手动生产线改造方案

1、贝超灯管生产设备改造方案设备开发部目录1 任务才苗述错误!未定义书签.2 根本信息错误!未定义书签.3 改造方案错误!未定义书签.原料准备局部改造方案错误!未定义书签.改造影响分析错误!未定义书签.改造方案总结错误!未定义书签.改造过程预计时间需求错误!未定义书签.入基板至灯管局部改造方案错误!未定义书签.入基板设备灯管输送局部改造方案.错误!未定义书签.入基板设备基板移动、点胶局部改造方案错误!未定义书签.入基板设备改造预计时间需求.错误!未定义书签.灯管老化局部改造方案错误!未定义书签.老化架改造方案错误!未定义书签.半自动包装线改造方案错误!未定义书签半自动包装线改造方案错误!未定义书签

2、半自动包装线改造预计时间需求.错误!未定义书签其余工位改造情况及方案错误!未定义书签手动组装线输送带错误!未定义书签车间内部灯管流转车错误!未定义书签透明胶封箱机错误!未定义书签4附注及说明错误!未定义书签5入基板设备改造图纸及说明错误!未定义书签整体效果参考错误!未定义书签设备改动点说明错误!未定义书签灯管输送上方支撑机架错误!未定义书签灯管安装挡板错误!未定义书签丝杠驱动局部更换错误!未定义书签改造明细错误!未定义书签改造计戈IJ错误!未定义书签改造中预期问题错误!未定义书签目前,灯管手工生产线可生产600、900、1200m东度灯管,现需要生产1500mm长度灯管,需要对评估现有生产线接

3、受改造水平及预先制定相应的改造方案.2根本信息目前设备的手工生产流程,大体可由如下步骤组成：图2-1手工生产线流程图其中,如下步骤有生产设备配合:原料准备入基板至灯管灯管老化整灯包装剩余工位,由于为纯手工生产,改造方案对其影响相对较小,将于后文集中讨论.3.1 原料准备局部改造方案原料准备局部,大体由SMT生产线、灯头激光打标、驱动焊接组成.其中,由于灯头尺寸改动较小,改造过程对其根本没有影响；驱动焊接局部由于为手工焊接,改造过程对其没有影响.所以生产线改造过程对此流程影响最大的局部为SMTi程.图3-1SMT流程图SM琬程中,丝印、贴片、烘干、焊接流程有设备参与.3.1.1 改造影响分析1

4、.对丝印过程影响2 .丝印过程,需要将基板置入丝印机,丝印机丝印模板压住基板后涂锡膏.那么,改造过程首先需要更换丝印机丝印模.图3-2丝印机3 .对贴片过程的影响4 .现有的贴片机设备规格是否可满足灯管所用基板贴片工作,如不满足,那么需要使用新贴片机,或请求代工.5 .对烘干、焊接过程的影响6 .由于烘干、焊接过程中,基板处于缓慢移动状态,所以基板长度的更改对这两局部无影响.3.1.2 改造方案总结丝印机丝印模具需要更换贴片机需设备手册确认是否可贴装基板3.1.3 改造过程预计时间需求根据SM假备情况,改造时间预计214天不等.3.2 入基板至灯管局部改造方案现有入基板设备从结构上分,可分为灯

5、管移动局部及基板移动局部两个主体,各个主体结构均包含相应的支撑部件及动作实现部件.3.2.1 入基板设备灯管输送局部改造方案现有入基板设备,灯管输送局部如错误!未找到引用源.所示图3-3现有入基板设备灯管输送局部根本尺寸测量在错误!未找到引用源.中可以看出,灯管输送局部上方机架可通过宽度小于灯管长度,那么此机架需要重新加工图3-4现有入基板设备灯管输送局部输送带位置图3-5灯管输送局部上方机架右侧台面剩余180mm图3-6右侧入基板辅助支撑定位组件图3-7灯管移动局部上、下灯管压紧装置参照错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.,可看出灯管输送带位于工作台中心偏右位置,且右侧工作台台面剩余约

6、180mm:度,故：保存输送带及其驱动装置,且位置不变保存错误!未找到引用源.灯管上、下压紧装置,且位置不变保存错误!未找到引用源.所未辅助支撑定位组件,位置随机架加宽,向右移动100mm上侧机架重新加工,保持各安装孔相对位置,整件宽度增加100mm撤除这两个部件,图3-8灯管输送左侧上管限位装置及入基板定位装置参照错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.,为以到达以最小改动实现放置灯管的目标,错误!未找到引用源.示两个组件需要撤除弃用,同时在此处增加灯管机械限位板及其固定装置一套.3.2.2 入基板设备基板移动、点胶局部改造方案、错误!未找面有入基板设备基板移动局部,首要的问题,如错误!未

