板工程注意事项 :模板支设的注意事项：a. 所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号, 余留量由缝模调节。b. 池壁脚模板应加混凝土堵缝 , 防止混凝土浆流失过多 , 造成烂根。c. 池壁模脚部几何尺寸控制方法, 可采用预灌沙袋法将模板固定、对模板脚部尺寸加以控制 , 防止其产生位移。19 / 39.模板拆除的注意事项

32、:a. 池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时 , 方可拆除。b. 在拆各部分模板前 , 应先拆固定沙袋。c. 在拆模板过程中 , 如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,不得继续拆除 , 应经研究处理后 , 方能再拆。三、混凝土工程 :混凝土浇筑流程： 测量放样、 模板架立预埋管道处理浇筑段验收下料振捣收盘施工缝面处理表面养护表面处理 表面保护等。混凝土浇筑：混凝土浇筑前先将周围进车道路修整好保证顺利通车, 并提前看好天气预报, 做好预防下雨措施； 现场准备 3m3 混凝土搅拌车运送混凝土 , 混凝土入模方式采用泵车输送或溜槽方式入仓。对于池底板采用商混站的泵车输送混

33、凝土进行浇筑；或是采用溜槽输送, 但此混凝土塌落度要稍大些。混凝土振捣混凝土采用 ZB2.2 平板振捣器振捣 , 严格控制振捣时间 , 振捣时间为1520 秒。边角部位采用 30 软轴插入式振捣棒。振捣插入点布置应排列均匀 , 顺序移动 , 每次移动位置的距离不大于振捣作用半径的1.5 倍, 振捣时间控制在 20 30 秒, 以混凝土表面呈现浮浆和不再出39 / 39现气泡、不再沉落为度。4.3 抹面及养护抹面 抹面人员三班制作业 ,24 小时不停 , 抓住抹面最佳时机。 先用木抹初步抹平 , 再采用圆盘抹光机搓压 23 遍, 再用铁抹子搓压一遍；此法也是降低混凝土表面裂缝的有效措施。养护用润

34、湿的土工布覆盖混凝土表面 , 设专职人工定时洒水养护。在干燥气候条件下 , 延长养护时间至少28天以上。洒水次数： 保持足够的湿润状态 , 养护初期水泥水化作用较快 , 洒水次数要多；气温高时 , 增加洒水次数。在任意养护时间 , 淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时, 二者温差不得大于 15。该工程混凝土属面积较大且宜采用商品混凝土, 故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。根据该工程特点 , 该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：底板混凝土：池壁混凝土1. 施工准备工作 :在浇筑前 , 对模板及支撑固定模板措施进行检查验收、做好技术交底工作 , 并应做好各项准备

35、工作。池底板的固定、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。结构的支撑体系 , 应满足稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上 , 浇筑过程中不得移动。浇筑前木模板应充分浇水润湿, 并用松软材料堵孔嵌缝 , 模板的杂物应清除干净。混凝土生产运输施工机械安装完毕, 并经调试运转正常 , 振捣器配备充足, 做好各种机具的现场维修准备工作。做好隐蔽验收记录及相关技术资料。<2>混凝土的施工施工前的准备综合检查： 浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作： 与气象台联系了解近期天气情况 , 避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：人员配备情况

36、、机械设备情况、模板是否符合设计要求, 并做好隐蔽记录 , 施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位 , 对各级人员进行了技术交底。混凝土浇筑：结合工程具体条件 , 底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车, 采取分段推进法进行 , 严禁一次性浇筑过大不大于6 米宽和铺展过宽易形成冷缝 , 确保混凝土的顺序连续浇筑。由于池壁较高 , 在混凝土浇筑时 , 亦应每次控制下料高度不宜过大不大于 2M, 应分次注入混凝土 , 且应振捣密实 , 并且池壁应分层推进, 杜绝冷缝产生。混凝土的振捣与抹平 , 是本工程的关键工序 , 并且极不安全 , 稍有不慎就将造成伤害事

37、故； 此部分安全措施见安全分部；混凝土浇筑注意事项：1浇筑表面处理同施工缝的处理 , 将模板杂物清除干净 , 垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净 ,但不得积水。2池壁混凝土宜分层、分段浇筑 ,分层振捣。一次浇筑高度不宜超过 2m, 混凝土浇筑至预定标高时 , 应将表面抹平。3浇捣人员应随时注意底部防渗膜, 并设专人负责经常检查防渗膜等是否破坏 ,如发现破坏或位移时应立即修整。4混凝土浇筑应连续进行 , 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。5振捣交接部位混凝土时 ,应交叉振捣以防漏浆 ,施工时应注意下料顺序 ,振捣密实后并检查浇筑到位情况。 且

