山武定位器指导书

1、第一章山武AVP100/102定位器作业指导书、目的：帮助和指导班组及时准确的处理山武定位器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的山武定位器三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理:山武AVP100/102是智能型阀门定位器，可根据不同执行器，适用于直行程和角行程的执行机构。执行机构的运动带动AVP100/102定位器的反馈轴转动，从而带动位置传感器（VTD旋转检测出阀位并由电器转换模块（EPM转换成电信号（420mA。该电信号与控制室送来的输入信号（420mA由电子模块完成。电子模块将这些数值通过精确的运算计算出偏差，根据偏

2、差优化运算并输出到驱动模块，由驱动模块直接控制调节阀的开度，以达到准确定位的目的。五.山武AVP100/102定位器的安装：AVP300QQ:87SD1735D（一）一般AVP安装:1 .先用两只内六角螺钉把安装板固定在AVP上，拧紧螺钉，并把定位器固定到调节阀执行机构上。2 .把执行机构上的反馈销穿定位器反馈杆开孔内。3 .反馈杆与反馈销成90度。4 .反馈杆与AVP本体用两只内六角螺栓固定。保证反馈杆旋转角最大为土20度，如超过角度，AVP不能正常工作。5 .在大执行机构上使用延长形反馈杆。6 .连接气源管，下端为进气口，上端为输出气源口（与执行机构膜头相连）。连接号气源后在将定位器内的手

3、/自动切换螺钉用螺丝刀向左旋转至水平位，切换至手动。7 .调节过滤减压阀，使阀门开度到50%调节反馈销位置，使反馈杆成水平（阀开度为50%,固定反馈销（这一步主要确保供气与反馈杆初始位置的对应关系），切换手/自动螺钉于自动位置。8 .在直行程的执行机构上，旋转角度为土20度；如超过角度，需延长反馈杆。（二）双作用AVP安装：1 .安装双作用放大器于AVP的输出口。2 .输入气源至双作用放大器“SUP口。3 .双作用放大器的“QUT1与执行机构的主气缸相连。4 .双作用放大器的“QUT2与执行机构的副气缸相连。注意！手/自动切换开关在双作用智能定位器不起作用。六.山武AVP100/102定位器的

4、调试：5 .内部开关的整定：1）调节过滤减压阀气源至执行机构的额定值，输入18mAh1mA的信号到AVP.2）按“UP'键，彳持月3秒钟，直至阀门动作，自整定开始，松开按钮。3）阀门自动进行全开-全关来回二次，然后在大约50%开度处稍作停留，最终停留在对应输入信号（18mA的开度位置。整个过程大约3分钟。4）改变输入信号后，核对阀开度，自整定完成。5）当自整定在进行时，若输入信号低于4mA自整定中断，必须重新自整定。自整定完成后，保持输入信号4mA以上至少30秒，才能把自整定参数自动保存在AVP中。6）当自整定期间，若连接SFC手操器（注意正负极）于AVP上，按SFC手操器的ID键，就

5、能在SFC的液晶屏上显示自整定参数。6 .零位-满度调整：AVP具有手动零位-满度调整的功能。当无SFC手操器时或在防爆现场不能使用手操器时，该功能是非常有效的。调整方法：按“UP键，反馈杆向上（阀杆向上）。按“DOWN键，反馈杆向下（阀杆向下）。零位调整：输入4mA言号，检查零点，若有偏差，按"UP'或"DOWN键，使零点到合适位置（按“UP键，阀芯向上移动，按“DOWN键，阀芯向下移动）。输入20mA信号，检查满度，若有偏差，按"UP'或"DOWN键，使满度到合适位置（按“UP'键，阀芯向上移动，按“DOWN键，阀芯向下移动）

6、。阀开度确认分别输入4mA8mA16mA20mA佥查阀开度，若有偏差或阀门震荡，再进行一次自整定，就能完成整个过程的调试。注思！在一下情况下，常规自整定将无法执行，需改用SFC手操器进行自整定：阀门的执行机构小于阿自倍儿公司的HAI执行机构（膜头容量<850cm3）阀门的行程小于14.3mm=七、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA（JobHazardAnalysis）分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：作业步骤危险分析安全措施1、室内要求工艺切除

7、相关联锁。不切除联锁，作业时会导致机组停机，甚至装置停工。监督、指导、确认工艺切除相关联锁，注意勿要自己动手！2、现场要求工艺改手动或副线相关仪表未改手动相关控制阀未改副线，作业时会打乱工艺操作，影响产品重量。确认工艺改好手动或副线a、如果需要拆卸te位命，必须先关掉仪表风线！带风压卸，可能损坏定位器、或伤人。在拆卸检查之前，务必确认先关掉仪表风源！b、如果需要拆卸7E位命时，拆接线千万注意别弄错位置。没有标识可能导致接线不正确，滋生人为故障。确保标识正确接线无误。c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏仪表。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆卸仪表应放

8、置在干净的抹布或薄膜上，摆放整齐；并把风线接头口用干净的抹布或薄膜密封好。可能丢失或损坏仪表；使净化风受到污染。确保拆卸的仪表整齐地摆放在干净的抹体或薄膜上；并用干净的抹布或薄膜密封好所有风线接头口。e、拆卸的定位器要后标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的定位器必须要用标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查保护盖、反馈连杆、风线接头等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、漏风，可能导致二次故障发生。确保保护盖、反馈杆、风线接头等复原，完好。4、要求工艺投用仪表联锁，之前必须执行联锁复位操作，并确认投用正常。可能造成停机，或机组设备起/、到保护作用。监督、指导

9、工艺先执行联锁复位操作，再投用仪表联锁，并确认投用正常，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。八、常见故障现象分析、判断、处理：1 .AVP无输出（无输出气源）1）用手操器检查AVP内部各参数（自整定参数）2）检查AVP反馈杆的角度是否超过20度，若超过，则需延长反馈杆长度。3） 检查气源是否泄漏。4） 检查电流信号。2.调节阀异常（有气源，但阀门不动作）1）切换A/M于手动，调节气源（用过滤减压阀）使阀门全开到全关，观察阀门的动作是否灵活，若不灵活，可能阀门填料摩擦系数大，用SFC重新设置摩擦系数，从中等改成重度，若故障还存在，则更改执行机构尺寸。2）检查A

10、VP内部各参数（自整定参数）。3）检查反馈杆角度。4） 检查零位和满度调整是否合适。5） 检查EPMS区动信号是否在50±25就围内。3.手操器无法通讯1）检查线路，4mA信号是否有。2）检查手操器的连接线路。3）检查手操器电源。九、使用的工具和劳保要求：使用的工具：个人工具、万用表、FCX编程器；拆卸时，还需要27”梅花扳手、30'梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜；劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。附录：故障显示及排除一览表提示信息原因排除方法LOIIN输入3叱3.8mA输入3.8mA3VTDFALUT反馈杆脱落或反馈杆角度短差检查反馈杆连线或调整角度A/DFAULT*莫/数转换模块故障与阿自倍尔公司联系NVMFAULTEMP转换模块故障与阿自倍尔公司联系RAM/ROMFAULT存储器故障与阿自倍尔公司联系SHUTONSVP处于强制关闭输入信号在强制状态，用SFC解除强制状态HI/LOEPMOUT无气源/阀关闭/阀芯卡/喷嘴堵塞/衡节流共堵塞/电气转换值超差检查起源/检查A/M开关是否在自动位置/清喷嘴/清衡节流孔/调整EPM平衡点EXTZEROACTI