大型设备小修、中修、大修检修制度

1、大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查一、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常.2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常.3、检查根底是否有裂纹,根底螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理.4、检查润滑油量是否正常.5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常.6、检查联接螺栓有无松动.二、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固.2、检查机壳完好情况,并作处理.3、检查轴承运转情况,并添注润滑油.4、检查备用风机完好情况,并进行试运转.5、包括日检的全部内容.三卜月检1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象.2、检查风门是

2、否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风.3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况.5、检查轴承磨损情况.6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况.7、倒台检查、检修.8、包括全部旬检内容.二、检修一、小修三个月1、去除机壳及内外部各部件尘垢.测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油.3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换.4、更换损坏钢丝绳及风门等.5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油.6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换.7、配电柜、电控柜除尘.二卜中修一年1、去除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等.2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门

3、.3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换.4、调整风叶角度.5、轴承超温保护,半年试验一次.6、仪表校验.7、过流和无压释放动作可靠,接地良好每年试验一次.8、定期一年拧紧各个接点螺钉、螺母.9、检查定子绕组污染和损伤情况,去除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,假设有应补修、刷漆.10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有那么应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理.12、包括全部小修内容.三、大修三年1、进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件.2、检修轴承外表粗糙度和滚珠或轴圈等处,假设

4、出现兰紫色,说明轴承已受热退火,严重者应更换轴承.3、检修或更换机壳.4、检修或更换风叶.5、加固根底及根底螺丝6、大轴探伤及水平度、弯曲度的找正,必要时更换大轴处理风机震动局部.包括全部中修内容.7、8、三、巡回检查表检查部位检查内容各转动部位无异响轴承温升、电机温升各种仪表指示正常电机和电器接地系统检修门、立闸门检查周期1小时不超规定1小时1小时固定牢固8小时符合规定1小时压风机一、检查一、日检1、检查轴承油箱内油位和油内是否含水及污垢、油泥等其它不纯物.2、检查水池水位,水质及冷却水压与水温情况.3、检查地脚螺丝、对轮及其它连接螺丝有无松动情况.4、检查各种仪表情况,压力表在运转前是否在

5、“0位,不在零位即须更换.5、检查设备运转时,有无震动现象,汽缸内有无不正常声音.6、检查各风管有无漏风堵塞等情况.7、检查断水、断油、油温、超温等保护是否灵敏可靠.8、检查风包有无积水,并进行放水12次.9、检查断油、平安阀、卸荷阀动作与可靠情况.10、检查汽缸温度,笫一级在160摄氏度和第二级在155摄氏度以内.11、检查电动机温升是否正常和配电柜接触情况是否良好.二八旬检1、检查滤油器及油泵是否正常可用.2、检查对轮间隙与径向差,并做好记录.3、检查曲轴及十字头轴承销子,小轴是否松紧适宜.4、检查电机运转情况.5、检查冷却水泵运转情况.6、包括日检全部内容.三、月检1、检查冷却器排水温度

6、及循环水情况,并作处理.2、检查平安阀,卸荷阀是否准确可靠,并及时进行校对.3、检查电动机滑环和炭刷是否接触良好,电动机绝缘是否合格.4、隔离开关及油开关启动与停止是否准确可靠.5、检查阀座与水套有无漏水现象.6、接地系统完善,接地电阻符合规定.7、包括旬检全部内容.压风机检修周期间隔月数24681012141618202224262830检修次序小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修中修小修小修大修二、检修一、小修二个月1、清扫滤风器三个月一次.2、清洗汽缸水套.3、检修活塞环并测定活塞行程,做好记录.4、轴瓦检修或更换.5、更换各部润滑油.6、清洗和研磨各汽阀并作漏水试验.7、检修甩

