沿溪沟大桥预应力砼连续箱梁合龙段

1、.目 录一、概述1 工程概况 .12 合拢方法简介13 合拢顺序2二、合拢施工计划2三、施工人员组织.3四、合拢过程中梁体的恒载内力分析4五、合拢施工工艺.71 边跨合拢段施工72中跨合拢段施工.113 挂篮拆卸工艺.124临时固结解除.15六、混凝土工程.16七、施工现场安全管理和措施.17沿溪沟大桥边(中)跨合拢段施工方案一、 概述1 工程概况沿溪沟大桥主桥是一座跨越断裂型溶蚀大峡谷的连续梁桥，分左右两幅，上部结构为80+150+80m预应力混凝土连续箱梁。主桥纵坡-1.3%，横坡2%。箱梁为单箱单室结构，浇注分段长度分别为：14 m长0#段+7×3.5 m+5×4.0

2、 m +5×4.5 m，边、中跨合龙段长2m，边跨现浇段长3.6 m。顶板宽12m，底板宽6.5m，翼板悬臂长2.75m，梁高3.2m，腹板厚9040cm，底板厚8232cm，顶板厚7528cm。边跨现浇梁端设一道0.9m厚横隔板，且设置人洞以便施工，边跨梁段底板也设有一人洞供施工及成桥运营后检查用。 箱梁为三向预应力结构。横向预应力采用公称直径3S 12.7，低松弛预应力钢绞线；其余采用公称直径S 15.24，低松弛预应力钢绞线。钢绞线标准抗拉强度1860Mpa,弹性模量1.95×105 Mpa。所有纵向预应力采用大吨位群锚体系，横向预应力采用扁锚体系，间距0.5m，采用

3、一端张拉、另一端固定的锚固方式，张拉端与固定端沿桥纵向交错布置。竖向预应力采用精扎螺纹钢及高强低松弛钢绞线，纵向间距50cm。2 合拢方法简介 连续结构跨中合拢必须遵循低温浇筑、又拉又撑的两大原则。在合拢段前一段箱梁设预埋孔和预埋件，利用挂篮模板作合拢段模板，在合拢前使悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在灌注及早期硬化过程中发生明显的体积变形，选择在一天之中气温较低时浇注混凝土，可保证合拢段新灌注的混凝土处于气温上升的环境中，在受压状态下达到终凝。在合拢段劲性骨架焊接之前施加配重，调节截面应力和挠度。在合拢段砼浇注过程中，配重分级同步卸载。3 合拢顺序 合拢段施工顺序为：边

4、跨合拢段施工边跨挂篮拆除解除临时固结中跨合拢段施工中跨挂篮拆除。边、中跨合拢段施工顺序细化为：设置合拢前一节悬臂梁刚性骨架预埋件、预埋孔挂篮后退，拆除挂篮构件合拢段模板就位焊接刚性骨架(一头处于自由状态)绑扎构造筋(一头处于自由状态)、预应力波纹管及穿索施加平衡重（箱梁内水箱压重）低温锁定刚性骨架及张拉锁定束构造筋完全连接低温浇注混凝土并逐步卸配重混凝土强度达到85% ，张拉合拢束孔道注浆。二、 合拢施工计划 左幅边跨合拢段砼 2008年8月10日2008年8月17日 （1#、2#墩基本同步）张拉、压浆 2008年8月22日2008年8月23日左幅中跨合拢段砼 2008年8月24日2008年9

5、月 1日张拉、压浆 2008年9月 5日2008年9月 7日挂篮拆除 2008年9月 8日2008年9月10日解除临时固结 2008年9月11日2008年9月20日右幅边跨合拢段砼 2008年8月20日2008年8月27日 （1#、2#墩基本同步）张拉、压浆 2008年9月 1日2008年9月 2日右幅中跨合拢段砼 2008年9月 3日2008年9月10日张拉、压浆 2008年9月11日2008年9月13日挂篮拆除 2008年9月13日2008年9月20日解除临时固结 2008年9月21日2008年9月30日三、 施工人员组织本次施工分为边跨合拢段、解除临时固结、中跨合拢段、挂篮拆除四个施工程

