引风机检修规程

1、引风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的静叶可调轴流风机,具主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器前导叶、机壳、后导叶、转子带滚动轴承、扩压器、进出口膨胀节.1.2 设备参数：表1-1引风机参数性能表序号参数名称单位参数值1风机型号AN42e6(V13+2.5°)2风机调节装置型号A184T(G)3叶轮直径mm42504轴的材质35CrMo5轮毂材质16MnR6叶片材质16MnR7叶片使用寿命小时>60000序号参数名称单位参数值8叶轮级数级19叶片数片1310叶片调节范围度-753011转子重量kg800

2、012转子转动惯量kg.m21000013风机的第一临界转速r/min80514进风箱材质/壁厚/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2216扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式滚动轴承18风机轴承规格、型号NU2647264序号参数名称单位参数值19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式风冷21风机旋转方向从电机侧看逆时针旋转22风机总重量kg9500023冷却风机型号/数量G9-19M5A/224冷却风机功率kW单台7.525冷却风机风量、风压16103166m3/h56975323Pa26安装时最大起吊重量/高度kg/m12000/10距根底0平面27检修时最大起

3、吊重量/高度kg/m8000/10距根底0平面28电机型号YKK1120-10序号参数名称单位参数值29电动机类别异步30额定功率kW610031额定电压kV632额定电流A71033额定频率Hz5034额定转速rpm59035极数1036冷却方式空空冷37安装方式室外卧式38工作制S139效率%97.040加速时间及启动时间额定负荷工况下s10序号参数名称单位参数值41电动机转动惯量kg.m2294042噪音dB(A)<8543相数344测温元件Pt10045轴承型式REN牌由承46轴承油牌号N4647轴承润滑方式循环油+油池48轴承冷却方式循环油+油池49电动机重量kg3680050

4、轴承润滑油流量L/min162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修工程A级检修标准工程；(1) 引风机电机翻瓦检查(2) 前导叶检查调整(3) 进出口膨胀节检查(4) 转子、机壳密封检查(5) 引风机主轴承油管路清理及检查(6) 风机磨损检查(7) 联轴器找正(8) 电机油系统的检修(9) 冷却风机检修(10) 风机试运行C级检修标准工程.(1) 引风机电机翻瓦检查(2) 前导叶检查(3) 叶轮、机壳密封检查(4) 引风机主轴承油管路清理及检查(5) 风机磨损检修(6) 联轴器找正(7) 电机油系统的检修(8) 冷却风机检修(9) 风机试运行4、检修

5、前试验工程及标准序号试验工程试验内容试验方法试验标准5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等.序号名称规格型号单位数量材质1膨胀节小6000只22电机浮动密封环750612/13-06750612/11-06件43后导叶防磨陶瓷U型件4围带8360*170件25油站滤网只46油泉联轴器只47擦机布kg58煤油kg309清洗剂755瓶510白面标粉kg311保险丝5A盒112红丹粉kg0.213密封胶587瓶514记号笔粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂纸#80张1017金相砂纸张1018杯型钢丝刷小100个219督封绳10mmkg520电动扳手轻型套121角磨机小10

6、0台122手拉葫芦1t*3m个223手拉葫芦3t*6m个224手拉葫芦5t*6m个225手锤2磅把226扭力扳手套127开口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺丝刀150把131十字螺丝刀150把132三角刮刀6,把133游标卡尺0-200把134塞尺300个135百分表座6c个436百分表0-5个437手压水压试验泵台138测振仪把139测温仪把140引风机拆装工具专用工具套16、检修工艺步骤及质量标准序号检修工程工艺步骤质量标准1拆卸挠性联轴器1.1 拆开联轴器罩螺栓弁做标记.1.2 测量记录原始联轴器的弹片之间间隙及张口尺寸、磁力中央线尺寸.1.3 检

7、查弹性联轴器磨损情况,弹片是否有断裂.1.4 .做好同装标记,做好1.3联轴器端面平整光滑,销孔及销磨损小于孔径的3/10,弹簧片无裂纹、变形2.5轴颈与工作瓦面的接触角为45°90°,用色印检查工作瓦面,接触不少于1点/cm2;轴颈直径250300mm轴瓦顶部间隙为0.30.6mm,侧隙为顶隙的一半.轴承外壳与轴瓦要有0.020.04mm的过盈紧力.电机转子在磁力中央线中间轴的支撑工作.拆联轴器隔垫,与电机脱离.叶轮侧联轴器拆卸方式相同.电机轴承翻2.1电机轴承座放油弁拆瓦检查卸油管道,检查与轴承箱接口处半月弯情况,注意同装时角度,管道法兰用塑料布包扎,通知热工将温度测点

8、、振动测点拆除.2.2 电机前后轴承翻瓦检查应依次进行,待其中一个瓦恢复前方可进行另一个轴瓦的检查.2.3 准备吊装用吊环,上方挂设葫芦撤除电机侧盖、轴承上盖.2.4 在电机内部将轴支起,将瓦翻出.2.5 对轴瓦、轴颈进行检查,假设不符合要求进行修叶轮、叶片、出口导叶、中央筒、各支撑清理检查磨损刮,必须有刮瓦经验的人进行修刮.对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查.2.6 对浮动密封环进行检查,有无破损,假设有破损进行更换,检查密封环导油孔方向是否正确.2.7 用面粉团清理轴承箱,轴瓦修刮好以后进行同装.3.1清理、检查风叶轮、叶片、出口导叶、中央筒、各支撑磨损程度,弁做好记录,根据磨损情况进