7、头瓦曲轴瓦并测间隙.8、检修漏风风管.9、检修磨损的活塞涨圈.10、检修油泵,清洗油管.二卜中修一年1、更换各部轴瓦.2、清扫风包,出风管,并作水压试验.3、检修并校正压力表半年一次.校验平安阀.4、检修滑板及调整十字头间隙.5、检修并更换各气阀.6、检修电气各部件.7、清洗水套,处理水垢.8、检修曲轴,风缸护口,金属挡风装置及挡油圈.9、仪表校验,平安阀其它保护整定.10、包括全部小修内容.三人大修二年半1、更换活塞及涨圈,并测量风缸的椭圆度、同心度及与活塞的间隙,做好记录.2、进行搪缸并做水压试验.3、检修中校对卸荷阀、压力调整器等保护装置.4、更换不能保持到大修间隔期而中修乂不能更换的机

8、件.5、冷却器水压试验并去除水垢.6、检修机座及不合格的根底螺丝.7、检修十字头、滑板及各部轴瓦.8、包括全部中修内容.三、巡回检查表检查部位检查内容时间轴承、上下压汽缸温升正常1小时压力表、电压表、电流表读数是否正常1小时电动机、空压机运行是否正常有无异响1小时注油器、压力调节器工作情况1小时冷却系统供油系统排汽系统工作正常,有无漏汽、油、风情况.1小时各保护装置动作是否灵敏、可靠、正常1小时水泵一、检查一、日检1、检查水泵轴承油量是否正常,油圈转动是否灵活带油.2、检查水泵根底有无损伤,根底螺丝和其它连接或固定的螺丝是不是松动损坏,护罩是否齐全.3、检查各种仪表运行是否正常.4、检查吸水小

9、井水面位置,井内有无木块等杂物.5、检查填料箱漏水情况,并及时处理.6、检查泵体、管路、各阀门有无漏水.7、检查射流器是否正常.8、检查水仓水位及淤泥情况.二八旬检1、检查水泵和电动机运转时震动情况.2、检查对轮间隙及径向偏差.3、检查轴的窜动情况.4、检查电动机是否运转正常,有无异常现象.5、包括全部日检内容.三卜月检1、检查平衡盘是否正常.2、检查轴瓦间隙及磨损情况.3、检查电动机运转是否正常,接地电阻是否合格.4、检查电气保护装置及保护机构是否动作可靠.5、检查备用泵情况,并进行试运转.6、包括全部旬检内容.主要固定水泵检修周期三班工作日数60120180240300360检修类别小修小

10、修中修小修小修大修移动水泵检修周期三班工作日数306090120150180210240270300330360检修类别小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修大修二、检修一、小修1、调整水泵、水门及逆止阀的衬垫.2、去除轴承油污,调整轴瓦间隙.3、调整对轮间隙及更换对轮螺丝和垫圈.4、调整平衡盘及附口.5、加固各部螺丝、箱子及键等.6、检修漏水的闸门及管路.7、清理小井内木片杂物.二卜中修1、检修或更换水轮或导水轮.2、更换或修理平衡盘.3、更换或检修各闸门.4、更换轴瓦及油圈.5、处理水泵震动、窜轴.6、更换其它不能保持到中修间隔期的机件.7、包括全部小修内容.三卜大修1、全局部解清洗

11、及更换各部磨损的机件.2、更换或修理泵轴.3、检修电动机和各电气开关触头.4、检修高爆或低爆保护装置.5、包括全部中修内容.三、巡回检查表检查部位检查内容周期各紧固件、防松装置齐全、无松动1小时电机、水泵轴承润滑油是否正常,温升不超标.1小时盘根松紧适度,不进气,滴水不成线.1小时电动机、水泵无异状、异响或异震.1小时电流表、电压表不超过规定值,电压波动不超额定电压5%1小时压力表、真空表指示正常1小时吸水井无杂物1小时电动机一、检查-、日检1、检查螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网或保护罩散热片等是否齐全、完整、紧固.2、检查轴承温度,润滑油质量,并及时注油或更换.3、检查绕线型电动机滑环是否