6、序。各个施工程序定人定岗。1、 边跨合拢段施工现场负责人：付玉国质量负责人：庞华诚安全负责人：杨为信工序负责人：郑子勇、冯明顺、王传发测量负责人：管永平、胡立平2、 解除临时固结现场负责人：付玉国、郑子勇安全负责人：杨为信工序负责人：冯明顺、冯明辉、王传发3、 中跨合拢段现场负责人：李 昌质量负责人：庞华诚安全负责人：杨为信工序负责人：付玉国、郑子勇、冯明顺、王传发测量负责人：管永平、胡立平4、 挂篮拆除现场负责人：付玉国、郑子勇安全负责人：杨为信工序负责人：冯明顺、冯明辉、王传发四、 合拢过程中梁体的恒载内力分析全桥合拢过程，大体方面可以归纳为4个主要阶段：阶段1：边跨合拢前状态边跨合拢前，

7、由于主墩附近有临时固结系统支撑，所以主墩上的支座暂不受力，结构的工作性能犹如T形刚构。此时结构体系是静定的，外荷载为梁体自重q自（x）和挂篮重量P挂。阶段2：边跨合拢后状态当边跨合拢以后，先拆除主墩附近部分临时固结体系。此时由于结构体系发生了变化，边跨接近于单一悬臂梁，原来由支架承担的边跨现浇梁段的重量转移到边跨悬臂梁上，由于边跨挂蓝的拆除，相当于结构承受一个向上的集中力P挂。结构体系由静定T构转变为T构悬臂加铰结的超静定结构。阶段3：中跨合拢状态当中跨合拢段上的混凝土尚未达到设计强度时，该段混凝土的自重q自及挂篮重力2P挂将以2个集中力R0的形式分别作用于两侧悬臂梁端部。阶段4：体系完成后的

8、成桥状态此时全桥已经形成整体结构（超静定结构），拆除合拢段挂篮后，原由挂篮承担的合拢段自重转而作用于整体结构上。五、 合拢施工工艺1 边跨合拢段施工边跨合拢段长2m，高3.2 m，混凝土17.8m3。（如图1、图2、图3）1) 施工准备 （1）边跨合拢段为18#梁段,在17#梁段和19#梁段预埋锚固杆(见附图1、2),用于内刚性支撑,预埋1、2号预埋件(见附图3)，用于外刚性支撑。并设预留孔，用于合拢段模板的固定。 （2）边合拢段利用边跨挂篮进行混凝土悬浇施工。 （3）在中跨距悬臂梁端8m处堆积25t左右重挂篮主构件及作为压重，用来调整截面应力及挠度。（该压重根据现场实际状况来配置，以满足现场

9、施工要求） （4）在17#块内箱室，距端部3m处起向内增建25m3（合拢段自重的一半）的压重水池，以备合拢段混凝土浇筑过程中同步卸水平衡梁重。 （5）桥梁监控单位出具断面18及19的立模标高，施工方通过增加（或减少）压重来调整以达到合拢高程要求。 图1：边（中）跨内刚性支撑侧立面布置图 图2：边（中）跨内刚性支撑正立面布置图图3：边（中）跨外刚性支撑正立面布置图2) 施工方法在合拢段两侧混凝土强度达到设计值的85%且龄期不小于4天后,在单边跨合拢段依次安装内、外刚性支撑，立模，绑扎钢筋，水池蓄水至50m3，低温锁定内、外刚性支撑，并临时张拉钢束2×ST1和2×SB1,每根张

10、拉力500KN。依次浇注18#合拢段混凝土，边浇注混凝土边水池卸载，混凝土浇完，水池水卸完，混凝土养生。混凝土强度达到85%设计强度且不少于4d后，对称张拉边跨底板合拢束2×SB12×SB5，和顶板合龙束2×ST12×ST3（按先长束后短束的顺序张拉钢束）。张拉后，尽快进行压浆作业。3) 具体注意事项A、合拢施段工前，从15（15）#块开始，桥梁监控单位需对节点断面进行一次昼夜观测。观测内容为：温度与悬臂端标高；温度与悬臂端梁体平面位置变化；空气温度与梁体温度。并且，在合拢段混凝土浇筑前三天，桥梁监控单位应对全桥节点断面进行昼夜观测，选择气温最低时段进行

