塑胶件常见的缺陷产生原因及解决办法

1、塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法1 .制品不完整产生原因解决方法原料温度低提高熔胶筒温度注射压力低提高注射压力熔胶量不够增大熔胶行程注射时间太短增长注射时间注射速度太慢加快注射速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良适当位置加适度排气孔射嘴堵塞拆除射嘴并进行清理进胶/、平均重开模具浇口位置浇道或浇口太小加大浇道或浇口原料内润滑剂不够增加原料内润滑剂螺杆止道环（过胶圈）磨损拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换机器能量不够更换为较大的机器2 .缩水产生原因解决方法模具进胶不足熔胶量不足增大熔胶行程注射压力低提高注射压力保压不够提高保压或土外长保压时间注射时间太短增长注射时间

2、注射速度太快减慢注射速度浇口不合理调整模具入口大小或位置射嘴堵塞拆除射嘴并进行清理原料温度过高降低熔胶筒温度模具温度不当重调模具温度冷却时间不够增加冷却时间排气不良缩水处设排气孔制品本身或其筋、柱过厚检讨制品熔胶筒过大换较小熔胶筒螺杆止道环（过胶圈）磨损拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换3,制品粘胶产生原因解决方法填料过饱注射压力太高降低注射压力剂量太多使用脱模剂保压时间太久减少保压时间注射速度太快减慢注射速度原料温度过高降低熔胶筒温度进料不均使部分过饱变更浇口大小、位置冷却时间不够增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角修模除去倒角模具表面不光打光模具4 .浇道（

3、水口）粘模产生原因解决方法注射压力太高降低注射压力原料温度过高降低熔胶筒温度浇道过大修改模具一减小浇道浇道冷却不够延长冷却时间或降低熔胶筒温度浇道脱模角不够修改模具以增加角度浇道凹弧与射嘴之配合不止重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角修模打光浇道外孔有损坏修模无浇道抓锁加设浇道抓锁填料过饱降低射胶量、射胶时间及速度5 .毛头、披锋产生原因解决方法原料温度过高降低熔胶筒温度及模具温度注射压力太高降低注射压力填料过饱降低射胶量、注射时间及速度合模线或模具接触面/、良检修模具锁模压力不够增加锁模压力制品投影面积过大更换为较大机器6 .开模后顶出时制品破裂产生原因解决方法填料过饱降低注射压力、时间

4、、速度及射胶量模具温度太低提高模具温度部分倒模角不够修模以增加倒模角有脱模倒角修模脱模时不能平衡脱离修模顶针不够或位置不当修模增加顶针或更改位置脱模时模具产生真空现象开模或顶出慢速、加进气设备7 .结合线产生原因解决方法原料熔融不佳提高料温、背压，加快螺杆转速模具温度太低提高模具温度注射速度太慢加快注射速度注射压力太低提高注射压力原料不溶或渗侣他料检查原料脱模油太多少量或尽量不用浇道及溢口过大或过小调整模具入口尺寸或改变其位置模内空气排除不及增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞8 .流纹产生原因解决方法原料熔融不佳提高料温、背压，加快螺杆转速模具温度太低提高模具温度注射速度太慢或太快适当调整注射速

5、度注射压力太高或太低适当调整注射压力原料不洁或渗有他料检查原料浇口过小产生射纹加大浇口制品断面厚薄相差太多变更制品设计或溢口位置9 .银纹、气泡产生原因解决方法原料含有水分烘干、提高背压料温过高或模具过热降低料温、射嘴及前段温度、模具温度原料中其他添加物如润滑剂、染料等分解减少其使用量或更换耐温较高之替代品原料中其他添加物混合不匀彻底混合均匀注射速度太快减慢注射速度模具温度太低提高模具温度原料粒粗细不匀使用粒均匀的原料熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度、提高背压原料在模内流程不当调整浇口大小及位置使模具温度保持平衡10 .制品表面不光泽产生原因解决方法模具温度太低提高模具温度原料之剂量不够增加

6、注射压力、时间、速度及剂量模内有过多脱模油擦拭干净模内表面有水擦拭并看是否漏水模内不光打光11 .制品变形产生原因解决方法制品顶出时尚未冷却降低模温、原料温度、延长冷却时间制口口足形及厚薄/、对称脱模后以定形架固定、改变模具设计填料过多降低注射压力、时间、速度及射胶量几个浇口进料不平均更改浇口顶出机构不平衡改善顶出系统模具温度不均重调模具水管近浇口部分之原料太松或太紧增加或减少注射时间12 .制品内有气孔产生原因解决方法防止过度缩水填料量不足以制品断面肋或柱过厚改变模具设计或浇口位置注射压力太低提高注射压力注射时间不足延长注射时间浇道、溢口太小加大浇道及入口注射速度太快调慢注射速度原料含水分彻

7、底干燥原料温度过高以致分解降低原料温度模温/、平衡调整模温冷却时间太长减少模内冷却时间、使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度背压/、够提高背压熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度13 .黑点产生原因解决方法原料过热部分附着熔胶筒管壁彻底空射、拆除熔胶筒清理、降低料温、减短加热时间原料混有异物、纸屑等检查原料、彻底空射射入模内时产生焦斑降低注射压力、速度、原料温度，加强模具排气孔、降低开模压力、更改入口位置熔胶筒内有使原料过热的死角检查射嘴与熔胶筒间接触面有无间隙或腐蚀现象14 .黑纹产生原因解决方法原料温度过高降低熔胶筒温度螺杆转速太快降低螺杆转速螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热检修机器射嘴孔过小或温度过高重新调整孔径或温度熔胶筒或机器过大更换为较小的机器15 .周期要稳定改变周期产生缺陷加快周期短射、缩水、及形、粘模减慢周期淘料、毛头、粘模、及形、原料过热甚至烧焦16 .螺杆打滑产生原因解决方法熔胶筒后段温度太高检查循环水，减低后段温度树脂干燥未完全再干燥填加适当润滑剂熔胶筒及螺杆磨损拆除并更换胶料料状大小不当消除料斗进料口以其他胶