12、松动,电刷接触面有无烧伤痕迹.4、检查电动机温升不超过规定.5、检查电气设备各部电缆电线接头是否紧固,发现鸡爪子、羊尾巴、明接头,必须立即处理.二八旬检1、检查电刷、间隙及滑环等情况.2、检查电动机振动情况.3、检查整流子外表有无烧伤情况.4、包括全部日检内容.三、月检1、检查转子与定子间隙及匝间断路情况.2、检查轴承磨损情况,并加以处理.3、检查电动机轴的窜量情况.4、检查整流子完好情况.5、检查防爆间隙及防爆面光洁度情况.6、包括旬检中所列检查内容.二、检修全完整.3、检查防爆外壳是否有损伤变形.4、检查消弧罩,保险套管和保险丝、片是否缺少或不合规定.5、检查进线装置是否完整,电缆、电线是

13、否悬挂整洁,有无鸡爪子、羊尾巴和明接头应立即处理.6、检查接线盒的接触情况,有无松动过热等.7、检查开关安装地点是否有淋水.8、检查漏电继电器,按下试验按钮,是否立即跳闸,准确无误,并进行处理.二、旬检1、检查防爆面无损,无锈蚀,有防锈油和接触面间隙符合规定.2、检查油的耐压程度及油质油量.3、检查安装是否牢固,不倾斜、歪倒及震动现象.4、检查瓷瓶是否清洁无破损及放电痕迹.5、检查开关的绝缘情况及接地网络情况.6、包括全部日检内容.三人月检1、检查开关的磁力系统,短路环有无断裂,衔铁接触面是否平整光洁,动触头的主轴轴承是否灵活.2、检查操纵机构,过电流,无压释放等保护装置是否灵活、准确、可靠,

14、并处理.3、检查漏电继电器切断电阻等是否符合部订检漏器维护细那么.辅助接地与主接地距离是否符合规定和完好.4、检查开关三相触头接触情况,是否同时接触有无烧伤及氧化现象.5、检查高爆配电箱电缆接头,互感器和母线盒是否过热和漏绝缘胶等现象.6、检查过流继电器分头位置是否正确,指示仪表动作是否灵活可靠.7、包括全部旬检内容.二、检修一、小修一个月1、检修松动的螺丝、垫圈、开口俏等零部件.2、检修损坏的瓷瓶并保持完好整洁,必要时可换新的.3、检修损伤与缺少的消弧罩,保险管与保险丝,不符合规定的应重新换新的.4、检修悬挂不整洁的电缆电线,及时处理鸡爪子、羊尾巴和明接头.5、检修失灵或损坏的各种按钮和触头

15、.二卜中修三个月1、检修绝缘电阻不合规定的开关及接地线.2、检修漏油部件和处理耐压不合格的绝缘油.3、检修损伤及变形的外壳等.4、检修各部松动的刀闸手把及损伤的零件.5、检修熔断器,山形衔铁及触头.6、包括全部小修内容.三卜大修一年1、检修失灵或损坏的操纵机构零件.2、检修闭锁装置各部损坏的机件.3、检修各种保护装置,并须调试是否准确可靠.4、检修各触头及烧伤的部件.5、包括全部中修内容.变压器一、检查一、日检1、检查螺栓、垫圈、开口销及行轮、表计等是否完整洁全和紧固.2、检查通气孔有无护圈不堵塞,放油孔不渗油,用手摸不见油.3、检查接线装置,上下瓷瓶有无放电痕迹、破损和不清洁,接线柱是否烧伤

16、和滑扣.4、检查油及散热管温度及油量.油管变形和锈蚀情况.5、检查设备清洁,无油垢,淋水与默默有无杂物.6、检查运行有无异声,油面温度是否超过85摄氏度.二八旬检1、检查平安阀、呼吸器工作是否正常、准确、可靠.2、检查各部密封,不泄油,不进水.3、检查外壳及系统接地情况.4、检查各部金属连接头是否良好,无锈蚀.5、包括全部日检内容.三人月检1、检查油质和油的耐压情况一年一次.2、检查线圈套管绝缘电阻一年一次.3、检查变压器温度及其室内进口空气与出口空气的温度差不得大于15摄氏度.4、检查系统保护装置是否准确、灵敏、可靠.5、包括全部旬检内容.二、检修大修:主变压器每510年一次,其它变压器每1