11、最后的混凝土施工。由于合拢时期为8、9月份，此时期该地区温度均在30度以上，所以，在混凝土浇筑过程中，施工单位将采取降温措施。具体措施为内、外侧模板用湿麻袋覆盖，内侧同步洒水以达到降温效果。B、在边跨箱室水池中蓄水，蓄水重量为边跨现浇合拢段混凝土重量的一半，在混凝土浇筑过程中，分级卸载，每浇注3.6t混凝土，水池卸水1.8m3。（混凝土施工过程中每车运输1.4m3混凝土，重为3.6t。所以采用3.6t为一级，在水池上每1.8m3作一刻度，以方便施工计量）C、绑扎钢筋骨架，预埋波纹管，安装竖向预应力筋，穿入边跨地板预应力钢束。D、安装劲性骨架（即内、外刚性支撑），张拉临时预应力筋，使梁端临时“锁

12、住”。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在定于午夜时分零点（按设计规定合龙温度）由不少于8个专业焊工同时施焊，要求在60分钟内完成焊接。E、边跨合拢段利用边跨挂篮进行混凝土悬浇施工。考虑到挂篮自重过重，实际施工过程中，通过调整中跨端压重来调整边跨梁端高程，如无法调节，则应立即拆除边跨挂篮，采用简易吊架进行边跨合拢段施工。F、砼浇注。安排在凌晨2点开盘浇注，估计在最低气温过后不久的5点浇注完成，升温条件下养生，以防止砼开裂。按底板腹板顶板两翼顶板中间的浇注顺序进行浇注。浇注砼时，指定专人分级同步卸载。G、在边跨合拢段混凝土强度达到85%设计强度且不少于4d后

13、，对称张拉边跨底板合拢束2×SB12×SB5，和底板合拢束2×ST12×ST3（按先长束后短束的顺序张拉钢束）。分批次张拉，压浆，桥梁监控单位同步观测张拉后桥面变化，及时出具数据资料指导下一步施工。H、观测并记录合拢段标高变化（较之合拢前）。2 中跨合拢段施工中跨合拢段长2m，高3.2 m，混凝土26.4m3，全桥一次合拢。1) 施工准备 （1）中跨合拢段为18#梁段,在两个17#梁段端部预埋锚固杆,用于内刚性支撑,预埋1、2号预埋件，用于外刚性支撑。并设预留孔，用于合拢段模板的固定。(见附图1、图2、图3) （2）合拢段采用简易材料做模板，目的为在保证

14、质量的条件下降低模板重量。 （3）桥梁监控单位出具断面18的立模标高，施工方通过增加（或减少）压重来调整以达到合拢高程要求。 （4）在中跨合拢段两侧距悬臂梁端1m箱梁内砌筑34m3的蓄水池。合拢段混凝土浇筑之前水池蓄水，其重量为中跨合拢段混凝土重量的一半。2) 施工方法在合拢段两侧混凝土强度达到设计值的85%且龄期不小于4天后,在两侧中跨17#块梁端依次安装内、外刚性支撑，立模，绑扎钢筋，水池蓄水至34m3，低温锁定内、外刚性支撑，并临时张拉钢束2×CT1和2×CB1,每根张拉力500KN。依次浇注18#合拢段混凝土，边浇注混凝土边水池卸载，混凝土浇完，水池水卸完，混凝土养

15、生。混凝土强度达到85%设计强度且不少于4d后，对称张拉边跨底板合拢束2×CB12×CB9，和顶板合拢束2×CT1（按先长束后短束的顺序张拉钢束）。张拉后，尽快进行压浆作业。3) 具体注意事项A、合拢施段工前，桥梁监控单位对节点断面进行连续3天的昼夜观测，选择气温最低时段进行最后的混凝土施工。观测内容为：温度与悬臂端标高；温度与悬臂端梁体平面位置变化；空气温度与梁体温度。由于合拢时期为8、9月份，此时期该地区温度均在30度以上，所以，在混凝土浇筑过程中，施工单位将采取降温措施。具体措施为内、外侧模板用湿麻袋覆盖，内侧同步洒水以达到降温效果。B、中跨合拢段两侧悬臂梁

16、箱梁内水池蓄水，蓄水重量为合拢段混凝土重量的一半，在混凝土浇筑过程中，分级卸载，每浇注3.6t混凝土，水池卸水1.8m3。（混凝土施工过程中每车运输1.4m3混凝土，重为3.6t。所以采用3.6t为一级，在水池上每1.8m3作一刻度，以方便施工计量） C、绑扎钢筋骨架，预埋波纹管，安装竖向预应力筋，穿入边跨地板预应力钢束。D、安装劲性骨架（即内、外刚性支撑），张拉临时预应力筋，使梁端临时“锁住”。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加稳定后（水池蓄水完成）定于合龙当天午夜时分零点（按设计规定合龙温度）由不少于4个专业焊工同时施焊，要求在60分钟内完