38、浇捣上层混凝土时,要保证在下层混凝土终凝前 ,确保分层面结合紧密、形成整体。6保障平板振捣器均匀平稳振捣。7加强结点处、转角处、此部位可采用平板振捣器进行细致振捣, 保障振捣落实到位。8混凝土自高处倾落的自由高度 ,一般不应超过 2m; 振捣池壁时, 下料高度超过 3 米时, 通过串筒或溜槽形式下混凝土 , 避免混凝土离析,设专人分区域监督混凝土振捣施工 ,并将混凝土振捣密实 , 以防止下料不均匀和漏振。<9> 加强关键部位的振捣 , 如: 池壁底脚 , 两块板交接处 , 管道口部位等。10本工程采用砼的配合比、 搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案。4、混凝土的养护 :底

39、板混凝土浇筑完毕后 , 待混凝土初凝用手按不起印、指甲划不显槽, 即可开始养护。池壁混凝土浇筑后混凝土强度达到拆模要求以后方可拆除外模板,模板拆除后立即铺土工布或铺草袋浇水养护； 使混凝土保持湿润状况 ,养护时间不少于 14 个昼夜。主储液池池底板混凝土浇水养护 , 总天数不少于 14 天。加强混凝土养护工作 , 以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责 , 并作好养护记录。 混凝土构件浇水养护时间不少于14 个昼夜。混凝土浇筑完毕后 , 在夏期应避免太阳曝晒 , 表面加遮盖。5、施工缝处理 :液储存池池壁和池底混凝土板块之间的缝隙采用PVC沥青胶泥密实灌缝第三节 HDPE防渗膜铺设一、黑

40、膜厂家进场铺设底膜必要条件铺设前应进行人工清理池底面层并保证以下工序完工1穿壁排泥管完工。2进出水管完工。3穿壁排气管完工。4锚固沟开挖及平整完工。5池体表面要求：无碎石、大而坚实的土块等尖锐可能损伤到底膜的硬物。6池体表面要求：干燥、无积水。7铺设场地区域通电、通路。8防渗膜进场经检验合格。二、底膜铺设环境条件：气温一般应在 5以上 , 尤其需要注意的是在低温条件下施工 , 土工膜应紧些 , 在高温条件下施工土工膜应放松些; 池底与边坡交接处可留 200mm高褶皱膜。施工时风力应在四级以下 , 大风会严重影响施工的进度和质量。风力影响土工膜施工 , 铺设完底膜 , 需要用砂袋将待焊的HDPE

41、土工膜压牢。铺设区域表面无硬物凸显 , 必要时人工清理表面硬物 , 要求素土覆面, 铺设时根据现场实际条件 , 一般采取从池顶沿坝体斜坡从上往下"推铺" 方式进行 , 有效降低工作难度 , 提高效率。三、防渗膜焊接工具双轨焊焊接设备主要有双轨焊机和挤出式焊机两种, 其中双轨焊机主要用于两膜的长距离焊接距离大于 50cm,两膜搭接宽度 12cm± 2cm。焊机工作温度在 370° - 420°之间 , 膜的厚度不同 , 焊接所需温度、速度也各不相同 。单轨挤压式焊接主要用于修补双轨焊机无法焊接的区域或孔洞, 两膜搭接宽度 5cm,误差围±

42、; 2cm。修补工序：裁剪、热风粘结定位、打毛、单轨挤压焊接、强度检验。由于温度、压力的差别挤压焊机修补质量较双轨焊机差, 不建议大围使用。四、防渗膜铺设铺设前 , 先依据铺设区域进行检查丈量 , 根据尺寸裁剪； 以免浪费材料, 铺设 HDPE防渗膜时力求焊缝最少。坝坡纵向接头应距离坡脚、 弯脚处 1.50m 以上, 应设在池底平面上。铺设 PE土工膜时 , 膜块间形成的结点 , 应为 T字型, 不得作成十字形结点；且相邻 T 型结点的位置应相互距离 1m以上。当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时, 处理后再进行焊接。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。当防渗膜长度不够时 , 需要长向拼接

43、 , 应先横向焊缝再焊纵缝 , 横向焊缝相距大于 50cm应成 T 字型, 不得十字交叉； 在池壁上不允许有横向焊接。焊缝力求平直 , 在拐角及畸形地段 , 焊接缝长度尽量减短或避免出现焊缝。两膜的搭接宽度根据双轨焊机的双轨间距来定, 以 12cm为宜；HDPE防渗膜的铺设要求平整、顺直 , 避免出现褶皱、波纹 , 使两膜对正、搭齐。第四章工程质量保证措施质量是企业的生命 , 重视工程质量首先就是要建立质量管理体系, 制定质量管理制度 , 并通过这个体系将有关制度贯彻执行, 以确保建筑工程的质量工程一次成优。 为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点 , 提出下列工程质量