17、0年一次.小修:每年至少一次.一、小修1、检查引出线线夹接触情况.2、清扫外壳和绝缘子.3、检查套管及油枕油面,放出油枕底部污油,调整油面.4、根据需要更换油再生装置和呼吸器中的吸附剂.5、检查各部截门及密封,去除渗漏油和其它缺陷.6、检查瓦斯继电器.7、检查隔膜袋密封情况,检查防炸膜是否完整.8、校验温度计.二人大修1、芯子检查试验.2、套管检修试验.3、检修油箱及附件,更换油再生装置和呼吸器中的硅胶.4、检修冷却装置及其电气回路.5、检修分接开关或带负荷调压装置.6、变压器油处理.7、必要时绝缘枯燥处理.8、引出线线夹与接头检修.9、校验温度计及瓦斯继电器.10、检查接地装置.11、检修前

18、后的试验.12、喷漆.油开关一、巡视内容和要求1、对充油开关,应结合气温、负荷情况去检查油面是否适中,油色是否正常,有无渗漏油现象.对室外充油断路器,在冬季沿应作防冻检查保温设备是否有效和做油截门放水检查.2、各部位的瓷绝缘有无裂纹、破损,外表脏污程度和有无放电闪络痕迹.3、导体连接点处有无过热现象.4、操作机构连杆部位有无裂纹,纹连处的轴、销钉是否完好.5、操作机构的分、合闸指示与操作手把、指示灯显示是否和油天关的实际状态相符.6、钢丝绳提升机构有无损伤、锈蚀以及润滑状况是否良好.7接地是否完好.8、操作箱关闭是否严密.9、运行中有无其它异常声响和异常气味.10、负荷电流是否在额定值范围内.

19、11、分、合闸操作电源回路是否保持正常直流系统绝缘监视、硅整流系统的电压指示等.12、气动、液压机构的管路连接状况及压力指示是否正常.13、电气、机械联锁装置是否正常.二、检修一、10千伏少油开关A、小修每年一次1、瓷件外部清理检查.2、复测总行程,插入行程.3、传动机构检查,传动局部加润滑油.4、操作机构检查,传动局部加润滑油.5、油缓冲器检查.6、导电联接局部检查,螺丝紧固.7、整组试操作、验收.B、大修三年1、油箱内部检查清洗、换油.2、灭弧室装配、触头及导电回路检修.3、传动机构、框架检查,必要时油漆.4、瓷件检查清理.5、操动机构及其附件检修.6、组装调整,各部行程测量.7、机械特性

20、和电气试验.8、整组试操作、验收.9、包括全部小修内容.二、10千伏多油开关A、临时检修1、内部检查清洗、更换油.2、触头检修和导电回路检查.3、传动和操动机构检查.4、行程复测:总行程、插入行程、不同期闭合.5、测量开关对地绝缘电阻及回路电阻.6、整组试操作、验收.B、大修三年1、油箱内部清洗、更换油.2、触头及导电回路检修.3、传动机构检修.4、操动机构及其附件检修.5、套管检查清理.6、行程调整,电流定值整定.7、机械特性试验和电气试验.8、整组试操作、验收.隔离开关一、巡视内容和要求1、瓷质局部应清洁,无裂纹和放电闪络现象.2、刀闸与闸夹接触良好,试验腊片不应有熔化现象.3、传动机构及

21、设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象.4、设备接地处应牢固,无断股、无锈蚀现象.5、刀闸消弧角不应弯曲变形.二、检修大修:每三年一次小修:每年一次一、小修1、清擦触头及线夹,检查接触情况,检查各接触面.2、检查、清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘.3、检查调整操作机构和传动机构,去除污垢,添加润滑油.4、检修辅助开关.5、检查分合闸动作情况.二卜大修1、检修触头及线夹.2、操作机构和传动机构解体检修.3、检修辅助开关.4、检查清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘.5、组装调整.6、除锈刷漆.7、包括全部小修内容.高压母线大修:三年一次小修:每年一次一、小修1、检查导线有无损伤,金具固定是否良好.2、检