17、成焊接。E、梁端锁定后，立即安装腹板内侧模（外侧模与底模在挂篮就位时即已安装完成）。F、砼浇注。安排在凌晨2点开盘浇注，估计在最低气温过后不久的5点浇注完成，升温条件下养生，以防止砼开裂。按底板腹板顶板两翼顶板中间的浇注顺序进行浇注。浇注砼时，指定专人分级同步卸载。G、混凝土强度达到85%设计强度且不少于4d后，对称张拉中跨底板合拢束2×CB12×CB9，和顶板合拢束2×CT1（按先长束后短束的顺序张拉钢束）。分批次张拉，压浆，桥梁监控单位同步观测张拉后桥面变化，及时出具数据资料指导下一步施工。H、观测并记录合拢段标高变化（较之合拢前）。3 挂篮拆卸工艺 挂篮拆除

18、分边跨挂篮拆除及中跨挂篮拆除。边跨挂篮在边跨合拢段施工完成后利用50t汽车吊进行拆除。拆卸顺序为，首先利用桥面上设置的卷扬机将底篮及侧模部分降至桥下地面上暂时搁置，以后逐步转移；然后，分解挂篮桁架片部分，最后用50t汽车吊进行拆除，拖车转运。计划4天完成挂篮主构件拆卸。中跨挂篮做为压重。根据施工图纸提供中跨压重重量25T，现场将在边跨合拢前将挂篮主桁架部分退回至0#块附近，并撤除部分挂篮构件，控制剩余构件（包括底篮11吨，侧模7吨，内模4吨）重量在25T范围内，作为合拢压重。中跨合拢完成后进行全部拆除，0#块附近挂篮利用塔吊拆除，待中跨合拢段预应力张拉，压浆后，再将桥面上挂篮散件逐步转运出桥。

19、4 临时固结解除临时固结解除的顺序为： 主墩上的预应力约束临时固结墩临时支座。主墩上的预应力约束为12根精扎螺纹钢（每根施加115KN的力），解除时逐一放张。临时固结墩为直径720mm钢管桩，内部下层为C40钢筋混凝土填充，上层30cm为砂层。接触该部分时，采用电焊割除钢管顶部部分，再将内部砂层凿出即可。电焊割除钢管顶部的过程控制操作速度，时刻观察梁底的高程变化。临时支座为每个主墩四个。先解除外层，再解除内侧，解除方法为人工凿除。整个过程应缓慢操作，四个临时支座安排四个人同时进行凿除，保证整桥缓慢下沉。临时固结解除过程均为高空作业，施工过程中应注意以下几点：不宜登高作业的病症的人员，不得参加高

20、空作业。高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。六、 混凝土工程混凝土由搅拌站拌和，罐车运输。混凝土塌落度控制在80100mm。边跨合拢浇筑为吊机逐斗吊运混凝土浇筑；中跨合拢浇筑为先泵送至合拢端，用斗车接料，再用斗车将混凝土倒入模内。该施工工艺目的在于减少混凝土浇筑时的冲击荷载，

21、避免以后混凝土产生应力徐变。整个浇筑过程大约2小时。边（中）跨合拢段混凝土顺序同箱梁悬浇施工顺序相同，采用先底板，再腹板，最后顶板的灌注顺序，且腹板砼采用分层灌注的方法（如图：12345）。这样可最大限度保证箱梁梁体下倒角砼的密度和腹板砼的均匀性。防止底板上砼拌和物的泛浆。减少施工作业环节。具体灌注分层示意图如下：箱梁梁体砼灌注顺序示意图腹板砼采用分层浇注，原则上每一层厚度控制在60cm左右，并分成二层浇注，将错茬错开，以提高腹板的均匀性，避免出现施工缝。灌注腹板砼第一层时,应尽可能采取强振,使砼拌和物尽可能泛向底板(最远可达1.11.5m),该处砼拌和物的流动性应该严格控制。在砼浇注过程中，派专人全过程检查模板的加固情况及模板缝（或孔洞）的漏浆情况，一旦发现异常应立即处理。砼浇注分层不宜太长，以免形成施工冷缝。混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振业不要过振。振捣棒不得撞击波纹管，避免其跑位。钢筋密集处可以用小直径振捣棒，小直径振