44、管理、质量保证的组织及技术措施。第一节 组织保证措施项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平 , 在质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权 , 对工程质量进行动态跟踪控制 , 秉公执法 , 严格每道工序的质量检验关 , 绝不将不合格的产品转入下一道工序。第二节建立建全质量管理制度 , 以确保施工质量一、技术交底制度 :项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度, 对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。 在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。

45、每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。 对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。 从人的角度做到每个参建者都掌握施工关键节点、关键工序、重要部位、二、材料、成品半成品的验证和进行验收制度:1材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量, 因此在施工前应对材料供应厂家进行评审, 在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关 , 严格按照 ISO9002 质量体系标准进行。2. 材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证 , 必要时可取样试验 , 合格后方可进场。3、重要材料进场后经监理、建设单位的

46、相关人员在场验证后,方可使用。三、施工工序的 " 三检" 制度:施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度, 并做好文字记录, 合格后方可进行下道工序的施工。四、质量否决制度 :在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工, 不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工, 并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。 在施工中做到以下几个方面的坚持：1. 严格坚持施工中高标准、严要求 , 不合格必须返工重来 , 决不迁就；2. 严格坚持按施工规、规程操作 , 克服管理和操作上的随意性；3. 严格坚持施工的正确程序 , 杜绝打乱仗现象 , 形成有机统筹的良性循环局面

47、；4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善, 保证成品良好的观感效果。五、从机械使用上确保工程质量1、制定本工程的详细机械使用计划2、依据本工程特点重点机械为：挖掘机、推土机、铲车、土方运输机翻斗车、混凝土振捣器 , 抹光机等3、设置机械管理员 , 专门负责机械的调度、使用维修管理。第三节 质量管理的技术措施1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习 , 使参与施工的人员掌握施工图的容、 要求和特点。 各分部分项工程在施工前要认真核对施工图, 即时发现中待完善的问题 , 并请有关单位尽快解决 , 以便准确的表达设计意图。2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施, 以指导施工。3、严格按建筑工程施

48、工及验收规、 规程和设计图要求施工 , 减少和避免返工现象 , 抓好一次成优。第四节 重要部位的质量控制措施一、池底层保护措施 :1. 做好现场排水设施 ,防止施工用水流入基坑。2. 基坑施工做好基坑排水措施 , 施工中不得使基坑曝晒或 <泡浸>水。3. 基坑挖土接近基底设计标高时, 宜在其上部顶留 150 300mm 土层, 待下一工序开始前挖除。 验收后, 应及时防渗膜铺设或采取封闭 坑底措施。4. 坑底施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。二、混凝土浇筑质量的控制 :1. 严格对上道工序进行 " 三检" 自检、互检、专检 , 防渗膜铺设质量达到优

49、良后方可浇筑。2. 浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理, 将待浇筑的表面清除干净, 做好保护层 , 并且不得积水。3. 浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实 ,以防止下料不均匀和漏振。 浇捣人员应随时注意保护好防渗膜 , 并设专人负责检查防渗膜、 浇筑厚度、 预埋管等是否移动 , 如发现变形或位移时应立即修整。4. 混凝土浇筑应连续进行 , 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。5 . 加强关键部位的振捣。第五章安全生产的保证措施第一节 保证安全的组织措施建立各级安全生产保证体系 , 贯彻实施国家和省、市有关安全生产,

50、的方针、法规、标准、规、规程 , 在施工认真执行 " 安全第一、预防为主" 的方针, 结合本工程具体情况 , 制定严密的安全管理制度 , 以保证安全生产第二节建立严密的施工安全制度一、层层落实安全责任制 :要求各级管理干部和各职能各部门做好本职围的安全工作, 各负其责, 做到及生产安全的事有人管。二、编制安全技术措施制度 :施工中采取任何安全措施 , 都应编制有针对性的安全技术措施或方案, 同时要按程序批准后 , 并认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时, 必须制定相应的有针对性的安全技术措施 , 并付诸实施。三、定期检查与跟踪相组合检查制度 :公司定期或不定期

51、的组织安全生产大检查, 检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况, 指导安全生产活动的开展 ,解决安全生产中的问题。施工项目设立安全小组 , 具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题 , 对安全事故隐患采取有效的预防措施 , 跟踪检查 , 每天跟班巡回检查 , 消除事故隐患 , 边查边改 , 制止违章作业和违纪行为。安全检查活动应做好记录 , 对提出的问题应即时进行整改, 同时对整改的问题应作好记录。四、坚持执行安全技术交底制度 :分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工 安全技术交底 , 分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底 , 班组履行签字手续后方能进行作业。五、坚持进行安全教育制度 :1. 对入场的工人进行严格的三级安全教育, 使其熟知安全技术操作规程, 了解工程施工及施工安全的特点。2. 经常组织班组学习安全技术操作规程, 教育工人不违