22、查母接头接触情况,紧固接头螺丝.3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好.二、大修1、检查导线有无损伤.2、拆开母线接头,检查接触情况.3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好,并结合进行预防性试验.4、检查母线金具是否完好,紧固各部螺丝.5、铁构件除锈、刷漆,重涂相序漆.6、包括全部小修内容.互感器一、巡视内容和要求1、瓷瓶局部有无破损和放电现象.2、各部接点有无过热.3、声音是否正常,有无异味.二、检修一、小修每年不少于一次1、检查一、二次引出线头接触情况.2、清理瓷瓶、油标、外壳.3、检查处理各部密封缺陷.4、检查调整油面.5、不全密封互感器检查上帽密封,检查隔膜是否破损和积水,更换呼吸器内受潮的吸

23、湿剂.6、根据需要除锈刷漆.二卜大修互感器在运行中绝缘或特性试验不合格,严重漏油或有其它异常需要解体检查处理时进行大修.1、检修前的试验与外部检查.2、芯子检查、试验.3、绝缘受潮时进行枯燥.4、油箱、瓷套、底座、上帽、呼吸器等附件检修.5、注油及检查渗漏.6、修后试验.7、金属外壳局部除锈刷漆.8、引线、线夹检修与恢复.9、包括全部小修内容.上述检修工程主要针对充油式互感器,对于纯瓷绝缘和环氧树脂整体浇铸的互感器,检修时主要是作外部检查和试验,不合格时一般整体更换.避雷器一、小修:结合预防性试验进行,每年进行一次.1、检查瓷套有无破损,清扫外表灰垢.2、检查各部密封是否良好.3、检查上端引线

24、和接地引下线连结是否可靠.4、检查动作记录器是否完整,动作是否正常,连结是否可靠.5、检查避雷器固定是否牢固.6、对金属部件和接地引下线除锈刷漆.二、解体检修:避雷器试验不合格,对于FS型和FZ型可解体检修.1、分解避雷器.2、检修火花间隙并进行单个间隙的工频放电试验.3、检修分路电阻.4、内部元件枯燥.5、装配并作密封试验,充氮避雷器进行充氮.6、修后试验.架空线路一、巡查每月一次一、查明沿线情况1、在线路周围正在进行的开土、建筑、岩石爆破工程.2、在线路附近修筑化工厂、电石场、打靶场.3、可能危及导线的天线、旗杆、树枝、风筝.4、可能被风刮起的草席、塑料布及其它杂物.5、洪水、河流冲刷电杆

25、根底或其它异常情况.二八杆塔1、杆塔歪斜及各部件歪斜变形.2、杆塔根底培土情况:周围土壤突起或沉陷,根底本身开裂、损伤或下沉.3、杆塔部件的固定情况:缺螺栓或螺母、螺扣长度不够、螺栓松扣、钾焊处缺陷、绑线断裂或松弛、缺少销子或楔子.4、铁塔部件生锈和裂缝、钢筋混凝土电杆裂缝、混凝土脱落或露筋;木杆腐朽、烧焦或开裂.5、杆塔上有鸟巢及其它外物.6、塔基周围杂草过高及在杆塔上有无蔓藤植物附生.三、导线及避雷线1、线条断股、损伤或闪络烧伤的痕迹.2、弛度不平衡,导线对地、对交叉设施及其它物体的距离不正常情况.3、导线及避雷线锈蚀情况.四卜导线及避雷线的固定和连接1、线夹、连接器上有锈蚀、缺螺丝及垫圈