9、行更换.有裂纹的进行补焊处理,局部磨损的进行堆焊处理,磨损达1/3以上应补焊防磨板或更换.3.2检查防磨陶瓷是否有脱落,对脱落的陶瓷进行位置时,轴与两瓦之间的单边游动间隙不小于11mm3.2叶片磨损不得超过1/4,导叶磨损不得超过1/3,否那么更换.陶瓷粘重新粘贴.粘前先用磨光机打磨干净,陶瓷专用胶水按7:1比例调制.贴牢固,磨损缺陷处理合格.44.1 撤除机壳外保温、喘振测管.拆围带螺丝,将围带拆下移离大盖.4.2 拆引风机大盖法兰螺丝和定位销.4.4 借助顶升螺钉将风机大罩顶起.4.5 将风机大盖垂直起吊,横向移出,吊至平安地点放置平稳,为预防大盖变形,大盖外表禁止承受外力冲击.5风机转子

10、的拆卸5.1 首先检查测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙.检查叶片是否有变形、凹坑、裂纹及严重磨损等缺陷.5.2 撤除连接轴前端保护5.1径向间隙:4mm10mm芯筒,吊出芯筒.5.3 测量联轴器中央间隙及轴向、径向偏差.5.4 卸下短连接轴两端螺栓,撤除短连接轴.5.5 撤除联轴器螺栓,查看联轴器状况、检查叶轮固定螺栓是否有松动.5.6 需要拆装叶轮按5.7和8步骤进行.5.7 取下叶轮固定螺栓,用螺栓顶丝顶卜叶轮,吊出叶轮,叶轮捆绑牢固,应吊住叶轮上方约45度区域的45个叶片,稳住叶轮,预防吊装过程中滑落.5.8 撤除冷却风罩.5.9 撤除轴承箱,弁对轴承进行解体.根据轴承检查情况决定是否更

11、换轴承.前导叶及芯筒检修6.1 检查前导叶外部较接装置是否有松动.6.2 查看内部各叶片是否角度一致.6.3 看是否有偏转、螺栓断裂等现象.6.6内部各导叶角度一致,开关灵活,内外开度无偏差.6.4 检查24个轴头磨损情况,根据磨损严重情况决定进行更换.6.5 检查、处理导叶法兰结合面密封.6.6 检查内部导叶开度是否一致,核对内外开度,外侧刻度盘0度位置对应内部叶片与气流方向一致,外侧-75度位置为叶片全关位置,+30度位置为叶片全开位置,与热控一起进行执行机构调引风机机壳试.7.1撤除机壳保温检查机漏烟处理.壳漏点.7.4机壳无漏7.2 检查后导叶泄漏情况,更换密封绳.7.3 在漏风的结合

12、面重新添加密封,然后紧固螺栓.7.4 更换、清埋锈蚀严重的保温板.点,保温无锈蚀.8转子装配8.1 同装轴承箱,检查垂直度0.05mm/m)8.2 叶轮经检查无缺陷,测量轮毂内孔与轴直径,检查配合情况.8.3 与拆卸工序相反,上紧叶轮固定螺栓.8.4 待风机大盖盖完后检查弁记录叶轮径向间隙.对不符合处进行处理.8.3 压盖螺栓紧力950N.m.8.4 径向间隙:4mm10mm9风机盖大盖9.1 盖大盖前对法兰面进行清埋.9.2 完成以上工作后,装配风机大盖,结合面应涂满绍、封胶.9.3吊入大盖,先装好定位销后再紧固螺丝.10主轴承加油管路检查10.1拆开与主轴承箱连接头,外部加油将原存油排出,

13、观察出油是否干净、顺畅.对主轴承排油孔进行检查排油是否正常.10.1出油干净,通畅.11引风机进出口膨胀节11.1检查进出口膨胀节是否破损,破损严重的进行整体更换成耐腐蚀膨胀节.11.1膨胀节安装严密.12联轴器找中心12.1 电机就位前底板清理干净,将原垫片放好.12.2 电机就位,将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内,用螺栓固定.12.3 用刀口尺先粗略找一下电机左右上下偏差,上下找好后,电机及风机侧各架上2套白分表.12.4 如电机需增减垫片,12.6弹片间隙值4646.5mm电机侧预留上张口0.20可采取此公式计算：w=Lxa/d,注：w为偏差值；L为电机前或后地脚螺丝全联轴器中央距；a

14、为联轴器张口；d为联轴器直径.12.5 找中央时,电机及风机侧联轴器测量的数值,作为参考数值,决定电机左右移动.12.6 中央找好后,紧固电机地脚螺栓后,复测中O12.7 装联轴器螺栓及防护罩,装配中间轴防护罩.12.8 叶轮侧联轴器同时进行测量.13电机油站检修：13.1检查过滤器元件,有无磨损或漏油现象,对双筒过滤器滤芯进行清洗或更换.0.35mm叶轮侧预留下张口：0.200.35mm左右张口径向位移w0.2mm13.1油滤芯清洗干净,弁将过滤器内的残13.2 检查油泵、联轴器、弹性体.13.3 检查、清洗油冷却器,水压检查严密性.13.4 消除各管接头及阀门渗漏点.13.5 对油箱取油样

15、进行化验粘度、颗粒度、水分等指标,不符合进行滤油或换油.13.7 电机油站试运.油放净清理干净.13.2 无磨损,开裂现象.13.3 清洗油冷却器外壳及内部管壁,做水压试验压力为工作压力的13.4 倍.13.5 油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象.13.6 颗粒度8级以下.14冷却风机检14.1清埋检查冷却风机14.3冷却风机修叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷,如发现那么进行更换.通知电气进行电机、轴承检修.14.2 清埋风机滤网.14.3 解体检查冷却风机出口切换挡板、灵活性、严密性.叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损,切换挡板灵活、严密.15完工前内部清洁度检查15.1 完成以上工作后,清点检修工器具,清扫风机内