7、找到引用源所示,参考灯管移动局部的改动方式,具向右加长,挤占了基板移动局部部件原有的安装空间,所以安装的工作台长度余量亦缺乏以支持改造过程图3-9入基板设备基板移动局部图3-10基板移动局部丝杠有效工作行程到引用源.所示,丝杠长度缺乏；且如错误丝杠固定座安图3-11基板移动局部工作台总长图3-12基板移动局部工作台剩余安装空间工作台方面,如错误!未找到引用源.,需要重新加工,长度增加300mm行程扩展方面,由于丝杠行程缺乏,有如下两种方案,见错误!未找到引用源表3-1入基板设备基板移动部件行程扩展方案方案1方案2方案描述更换丝杠,长度增长至1560以上使用现有丝杠,剩余行程使用气缸代替方案优点

8、1 .电气系统改动较小；2 .传动平稳,点胶均匀；3 .简化改造过程.仅需要增加100mriB程气缸及其相应固定支撑件,本钱较低；方案缺点1 .本钱局；2 .丝杠属于外购件,采购周期长.3 .改动量较大；4 .在有限的空间内新增气缸动作部件,设计难度较大,且费时；5 .难以保证气缸动作平稳、匀速,且与伺服进行动作衔接对限制要求较局,可能造成点胶不均匀影响外观个人意见由错误!未找到引用源.,个人较倾向于更换丝杠方案.1 .更换丝杠方案更换丝杠方案,参照错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.,目前需要修改如下局部：此辅助支撑图3-14基板移动局部运动件概览滚珠丝杠,有效行程增加300mm丝杠支

9、撑座,含固定端及移动端,向右侧移动300mm基板安放导杆,重新加工,长度增加300mm基板安放导杆中所含橡胶管、压板,重新加工及采购,长度增加300mm相应支撑板,重新加工,长度增加300mm基板安放导杆前端的支撑组件,相对位置不变,依然起导向作用2 .新增气缸方案参照错误!未找到引用源.,绿色虚线标识部位需要全部重新设计,保持原有基板安放导杆高度不变,使用原有丝杠,新增150200mmr程气缸,扩展可用行程.3.2.3入基板设备改造预计时间需求1 .替换丝杠改造方案设计时间：1012天；加工时间：1020天；采购时间：1560天；主要为滚珠丝杠采购,标准丝杠采购周期较短改造时间：710天；2

10、 .新增气缸改造方案设计时间：1416天；加工时间：1020天；采购时间：310天；标准气缸改造时间：710天；3.3灯管老化局部改造方案灯管老化局部,目前的生产流程主要使用两种设备,一为错误!未找到引用源.所示老化架图片仅供参考,二为错误!未找到引用源.所示老化试验台.下面将分别介绍对两种设备改造方案.图3-15老化架图3-16老化试验台3.3.1老化架改造方案目前,生产现场所使用的老化架,移动局部最宽为1720mm如错误!源.所示,那么其长度满足进行灯管改造的条件.图3-17老化架移动局部宽度参照错误!未找到引用源.,当左侧灯管支撑移动300mmB,将没有空间放置镇流器.解决方案如错误!未

11、找到引用源.所示,将镇流器放置于移动台下侧并固定.图3-18老化架改造尺寸测量调整老化试验台背侧灯管支撑至灯管适用位置假设新灯管驱动与现有镇流器不兼容,那么更换镇流器现有老化试验台镇流器可更换.那么其改造过程图3-19镇流器设想安装位置侧仍有370mm勺可调整量,足够安装灯管.镇流器方面所示,目前现有的老化试验台在安装灯管的前提下3.3.2老化试验台改造方案图3-20老化试验台尺寸测量图3-21现有老化试验台镇流器固定安装方式3.3.3老化设备改造预计时间需求1 .老化架：2 .每台12天；3 .老化试验台：4 .每组6支灯管预计1h;3.4 半自动包装线改造方案图3-22半自动包装线如错误!

12、未找到引用源.,假设生产灯管,那么现有半自动包装线也需要进行改造3.4.1 半自动包装线改造方案首先,如错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.所示,半自动包装线灯管放置局部长度缺乏1240mm需要进行改造.由错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.可知,现有部件可调整量约320mm满足灯管放置需求.图3-23半自动包装线灯管存放装置图3-24半自动包装机灯管放置机构尺寸图3-25灯管安放部件左侧挡板可调量约30mm图3-26灯管安放部件右侧挡板可调整量约290mm除此之外,如错误!未找到引用源.,半自动包装机左侧灯管运行驱动局部需要向左侧移动,将空间留给灯管动作使用.其中,驱动轴由于有键

13、梢,且键梢长度不足,因此需要重新更换,如错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.图3-27包装机灯管驱动部件需要向左侧移动包装机灯管驱动部件需要向左侧移动图3-28图3-29驱动轴有键梢,需要重新加工图3-30驱动轴有键梢,需要重新加工图3-31标识切断机构需要重新设计半自动包装机中的标识切断机构,如错误!未找到引用源.所示,现有设备为自动切断灯管包装标识设计.改造过程需要重新设计此处,更换内部传动部件,降低其传动比,使其可以满足长灯管标识切断需求.图3-32半自动包装线灯管存放输送台半自动包装线尾端,有灯管存放输送台1件,其桌面宽度为1220mm较1500m诲,但正常