26、,螺丝帽松脱,开口销子缺少或脱出.2、连接器上有过热现象,如变色、结霜天气下无霜覆盖等.3、释放线夹船形局部自吊架中脱出.4、导线在线夹内滑动,连接器处有拔出的痕迹,针式绝缘子绑线松弛.5、跳线歪曲变形或距杆塔本体过近.五卜绝缘子1、绝缘子脏污、瓷件裂缝或破碎.2、有闪络痕迹或严重的电晕现象.3、绝缘子半弯曲或偏斜严重.4、针式绝缘子铁脚弯曲严重变形.5、金具生锈、开口箱子缺少或脱出,圆头销弯曲或脱出,球头式绝缘子缺少锁扣.六人接地装置1、接地引下线断股或断线.2、避雷线与引下线的连接处缺少线夹.3、接地引下线与接地装置连接线夹缺少或松动.4、杆塔上缺少固定引下线用的卡钉.七人防雷设备1、放电

27、间隙烧伤.2、管形避雷器漆膜脏污、裂缝、烧伤及外部放电间隙烧伤.3、阀型避雷器瓷件脏污、裂缝及破损.4、避雷器、避雷针和其它设备连接固定情况.5、独立避雷针的木杆腐蚀情况.八、拉线1、锈蚀、松弛、断股及张力分配不均.2、拉线桩及保护桩的腐朽损坏.3、地锚松动、缺土及土壤下沉.4、紧线夹、花蓝螺丝、连接杆、抱箍锈蚀松动.5、拉线在木杆上绑扎处陷入木杆内.九、杆上开关设备1、绝缘子脏污、裂缝及破损.2、操作机构锈蚀严重、缺件或缺损.二、巡视周期表顺序名称周期备注1定期性巡视每月一次根据线路环境、设备情况及季节性变化,必要时可增加次数.2特殊性及夜间巡视特殊性巡视:不予规定夜间巡视:每年至少一次由机

28、电副总工程师或机电科长决定.3故障性巡视不予规定根据机电科长或队长的命令.4监视性巡视：1、线路专责技术人员对所负责的各段线路的巡视.2、矿机电科长、队长的抽查.一年至少两次应在雷雨季节或顶峰负荷前以及其他必要时间进行.三、预防性检查周期表顺序名称周期备注1木质杆塔腐朽情况检查至少每年一次2钢筋混凝土电杆缺陷情况检查发现裂缝、剥落、露筋后每13年一次3铁塔锈蚀情况检查镀锌塔投入运行五年后每35年一次;涂漆塔投入3年后每年一次锈蚀严重时,登杆检查.4铁塔底脚、拉线及接地装置地下局部锈蚀检查五年一次在有侵蚀性土壤及杂散电流地区架线电机车道附近应适当增加次数.5杆塔接地电阻测定至少五年一次6绝缘子的

29、测量:耐张绝缘子串和35千伏以下悬垂绝缘子申.至少二年一次污秽地区或绝缘子容易劣化的应适当缩短次数.耐张绝缘子用运行十年后应拆回不少于三串作机电联合试验.7导线连接器的测量1、铜线的连接.2、铝线或钢芯铝线连接.3、不同金属的导线之间连接的螺栓及跨接连接器.至少五年一次至少二年一次至少每年二次8线路金具的检查检修时进行9线夹处的导线、避雷线及其防震器的检查检修时进行1、在线路停电检修时,翻开线夹检查2、严重覆冰后抽查10导线限距的测量：1、导线对地及杆塔结构局部的限距.2、导线至被跨设施间的限距.根据巡线的结果视需要确定.新建线路运行一年后须测量一次.11杆塔上的电气设备：1、避雷器;2、变压器;3、开关;4、熔断器按?电气设备绝缘预防性试验规程?的有关要求进行.12杆塔周围根底培土、除草、防汛设施及沿线情况的检查每年一次电缆线路一、井筒电缆巡查内容对敷设在井筒内的电缆至少应检查以下几项：一、电缆应无机械损伤,铠装层应无松散及严重锈蚀.二卜固定电缆的卡子应无松动,砸刮损坏.三、去除电缆卡子与支架上的积垢及杂物.四、电缆两端引入与引出局部应无异状,特别注意井筒下部碉室拐弯部分的