14、状态下可用,此处可不进行改造.3.4.2 半自动包装线改造预计时间需求设计时间：24天加工时间：714天改造时间：25天3.5 其余工位改造情况及方案3.5.1 手动组装线输送带图3-33手动组装输送带图3-34手动组装线输送带宽度如错误!未找到引用源.、错误!未找到引用源.,手动组装线所用输送带有效宽度1600,满足1500mm丁管输送流转需求,不需要进行改造.3.5.2 车间内部灯管流转车图3-35灯管流转车如错误!未找到引用源.,此件需要重新设计加工,来储存、流转长灯管.3.5.3 透明胶封箱机如错误!未找到引用源.,封箱机主体功能不受改造影响,前后的输送辐筒架长度仅够放置1箱1500m

15、水灯管,如果需要放置2箱,那么需要加长此处图3-36透明胶封箱机4附注及说明1 .针对错误!未找到引用源.错误！未找到引用源.,预计时间的估计建立在需要进行设备停机测绘获得图纸的根底上.需要在不停机的情况下测绘,那么设计时间需要增加50%70箱右；假设有入基板设备详细的三维图,那么设计时间可减少50%60%假设有入基板设备详细的二维图,那么设计时间可减少20%40%2 .方案中所涉及的移动方向问题,如“左侧、“右侧,一般情况以设备操作侧为准,判定“左或“右.3 .基板长度米,现有入基板设备的基板安放杆材质有铝合金、工程塑料两种,在工作过程中可能会出现抖动情况.在不做过多改动的前提下,建议改造过

16、程选用铝或钢材质,以减少杆件的弯曲,并够降低点胶速度及基板进给速度,降低抖动带来的影响.4 .上述方案设计主要参考目前硬基板生产工艺,假设使用软基板进行生产,那么入基板过程不可控因素会增加.可先行改造,改造后通过试验确定使用软基板生产时最正确的入基板速度及点胶流量.5入基板设备改造图纸及说明5.1整体效果参考图5-1入基板设备改造情况5.2设备改动点说明5.2.1 灯管输送上方支撑机架根据错误!未找到引用源节入基板设备改造方案,首先,更换错误!未找到引用源.中灯管输送上方支架,该支架在保证除点胶头以外、其它安装局部相对位置不变的前提下,向箭头所指方向加长160mm原方案加长100mm因工作台台

17、面处有电缆开口,避让此处后加长尺寸为160mm.那么改造过程中,需要撤除原有机架上安装的各部件；更换机架时,需要在工作台面重新配孔；更换完成后需要将撤除的各部件重新装回.1.1.2 灯管安装挡板此处原有两套机构,现需要将气缸驱动动作的机构撤除参照错误!未找到弓I用源.节描述,手动调节机构的挡板撤除后更换,之后整套机构移动至图示位置,重新配孔安装.1.1.3 基板驱动机构工作台更换由于丝杠长度加长,现有工作台尺寸不满足要求,需要重新加工.需要保存原有工作台地脚、脚轮,以及与灯管移动局部机架连接使用的相关角件.1.1.4 丝杠驱动局部更换基板移动局部主要需要更换错误!未找到引用源.所示零件:图5-

18、2基板移动局部首先,用于基板安放杆的钢板需要加长更换,具下方安装有2条直线导轨;那么其下方起支撑作用的3个支撑座需要重新配孔安装新加工工作台已预先完成开孔,假设因测绘尺寸不精确等原因导致安装孔不适宜,那么需要重新配作其次,上方基板安装杆及其中的基板压板需要更换,更换完成后需要调节o基板安放杆前端导向机构、伺服电机固定件、滚轴丝杠固定及支撑座等部件,于现有设备上拆下,安装于新结构上.图5-3基板安放杆及基内部5.3 改造明细序号名称数量说明1RJB-GZ-001灯管定位机架12RJB-GZ-002丝杠工作台1序号2、8任广种加工3RJB-GZ-003导轨固定板14RJB-GZ-004基板导杆3碳

19、纤维材质,T3005RJB-GZ-005基板压条36RJB-GZ-006挡板17RJB-GZ-007磁性压条38RJB-GZ-008工作台加长件1序号2、8任广种加工9滚珠丝杠1TBI10直线导轨TRS15VS-2-1500-N-Z0-II2TBI5.4 改造方案5.5改造中预期问题1 .基板压条长度加长300mm基板加长300mm导致质量增加；基板入至灯管后,上方固定永磁体下压将基板压条吸起,存在吸不起、压紧力缺乏等问题的风险.解决方案：假设改造后确实出现此问题,可继续改造灯管上方压紧机构,更换永磁体,或增加永磁体图纸中已设计1500mmK基板磁性压条,可根据实验情况决定是否加工.2 .上述